CN209905444U - 一种喷头 - Google Patents

Abstract

一种喷头，包括按头、喷嘴、泵体、活塞座、活塞、活塞杆、弹簧、弹珠、吸管、闷盖和螺圈，其特征在于：活塞座纵向穿过活塞，活塞座的顶部始终与活塞杆相抵，活塞座的下部具有径向凸台，径向凸台的上周面为斜面，活塞下部的内周壁上成型有能与斜面相密封配合的环形台阶面，且随着活塞座与活塞的相对运动，环形台阶面能与斜面相接触或者相分离。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该喷头的活塞座下部具有径向凸台，径向凸台上周面的斜面与活塞下部的内周壁上的环形台阶面相配合，随着活塞座与活塞的相对运动，环形台阶面能与斜面相接触或者相分离，采用环形台阶面与斜面的密封配合结构，不仅结构较为简单，而且密封效果较好。

Description

一种喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷头。

背景技术

乳液泵在人们的日常生活中得到了广泛使用，其用于洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出。现有的乳液泵结构形式有很多，各种乳液泵一般都包括有头帽、活塞杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、活塞座、泵体及玻璃珠等组件，其中，头帽、活塞杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于活塞座和活塞杆之间。需要泵出乳液时，往下按压头帽，活塞杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、活塞杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。

现有技术中公开了各种乳液泵的喷头，如有这样一种乳液泵，其喷头在活塞座和活塞杆的配合处采用了台阶反扣式连接，活塞座的插入端部设计成锥形面，便于认孔装配。活塞座插入活塞杆的一端具有第一反扣台阶，在活塞杆供活塞座插设的内圆孔内具有第二反扣台阶，第二反扣台阶与第一反扣台阶形成反扣式连接。定位靠十字筋与活塞杆的内圆孔定位，十字筋的底部具有台阶，连接后的活塞杆与活塞座部可有轴向的窜动和径向的摇摆。活塞座设计成十字的形状的特点是：十字筋之外的区域与活塞杆的内圆孔之间形成出液槽以供液体流通，当活塞与活塞座打开后，可使第一通道，第二通道，第三通道以及泵体腔体连通。这种乳液泵的结构较为复杂，结构上有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、活塞座与活塞之间密封效果好的喷头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷头，包括按头、喷嘴、泵体、活塞座、活塞、活塞杆、弹簧、弹珠、吸管、闷盖和螺圈，所述活塞座、活塞和活塞杆在泵体内装配为一体，且活塞杆的头部向上露出于泵体，所述按头安装在活塞杆上，所述喷嘴安装在按头上，所述闷盖安装在泵体顶部，所述螺圈安装在闷盖外周部，所述吸管安装在泵体底部，所述弹簧和弹珠均设于所述泵体内部，弹簧的上端与活塞座相抵，弹簧的下端与泵体相抵，所述弹珠设于所述弹簧的下方，其特征在于：所述活塞座纵向穿过所述活塞，活塞座的顶部始终与活塞杆相抵，所述活塞座的下部具有径向凸台，所述径向凸台的上周面为斜面，所述活塞下部的内周壁上成型有能与所述斜面密封配合的环形台阶面，且随着活塞座与活塞的相对运动，所述环形台阶面能与斜面相接触或者相分离。

优选地，所述活塞下部的外周壁上成型有用来与所述闷盖相抵的外斜面。

为了提高活塞下部的结构强度，在所述活塞下部的内周壁上还成型有竖向凸筋，所述竖向凸筋沿着周向间隔分布且竖向凸筋的顶部邻近所述环形台阶面或者与环形台阶面相碰。

为了顺利进液，所述活塞座具有柱状主体部，在柱状主体部的外壁上开有竖向进液槽，所述竖向进液槽的下部邻近所述径向凸台。

进一步优选，所述竖向进液槽至少有两条并沿周向间隔均匀分布。

进一步优选，所述柱状主体部的顶部成型有顶帽，所述顶帽与柱状主体部之间成型有环形进液槽，在顶帽的外周部成型有进液缺口。

为了使喷头能够正常工作，在所述泵体的外周壁上开有沿周向间隔分布的进气口，所述进气口环绕在所述活塞的外周部。

进一步优选，在所述闷盖与螺圈之间安装有垫片，所述垫片的中央开有供所述泵体穿过的通孔。

为了提高插扣的结构强度，该喷头还包括安装在所述螺圈上外周部的插扣，所述插扣抵设在按头与螺圈之间，并且，插扣的外周壁成型有台阶结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该喷头的活塞座下部具有径向凸台，径向凸台上周面的斜面与活塞下部的内周壁上的环形台阶面相配合，随着活塞座与活塞的相对运动，环形台阶面能与斜面相接触或者相分离，采用环形台阶面与斜面的密封配合结构，不仅结构较为简单，而且密封效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例的活塞座、活塞和活塞杆的立体分解示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例初始状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例按头受力下压状态下的结构示意图；

图7为在图6基础上按头继续下压状态下的结构示意图；

图8为在图7基础上取消按头外力状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的喷头包括按头1、喷嘴2、泵体3、活塞座4、活塞5、活塞杆6、弹簧7、弹珠8、吸管9、闷盖10、螺圈11、垫片12和插扣13。其中，活塞座4、活塞5和活塞杆6在泵体3内装配为一体，且活塞杆6的头部向上露出于泵体3。按头1安装在活塞杆6上，喷嘴2安装在按头1上。闷盖10安装在泵体3顶部，螺圈11安装在闷盖10外周部，垫片12安装在在闷盖10与螺圈11之间，垫片12的中央开有供泵体3穿过的通孔121。插扣13安装在螺圈11的上外周部，插扣13抵设在按头1与螺圈11之间，并且，为提高结构强度和回弹力，插扣13的外周壁成型有台阶结构。吸管9安装在泵体3底部，弹簧7和弹珠8均设于泵体3内部，弹簧7的上端与活塞座4相抵，弹簧7的下端与泵体3相抵，弹珠8设于弹簧7的下方。

活塞座4与活塞5的密封配合结构如下：

活塞座4纵向穿过活塞5，活塞座4的顶部始终与活塞杆6相抵。活塞座4的下部具有径向凸台41，径向凸台41的上周面为斜面42，活塞5下部的内周壁上成型有与斜面密封配合的环形台阶面51，且随着活塞座4与活塞5的相对运动，环形台阶面51能与斜面42相接触或者相分离。当环形台阶面51与斜面42接触时，则活塞5与活塞座4之间形成密封配合。

另外，活塞5下部的外周壁上成型有用来与闷盖10相抵的外斜面52。并且，为了提高活塞5下部的结构强度，在活塞5下部的内周壁上还成型有竖向凸筋53，竖向凸筋53沿着周向间隔分布且竖向凸筋53的顶部邻与环形台阶面51相碰。

活塞座4具有柱状主体部43，在柱状主体部43的外壁上开有竖向进液槽44，竖向进液槽44的下部邻近径向凸台41。本实施例中，竖向进液槽44有两条并沿周向间隔均匀分布。另外，柱状主体部43的顶部成型有顶帽45，顶帽45与柱状主体部43之间成型环形进液槽46，在顶帽45的外周部成型有进液缺口47。由此，竖向进液槽44、环形进液槽46和进液缺口47形成相连通的进液通道。此外，为了喷头能够顺利进液、出液，在泵体3的外周壁上开有沿周向间隔分布的进气口31，进气口31环绕在活塞5的外周部。

该喷头的工作过程如下：

如图5所示，喷头处于初始状态。

如图6所示，当按头1受到向下的外力时，按头1带动活塞杆6、活塞座4向下运动，活塞5受到摩擦力的作用，与活塞座4和活塞杆6做相对运动，此时，活塞5与活塞座4的密封处打开，即活塞座4的径向凸台41上的斜面42与活塞5内周壁上的环形台阶面51相分离。

如图7所示，活塞5与活塞座4、活塞杆6作相对运动，当活塞5的顶端抵到活塞杆6内部平面时，活塞5与活塞座4、活塞杆6一起向下运动，直到活塞5下平面抵到泵体3内部平面。

如图8所示，当取消按头1处的外力时，受弹簧7回弹力作用，活塞座4、活塞杆6和按头1一起向上运动，此时，活塞5受摩擦力的作用，与活塞座4、活塞杆6做相对运动，当活塞5内周壁上的环形台阶面51抵到活塞座4的径向凸台41上的斜面42时，活塞5与活塞座4、活塞杆6、按头1一起向上运动，直到活塞5外侧的外斜面52与闷盖10相抵，回到如图5所示的初始状态。

Claims (9)

1.一种喷头，包括按头(1)、喷嘴(2)、泵体(3)、活塞座(4)、活塞(5)、活塞杆(6)、弹簧(7)、弹珠(8)、吸管(9)、闷盖(10)和螺圈(11)，所述活塞座(4)、活塞(5)和活塞杆(6)在泵体(3)内装配为一体，且活塞杆(6)的头部向上露出于泵体(3)，所述按头(1)安装在活塞杆(6)上，所述喷嘴(2)安装在按头(1)上，所述闷盖(10)安装在泵体(3)顶部，所述螺圈(11)安装在闷盖(10)外周部，所述吸管(9)安装在泵体(3)底部，所述弹簧(7)和弹珠(8)均设于所述泵体(3)内部，弹簧(7)的上端与活塞座(4)相抵，弹簧(7)的下端与泵体(3)相抵，所述弹珠(8)设于所述弹簧(7)的下方，其特征在于：所述活塞座(4)纵向穿过所述活塞(5)，活塞座(4)的顶部始终与活塞杆(6)相抵，所述活塞座(4)的下部具有径向凸台(41)，所述径向凸台(41)的上周面为斜面(42)，所述活塞(5)下部的内周壁上成型有能与所述斜面密封配合的环形台阶面(51)，且随着活塞座(4)与活塞(5)的相对运动，所述环形台阶面(51)能与斜面(42)相接触或者相分离。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述活塞(5)下部的外周壁上成型有用来与所述闷盖(10)相抵的外斜面(52)。

3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：在所述活塞(5)下部的内周壁上还成型有竖向凸筋(53)，所述竖向凸筋(53)沿着周向间隔分布且竖向凸筋(53)的顶部邻近所述环形台阶面(51)或者与环形台阶面(51)相碰。

4.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述活塞座(4)具有柱状主体部(43)，在柱状主体部(43)的外壁上开有竖向进液槽(44)，所述竖向进液槽(44)的下部邻近所述径向凸台(41)。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于：所述竖向进液槽(44)至少有两条并沿周向间隔均匀分布。

6.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于：所述柱状主体部(43)的顶部成型有顶帽(45)，所述顶帽(45)与柱状主体部(43)之间成型有环形进液槽(46)，在顶帽(45)的外周部成型有进液缺口(47)。

7.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：在所述泵体(3)的外周壁上开有沿周向间隔分布的进气口(31)，所述进气口(31)环绕在所述活塞(5)的外周部。

8.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于：在所述闷盖(10)与螺圈(11)之间安装有垫片(12)，所述垫片(12)的中央开有供所述泵体(3)穿过的通孔(121)。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的喷头，其特征在于：还包括安装在所述螺圈(11)上外周部的插扣(13)，所述插扣(13)抵设在按头(1)与螺圈(11)之间，并且，插扣(13)的外周壁成型有台阶结构。

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