CN206885720U - 一种揿压式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揿压式喷头，包括瓶盖、泵体、装配件、活塞、阀针、阀杆、弹珠、弹簧、头帽及喷片，瓶盖上下贯通并顶部向上延伸形成有一插套，阀针的上端成形为能与活塞的内径顶活动配合密封的锥形部，且该锥形部下方的阀针上开有第二出液口；泵体中部开有排压孔，阀针的中部及下部分别设置有能相互配合并防止气体通过该排压孔进入泵腔的第一密封部及第二密封部。本实用新型结构简单、合理，通过改变泵腔排气与活塞、阀针活动密封处打开后的瞬间密封及吸液时的液体导入结构，使喷头能适应高黏度液体的正常雾化使用，且密封效果、稳定性好，减少了泵腔内液体从吸管回流的现象，从而使液体喷出量稳定，使本实用新型的喷头具有较好的雾化效果。

Description

一种揿压式喷头

技术领域

本实用新型涉及一种揿压式喷头。

背景技术

现有的液体雾化器具用途广泛，结构繁多，形式各样。由于其应用目的的不同及操作过程的差异，使其结构存在着较大的差别，目前常见的有手扣式喷雾器、手揿式喷雾器、电动喷雾器等。尤其是喷雾器的外观设计、内部结构都较为新颖，款式较多。手动式微型喷雾器内部结构多数采用活塞式往复运动，使腔体内产生负压将瓶体中存放的液体经吸管吸入至喷雾器的管腔，通过泵体前段头部的喷嘴喷出雾化液体。为使手扣喷雾器的形状设计富有工业美感和内部结构设计更为合理，设计者均在其外形与内部结构进行改进，例如，中国发明专利ZL200510023258.4披露了一种航母式手扣喷雾器结构，中国发明专利ZL20081016227.1披露了一种全塑手扣式喷雾器，这类喷雾器的主体结构均为“F”形，存在液体喷出量不稳定、扳手扳动费力等问题，且当所需要喷出的液体黏度较大时，经常存在喷不出液体或喷出液体成直线水滴状的情况，雾化效果较差。

因此，对于目前的喷雾器结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种雾化效果好、液体喷出量稳定的揿压式喷头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种揿压式喷头，包括

瓶盖，上下贯通并顶部向上延伸形成有一插套；

泵体，上下贯通并具有泵腔，该泵体底部具有第一进液口；

装配件，设于所述瓶盖中并与泵体顶部相连接；

活塞，能上下移动的设于泵体中，该活塞上部具有能穿过装配件并向上延伸的活塞杆，该活塞杆上具有第一出液口；

阀针，能上下移动的设于泵体的泵腔中，该阀针的上部自活塞下端伸入活塞中并能在活塞的推动下向下移动；

阀杆，设于泵体中并底部开有供液体进入泵腔的第二进液口；

弹珠，所述阀杆下端与泵体之间成形有一弹珠腔，所述弹珠设于该弹珠腔中，且该弹珠向下移动能将第一进液口堵塞；

弹簧，设于泵体的泵腔中并使阀针及活塞始终保持向上移动的趋势；

头帽，连接于所述活塞杆顶部并与瓶盖的插套导向配合，该头帽上开有与第一出液口相连通的导液通道；

喷片，设于导液通道的出口处并能对液体进行雾化；

其特征在于：所述阀针的上端成形为能与活塞的内径顶活动配合密封的锥形部，且该锥形部下方的阀针上开有第二出液口；所述泵体中部开有排压孔，所述阀针的中部及下部分别设置有能相互配合并防止气体通过该排压孔进入泵腔的第一密封部及第二密封部。

在上述方案中，所述的第一密封部为设于阀针中部并围绕阀针周向布置的第一密封圈，且该第一密封圈的外表面成形为自下向上外径逐渐增大的斜面，该第一密封圈的上端与排压孔上方的泵腔内壁相配合实现密封。该第一密封圈上端与活塞的下端相抵，在向下按压活塞时，可增大活塞与阀针的接触面积，便于带动阀针向下移动。

作为优选，所述的第二密封部为成形于阀针下部并围绕阀针周向布置的第二密封圈，且该第二密封圈的外表面成形为自上向下外径逐渐增大的斜面，该第二密封圈与排压孔下方的泵腔内壁相配合实现密封。

优选地，所述泵体下部逐渐向下收缩形成所述的弹珠腔，该弹珠腔上端具有第一台阶，所述阀杆下端具有沿周向布置并与第一台阶相抵的托圈，所述的第二进液口开设于该托圈上。采用该结构，以便于使阀杆与泵体及阀针配合紧凑。

为了使本实用新型的结构运行稳定，所述阀杆底部设置有向弹珠腔中延伸以防止弹珠脱离弹珠腔的限位柱。

为了便于装配，所述阀针的内周壁上形成有第二台阶，所述弹簧套置于阀杆外周并上端与第二台阶相抵，下端与托圈的上表面相抵。

为了便于连接，所述阀针的外周形成有沿周向布置的第一凸圈，对应的，所述活塞的内周壁上具有能与该第一凸圈相配合限位的第二凸圈。

优选地，所述装配件顶部的内表面向下延伸形成有沿周向布置的抵压圈，对应的，所述活塞上部开设有供抵压圈卡入其中的卡圈。采用该结构，以使活塞在泵体上端运行稳定。

优选地，所述头帽的导液通道中设置有插接柱，所述喷片的后端套置在该插接柱外周，所述喷片的前端开设有喷口，且所述喷片的内周壁上设置有能将液体自导液通道输往喷口的导液槽。

为了便于导液，所述泵体的第一进液口上连接有吸管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，通过改变泵腔排气与活塞、阀针活动密封处打开后的瞬间密封及吸液时的液体导入结构，使本实用新型能适应高黏度液体的正常雾化使用，且密封效果、稳定性好，减少了泵腔内液体从吸管回流的现象，从而使液体喷出量稳定，使本实用新型的喷头具有较好的雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中喷片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的揿压式喷头包括瓶盖1、泵体2、装配件3、活塞4、阀针5、阀杆6、弹珠7、弹簧8、头帽9及喷片10，其中，瓶盖1上下贯通并顶部向上延伸形成有一插套11，瓶盖1下部的内周壁上具有能与喷雾瓶体相连接的螺纹。

具体的，泵体2上下贯通并具有泵腔21，该泵体2底部具有第一进液口22，该第一进液口22上连接有吸管30。装配件3设于瓶盖1中并与泵体2顶部通过限位圈相插配连接，装配件3的下表面设置有密封垫20。活塞4能上下移动的设于泵体2中，该活塞4上部具有能穿过装配件3顶部并向上延伸的活塞杆41，该活塞杆41上具有第一出液口411。在本实施例中，装配件3顶部的内表面向下延伸形成有沿周向布置的抵压圈31，对应的，活塞4上部开设有供抵压圈31卡入其中的卡圈43。阀针5能上下移动的设于泵体2的泵腔21中，该阀针5的上部自活塞4下端伸入活塞4中并能在活塞4的推动下向下移动；阀针5的外周形成有沿周向布置的第一凸圈51，对应的，活塞4的内周壁上具有能与该第一凸圈51相配合限位的第二凸圈42。阀杆6设于泵体2中并底部开有供液体进入泵腔21的第二进液口61。泵体2下部逐渐向下收缩形成有一弹珠腔23，该弹珠腔23上端具有第一台阶231，阀杆6下端具有沿周向布置并与第一台阶231相抵的托圈62，第二进液口61开设于该托圈62上。弹珠7设于弹珠腔23中，弹珠7向下移动能将第一进液口22堵塞。阀杆6底部设置有向弹珠腔23中延伸以防止弹珠7脱离弹珠腔23的限位柱63。弹簧8设于泵体2的泵腔21中并使阀针5及活塞4始终保持向上移动的趋势；本实施例中，阀针5的内周壁上形成有第二台阶52，弹簧8套置于阀杆6外周并上端与第二台阶52相抵，下端与托圈62的上表面相抵。头帽8连接于活塞杆41顶部并与瓶盖1的插套11导向配合，该头帽8上开有与第一出液口411相连通的导液通道81；喷片10设于导液通道81的出口处并能对液体进行雾化。本实施例中，头帽8的导液通道81中设置有插接柱82，喷片10的后端套置在该插接柱82外周，喷片10的前端开设有喷口101，且喷片10的内周壁上设置有能将液体自导液通道81输往喷口的导液槽102。

在本实施例中，阀针5的上端成形为能与活塞4的内径顶活动配合密封的锥形部53，且该锥形部53下方的阀针5上开有第二出液口54；泵体2中部开有排压孔24，阀针5的中部及下部分别设置有能相互配合并防止气体通过该排压孔24进入泵腔的第一密封部55及第二密封部56。具体的，第一密封部55为设于阀针5中部并围绕阀针5周向布置的第一密封圈，且该第一密封圈的外表面成形为自下向上外径逐渐增大的斜面，该第一密封圈的上端与排压孔24上方的泵腔21内壁相配合实现密封。该第一密封圈上端与活塞4的下端相抵，在向下按压活塞4时，可增大活塞4与阀针5的接触面积，便于带动阀针5向下移动。第二密封部56为成形于阀针5下部并围绕阀针5周向布置的第二密封圈，且该第二密封圈的外表面成形为自上向下外径逐渐增大的斜面，该第二密封圈与排压孔24下方的泵腔21内壁相配合实现密封。

使用本实施例的揿压式喷头，按压头帽9时，活塞4和阀针5受力向下运动时，泵腔21内储气空间逐渐缩小，由于此时弹珠7与弹珠腔23成密封配合，泵体2内剩余气体从泵体2的排压孔24排出，泵体2内压强减小。松开头帽9时，活塞4和阀针5受到弹簧8的弹力作用向上作复位运动，泵体2的排压孔24因密封于阀针5的第一密封部55、第二密封部56之间，泵体2内的压强小于泵体2外的压强，液体从吸管30进入泵体2，泵体2内的弹珠7被液体冲开后液体进入泵体1的泵腔21并向上输送，在泵腔21的内外压力达到一定程度时，迫使弹簧8在气压力作用下发生一定的压缩，活塞4的活塞内径顶与阀针5顶部锥形部53的活动密封配合处打开，液体通过活塞4的第一出液口411排出到头帽9，最后经过喷片10后呈雾状喷射出。往复按压头帽9，液体通过上述工作原理往复喷出液体。

Claims (10)

1.一种揿压式喷头，包括

瓶盖，上下贯通并顶部向上延伸形成有一插套；

泵体，上下贯通并具有泵腔，该泵体底部具有第一进液口；

装配件，设于所述瓶盖中并与泵体顶部相连接；

活塞，能上下移动的设于泵体中，该活塞上部具有能穿过装配件并向上延伸的活塞杆，该活塞杆上具有第一出液口；

阀针，能上下移动的设于泵体的泵腔中，该阀针的上部自活塞下端伸入活塞中并能在活塞的推动下向下移动；

阀杆，设于泵体中并底部开有供液体进入泵腔的第二进液口；

弹珠，所述阀杆下端与泵体之间成形有一弹珠腔，所述弹珠设于该弹珠腔中，且该弹珠向下移动能将第一进液口堵塞；

弹簧，设于泵体的泵腔中并使阀针及活塞始终保持向上移动的趋势；

头帽，连接于所述活塞杆顶部并与瓶盖的插套导向配合，该头帽上开有与第一出液口相连通的导液通道；

喷片，设于导液通道的出口处并能对液体进行雾化；

其特征在于：所述阀针的上端成形为能与活塞的内径顶活动配合密封的锥形部，且该锥形部下方的阀针上开有第二出液口；所述泵体中部开有排压孔，所述阀针的中部及下部分别设置有能相互配合并防止气体通过该排压孔进入泵腔的第一密封部及第二密封部。

2.根据权利要求1所述的揿压式喷头，其特征在于：所述的第一密封部为设于阀针中部并围绕阀针周向布置的第一密封圈，且该第一密封圈的外表面成形为自下向上外径逐渐增大的斜面，该第一密封圈的上端与排压孔上方的泵腔内壁相配合实现密封。

3.根据权利要求1所述的揿压式喷头，其特征在于：所述的第二密封部为成形于阀针下部并围绕阀针周向布置的第二密封圈，且该第二密封圈的外表面成形为自上向下外径逐渐增大的斜面，该第二密封圈与排压孔下方的泵腔内壁相配合实现密封。

4.根据权利要求1所述的揿压式喷头，其特征在于：所述泵体下部逐渐向下收缩形成所述的弹珠腔，该弹珠腔上端具有第一台阶，所述阀杆下端具有沿周向布置并与第一台阶相抵的托圈，所述的第二进液口开设于该托圈上。

5.根据权利要求4所述的揿压式喷头，其特征在于：所述阀杆底部设置有向弹珠腔中延伸以防止弹珠脱离弹珠腔的限位柱。

6.根据权利要求4所述的揿压式喷头，其特征在于：所述阀针的内周壁上形成有第二台阶，所述弹簧套置于阀杆外周并上端与第二台阶相抵，下端与托圈的上表面相抵。

7.根据权利要求1所述的揿压式喷头，其特征在于：所述阀针的外周形成有沿周向布置的第一凸圈，对应的，所述活塞的内周壁上具有能与该第一凸圈相配合限位的第二凸圈。

8.根据权利要求7所述的揿压式喷头，其特征在于：所述装配件顶部的内表面向下延伸形成有沿周向布置的抵压圈，对应的，所述活塞上部开设有供抵压圈卡入其中的卡圈。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的揿压式喷头，其特征在于：所述头帽的导液通道中设置有插接柱，所述喷片的后端套置在该插接柱外周，所述喷片的前端开设有喷口，且所述喷片的内周壁上设置有能将液体自导液通道输往喷口的导液槽。

10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的揿压式喷头，其特征在于：所述泵体的第一进液口上连接有吸管。