CN210618967U - 一种瓶用液体泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶用液体泵头，包括：泵头以及套设于所述泵头上的按压头；所述泵头包括连接盖和泵体，所述连接盖与所述泵体之间为过盈配合；所述连接盖包括连接盖上部和连接盖下部；所述泵体包括内腔以及设置于所述内腔内的活塞杆、活塞和下阀；所述活塞杆的上端外壁沿周向设置有弧形凹槽；所述按压头包括出液部和头帽，所述出液部设有容纳腔；所述容纳腔内设有输液管，所述输液管内壁设有限位突起；所述活塞杆的上端伸入所述输液管内，所述限位突起与所述弧形凹槽配合卡接；所述出液部的外壁上设有出液管，所述出液管沿水平方向向内延伸至与所述输液管连通；所述出液管设置有喷咀；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种瓶用液体泵头

技术领域

本实用新型涉及泵头技术领域，具体涉及一种瓶用液体泵头。

背景技术

喷雾瓶是一种将瓶内液体以极细微的水粒喷射出来的容器，由于其可达到喷雾给液的效果，在医疗、农业或化妆品等领域得到广泛的使用，具体的有药液喷雾式包装瓶、香水喷雾式包装瓶和手持式农药喷雾器等。无论是上述哪种领域或哪种结构的喷雾瓶，其通常包括有瓶体、与瓶体连接的喷头和设置在瓶体内并用于喷头吸液的泵头，还包括直接设置在喷头上的喷嘴，液体自喷嘴内喷出形成雾状，当需要使用时，按压喷头即可自喷嘴内喷出雾状液体。

现有的喷雾瓶通常包括瓶体和与瓶体配合设置的液体输出机构，瓶体内储存液体，液体输出机构用于液体输出并形成喷雾，其中，液体输出机构通常由吸液和出液两大部分组成，当需要使用时，按压出液部分的压头即可实现喷雾；

中国专利(CN208790238U)公开了一种泡沫按压泵头，包括储液槽、按压头、活塞和外盖，储液槽位于外盖下侧的中心，储液槽的底部为进液口，按压头位于外盖上侧的中心，按压头的顶部为出沫口，储液槽和按压头之间通过活塞连通，活塞下方连接有控制阀门，控制阀门的侧壁设置有导液管，中部具有向下开口的凹槽，凹槽内设置有弹簧，并与弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接有压块，压块的下方设置有球球，压块和球球都位于进液口之内，活塞的通孔内设置有第一泡沫形成装置。

本实用新型提供一种结构简单，使用方便的瓶用液体泵头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便的瓶用液体泵头。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种瓶用液体泵头，包括泵头以及套设于所述泵头上的按压头；其中：

所述泵头包括连接盖和泵体，所述连接盖与所述泵体之间为过盈配合；

所述连接盖包括连接盖上部和连接盖下部，所述连接盖上部顶面设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔沿竖直方向贯穿所述连接盖内外表面；所述第一圆形通孔上边缘沿水平方向向内延伸形成环形凸缘；

所述泵体包括内腔以及设置于所述内腔内的活塞杆、活塞和下阀；所述活塞杆以可相对滑动的方式设置在内腔内且所述活塞杆的上端伸出所述泵体外，所述下阀的上端伸入所述活塞杆内与所述活塞杆套接，所述下阀与所述活塞杆之间形成出液通道；所述活塞与所述泵体的内壁抵接；所述活塞活动套接在所述活塞杆上且位于所述下阀上方；所述活塞杆的上端外壁沿周向设置有弧形凹槽；所述活塞杆的上端穿过所述第一圆形通孔且伸出所述连接盖外；

所述按压头包括头帽和出液部；所述出液部与所述头帽的内壁贴合；所述出液部设有容纳腔；所述容纳腔内设有输液管，所述输液管从所述出液部的顶部向下延伸至所述出液部的中部，所述活塞杆的上端可拆卸地套接于所述输液管内；

所述输液管的内壁上设有限位突起；所述活塞杆的上端伸入所述输液管内，所述限位突起与所述弧形凹槽配合卡接，使得所述活塞杆的上端与所述输液管固定连接。

所述出液部的内壁上设有出液管，所述出液管沿水平方向向内延伸至与所述输液管连通；所述出液部的外壁上设有喷咀，所述喷咀沿水平方向贯穿所述出液部的内外表面且与所述出液管连通；

在初始状态下，所述下阀的下端与所述活塞配合连接，断开所述出液通道与所述内腔的连通；所述按压头受到外力作用被下压的过程中，带动所述活塞杆、活塞和下阀向下滑动，所述内腔的体积减小，压力升高，当所述下阀滑动至与所述活塞分离时，所述出液通道与所述内腔连通，液体进入所述出液通道后，然后依次经过所述输液管和出液管，最后通过所述喷咀喷出。

优选地，所述连接盖为环形结构，所述连接盖上部的尺寸小于所述连接盖下部的尺寸；所述泵体的顶部设有连接部；所述连接部的外径大于所述连接盖上部的内径；所述连接部与所述连接盖上部内壁之间为过盈配合，使所述泵体固定连接在所述连接盖上。

优选地，所述连接部的顶面设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽底部向下延伸形成六边形凹槽，所述六边形凹槽向下与所述内腔连通；所述活塞杆与泵体连接时，所述活塞杆的上端依次穿过所述六边形凹槽以及圆形凹槽且伸出泵体外。

优选地，所述连接部的顶面上设有环形突起，当所述泵体与所述连接盖连接时，所述环形突起与所述连接盖上部内壁抵接。

优选地，所述活塞杆的外壁周围以向外突出的方式设置有轴肩，所述轴肩与所述活塞之间设有套接于所述活塞杆上的上弹簧；所述上弹簧一端与所述轴肩连接，另一端与所述活塞连接。

优选地，所述下阀的下端设有阀头，所述阀头位于所述活塞下方，所述阀头上以向内凹陷的方式设有开口朝上的环形凹槽，所述活塞底部设有环形密封圈，所述环形凹槽与所述环形密封圈配合连接使所述出液通道与所述内腔的连通断开；所述泵体的内壁上设有第一限位台阶，所述活塞向下移动至与所述第一限位台阶连接时，所述第一限位台阶限制所述活塞向下移动，此时，所述环形凹槽与所述环形密封圈分离，使所述出液通道与所述内腔连通。

优选地，所述泵体的内壁上设有第二限位台阶和下弹簧，所述下弹簧的下端与所述第二限位台阶连接，所述下弹簧的上端套接在所述阀头上。

优选地，所述内腔内设有玻璃球；所述玻璃球与所述泵体的内壁活动连接且位于所述下弹簧的下方；所述泵体的下端连接有吸管，所述吸管位于所述玻璃球下方。

优选地，所述出液部的顶部靠近边缘处设有若干弧形通孔，所述弧形通孔包括沿所述喷咀的喷射方向对称设置的第一弧形通孔和第二弧形通孔，所述第一弧形通孔和第二弧形通孔沿竖直方向贯穿所述出液部的内外表面；所述容纳腔内还设有连接片，所述连接片从所述输液管外壁延伸至所述出液部的内壁且与所述出液管在同一竖直平面上；所述输液管的下端边缘向内延伸形成一过渡斜面。

优选地，所述头帽上与所述出液管对应的位置设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔沿水平方向贯穿所述头帽的内外表面；当所述头帽套接于所述出液部上时，所述出液管的圆心与所述第二圆形通孔的圆心在同一直线上。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型包括泵头以及套设于所述泵头上的按压头；所述按压头的设置便于对所述泵头进行按压。所述泵头包括泵体和连接盖；所述泵体包括内腔以及设置于所述内腔内的活塞杆、活塞和下阀，所述泵体的顶部设有连接部，所述连接部的顶面设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽底部向下延伸形成六边形凹槽，所述六边形凹槽向下与所述内腔连通；所述活塞杆与泵体连接时，所述活塞杆的上端依次穿过所述六边形凹槽以及圆形凹槽且伸出泵体外。所述六边形凹槽的径向尺寸大于所述活塞杆的外径，当所述活塞杆上下活动时，减少所述活塞杆外壁与所述六边形凹槽的摩擦力，使得所述按压头按压所述活塞杆时更方便省力。所述活塞杆的上端穿过所述第一圆形通孔且伸出所述连接盖外，所述第一圆形通孔的内径大于所述活塞杆的外径；此结构的设置使得所述活塞杆不与所述第一圆形通孔的内壁接触，有效减少所述活塞杆在上下活动的过程中受到的摩擦力，使得在按压所述活塞杆时更省力方便。本实用新型结构简单、使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的泵体的剖视图；

图4是本实用新型的泵体的结构示意图；

图5是本实用新型的连接部的俯视图；

图6是本实用新型的连接盖的结构示意图；

图7是本实用新型的连接盖的侧视图；

图8是本实用新型的连接盖的仰视图；

图9是本实用新型的泵体与连接盖的连接示意图；

图10是本实用新型的头帽的结构示意图；

图11是本实用新型的头帽的侧视图；

图12是本实用新型的头帽的仰视图；

图13是本实用新型的出液部的结构示意图；

图14是本实用新型的出液部的斜视图；

图15是本实用新型的出液部的仰视图；

图16是本实用新型的出液部的侧视图；

附图中的标记所对应的技术特征为：

1-泵头，2-按压头，3-出液通道，100-泵体，101-内腔，102-活塞杆，1021-轴肩，1022- 弧形凹槽，103-活塞，1031-环形密封圈，104-下阀，1041-阀头，1042-环形凹槽，105-上弹簧，106-下弹簧，107-玻璃球，108-连接部，1081-圆形凹槽，1082-六边形凹槽，1083-第一斜面，1084-第二斜面，1085-环形突起，109-第一限位台阶，110-第二限位台阶，200-连接盖，201-连接盖上部，2011-第一圆形通孔，2012-环形凸缘，202-连接盖下部，300- 出液部，301-容纳腔，302-输液管，3021-限位突起，3022-过渡斜面，303-出液管，304- 喷咀，305-第一弧形通孔，306-第二弧形通孔，307-连接片，400-头帽，401-第二圆形通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、完整的描述，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，显然，下面描述的实施例时本实用新型的一些实施例，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下属具体实施例。

如图1和图2所示，一种瓶用液体泵头，包括泵头1以及套设于所述泵头1上的按压头2；所述按压头2的设置便于对所述泵头1进行按压。

如图1、图2和图9所示，所述泵头1包括连接盖200和泵体100，所述连接盖200与所述泵体100之间为过盈配合。

如图6至图8所示，所述连接盖200包括连接盖上部201和连接盖下部202，所述连接盖上部201的顶面设有第一圆形通孔2011，所述第一圆形通孔2011沿竖直方向贯穿所述连接盖200内外表面；所述第一圆形通孔2011的设置便于所述泵体100的上端伸出所述连接盖200外。

如图6和图8所示，所述第一圆形通孔2011上边缘沿水平方向向内延伸形成环形凸缘 2012；当所述连接盖200与所述泵体100连接时，所述环形凸2012缘限制所述泵体100向上活动。

如图3所示，所述泵体100包括内腔101以及设置于所述内腔内的活塞杆102、活塞103和下阀104；所述活塞杆102以可相对滑动的方式设置在内腔内且所述活塞杆102的上端伸出所述泵体100外。

如图3所示，所述下阀104的上端两侧均设有梯形凹槽(图中未有画出)，所述下阀104 的上端伸入所述活塞杆102内与所述活塞杆102套接时，所述下阀104与所述活塞杆102之间形成出液通道3；所述出液通道3与所述内腔101连通；所述活塞103与所述泵体100 的内壁抵接；所述活塞103活动套接在所述活塞杆102上且位于所述下阀104上方；

所述活塞杆102的上端外壁沿周向设置有弧形凹槽1022；所述弧形凹槽的设置便于所述活塞杆与所述输液管连接。

所述活塞杆102的上端穿过所述第一圆形通孔2011且伸出所述连接盖200外，所述第一圆形通孔2011的内径大于所述活塞杆102的外径；此结构的设置使得所述活塞杆102不与所述第一圆形通孔2011的内壁接触，有效减少所述活塞杆102在上下活动的过程中受到的摩擦力，使得在按压所述活塞杆102时更省力方便。

如图4所示，所述连接盖200为环形结构，所述连接盖上部201的尺寸小于所述连接盖下部202的尺寸；所述泵体100的顶部设有连接部108；所述连接部108的外径大于所述连接盖上部201的内径；所述连接部108与所述连接盖上部201内壁之间为过盈配合，使所述泵体100固定连接在所述连接盖200上。

如图5所示，所述连接部108的顶面设有一圆形凹槽1081，所述圆形凹槽1081底部向下延伸形成六边形凹槽1082，所述六边形凹槽1082向下与所述内腔101连通；所述活塞杆102与泵体100连接时，所述活塞杆102的上端依次穿过所述六边形凹槽1082以及圆形凹槽1081且伸出泵体100外。所述六边形凹槽的径向尺寸大于所述活塞杆的外径，当所述活塞杆上下活动时，减少所述活塞杆外壁与所述六角形的摩擦了，使得所述按压头按压所述活塞杆时更方便省力。

如图4所示，所述连接部108的上端边缘设有第一斜面1083，所述泵体100的上端边缘设有第二斜面1084，所述第一斜面1083和第二斜面1084的设置便于所述连接部108与所述连接盖上201连接，使得所述所述泵体100与所述连接盖200固定连接。

如图3至图5所示，所述连接部108的顶面上设有环形突起1085，当所述泵体100与所述连接盖200连接时，所述环形突起1085与所述连接盖上部201内壁抵接。所述环形突起1085的设置起到了良好的密封效果。

如图3所示，所述活塞杆102的外壁周围以向外突出的方式设置有轴肩1021，所述轴肩1021与所述活塞之103间设有套接于所述活塞杆102上的上弹簧105；所述上弹簧105一端与所述轴肩1021连接，另一端与所述活塞103连接。

如图3所示，所述下阀104的下端设有阀头1041，所述阀头1041位于所述活塞103下方，所述阀头1041上以向内凹陷的方式设有开口朝上的环形凹槽1042，所述活塞103底部设有环形密封圈1031，所述环形凹槽1042与所述环形密封圈1031配合连接使所述出液通道3与所述内腔101的连通断开；所述泵体100的内壁上设有第一限位台阶109，所述活塞 103向下移动至与所述第一限位台阶109连接时，所述第一限位台阶109限制所述活塞103 下移动，此时，所述环形凹槽1042与所述环形密封圈1031分离，使所述出液通道3与所述内腔101连通，液体进入到出液通道3，然后依次经过输液管301和出液管302，最近通过所述喷咀303喷出。

如图3所示，所述泵体100的内壁上设有第二限位台阶110和下弹簧106，所述下弹簧 106的下端与所述第二限位台阶110连接，所述下弹簧106的上端套接在所述阀头1041上；所述轴肩1021在所述上弹簧105的弹力下向上与所述泵体100内壁连接。所述轴肩1021的设置使得所述活塞杆102可以在所述上弹簧105的弹力下向上滑动且不会脱离所述泵体100，同时，当所述活塞杆102受到外力被下压的过程中，所述轴肩1021向下压缩所述下弹簧106，所述活塞103在所述下弹簧106的弹力下沿所述泵体100的内壁向下滑动。

如图3所示，所述内腔101内设有玻璃球107；所述玻璃球107与所述泵体100内壁活动连接且位于所述下弹簧106的下方；在初始状态下，所述玻璃球107提供一个密封的作用；另外，所述玻璃球107在负压状态下开启，使得所述内腔101与瓶体内部连接，瓶体内的液体进入所述内腔101。

所述泵体100的下端连接有吸管(图中未有画出)，所述吸管位于所述玻璃球107下方，所述吸管的设置便于液体进入所述内腔101。

如图2所示，所述按压头2包括头帽400和出液部300；所述出液部300与所述头帽400的内壁贴合；所述出液部300设有容纳腔；所述容纳腔301内设有输液管302，所述输液管302从所述出液部300的顶部向下延伸至所述出液部300的中部，所述活塞杆102的上端可拆卸地套接于所述输液管302内。

如图14和图15所示，所述输液管302的内壁设有限位突起3021；所述活塞杆102的上端伸入所述输液管302内，所述限位突起3021与所述弧形凹槽1022配合卡接，使得所述活塞杆102的上端与所述输液管302固定连接。

如图14和图15所示，所述出液部300的内壁上设有出液管303，所述出液管303沿水平方向向内延伸至与所述输液管302连通；所述出液部300的外壁设有喷咀304，所述喷咀304沿水平方向贯穿所述出液部300的内外表面且与所述出液管303连通。

如图13和图15所示，所述出液部300的顶部靠近边缘处设有若干弧形通孔，所述弧形通孔包括沿所述喷咀的喷射方向对称设置的第一弧形通孔305和第二弧形通孔306，所述第一弧形通孔305和第二弧形通孔306沿竖直方向贯穿所述出液部300的内外表面；所述出液部300与所述头帽400连接后，所述出液部300的顶部与所述头帽400的内壁之间存在空气，通过设置所述第一弧形通孔305和第二弧形通孔306，排出残留的空气，使得所述出液部300的顶部与所述头帽400的内壁贴合更紧密。

如图15所示，所述容纳腔301内还设有连接片307，所述连接片307从所述输液管302 的外壁延伸至所述出液部300内壁且与所述出液管302在同一竖直平面上；所述连接片307 的设置增加了所述输液管302的稳定性。

如图14和图15所示，所述输液管302的下端边缘向内延伸形成一过渡斜面3022。所述过渡斜面3022的设置便于所述活塞杆102的上端伸入所述输液管302内与所述输液管302连接。

如图10至图12所示，所述头帽400上与所述出液管303对应的位置设有第二圆形通孔401，所述第二圆形通孔401沿水平方向贯穿所述头帽400的内外表面；当所述头帽400 套接于所述出液部300上时，所述出液管303的圆心与所述第二圆形通孔401的圆心在同一直线上。

所述泵体100上套设有一环形密封垫(附图中未有画出)，所述环形密封垫的外径与所述连接盖下部202的内径相等；当所述连接盖200与瓶体连接时，所述瓶口与环形密封垫紧密连接，起到了良好的密封效果。

下面详细描述本实用新型的工作原理：

在初始状态下，所述下阀104的下端与所述活塞103配合连接，断开所述出液通道3与所述内腔101的连通；所述按压头2受到外力作用被下压的过程中，带动所述活塞杆102、活塞103和下阀104向下滑动，所述内腔101的体积减小，压力升高，当所述下阀104滑动至与所述活塞103分离时，所述出液通道3与内腔101连通，液体进入所述出液通道3，然后依次经过所述输液管302和出液管303，最后通过所述喷咀304喷出。当所述按压头2 被松开后，所述下阀104在所述下弹簧106的弹力下，带动所述活塞杆102和活塞103向上运动，回到初始状态，所述出液通道3与所述内腔101的连通断开，所述内腔101的体积增大，形成负压，所述玻璃球107在负压作用下开启，液体通过吸管进入所述内腔101 并储存在所述内腔101内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种瓶用液体泵头，其特征在于：包括泵头以及套设于所述泵头上的按压头；其中：

所述泵头包括连接盖和泵体，所述连接盖与所述泵体之间为过盈配合；

所述连接盖包括连接盖上部和连接盖下部，所述连接盖上部顶面设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔沿竖直方向贯穿所述连接盖内外表面；所述第一圆形通孔上边缘沿水平方向向内延伸形成环形凸缘；

所述泵体包括内腔以及设置于所述内腔内的活塞杆、活塞和下阀；所述活塞杆以可相对滑动的方式设置在内腔内且所述活塞杆的上端伸出所述泵体外，所述下阀的上端伸入所述活塞杆内与所述活塞杆套接，所述下阀与所述活塞杆之间形成出液通道；所述活塞与所述泵体的内壁抵接且可相对所述内腔上下滑动；所述活塞活动套接在所述活塞杆上且位于所述下阀上方；所述活塞杆的上端外壁沿周向设置有弧形凹槽；所述活塞杆的上端穿过所述第一圆形通孔且伸出所述连接盖外；

所述按压头包括头帽和出液部；所述出液部与所述头帽的内壁贴合；所述出液部设有容纳腔；所述容纳腔内设有输液管，所述输液管从所述出液部顶部向下延伸至所述出液部中部，所述活塞杆的上端可拆卸地套接于所述输液管内；

所述输液管内壁设有限位突起；所述活塞杆的上端伸入所述输液管内，所述限位突起与所述弧形凹槽配合卡接，使得所述活塞杆的上端与所述输液管固定连接；

所述出液部的内壁上设有出液管，所述出液管沿水平方向向内延伸至与所述输液管连通；所述出液部的外壁上设有喷咀，所述喷咀沿水平方向贯穿所述出液部的内外表面且与所述出液管连通；

在初始状态下，所述下阀的下端与所述活塞配合连接，断开所述出液通道与所述内腔的连通；所述按压头受到外力作用被下压的过程中，带动所述活塞杆、活塞和下阀向下滑动，所述内腔的体积减小，压力升高，当所述下阀滑动至与所述活塞分离时，所述出液通道与所述内腔连通，液体进入所述出液通道，然后依次经过所述输液管和出液管，最后通过所述喷咀喷出。

2.如权利要求1所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述连接盖为环形结构，所述连接盖上部的尺寸小于所述连接盖下部的尺寸；所述泵体的顶部设有连接部；所述连接部的外径大于所述连接盖上部的内径；所述连接部与所述连接盖上部内壁之间为过盈配合，使所述泵体固定连接在所述连接盖上。

3.如权利要求2所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述连接部的顶面设有一圆形凹槽，所述圆形凹槽底部向下延伸形成六边形凹槽，所述六边形凹槽向下与所述内腔连通；所述活塞杆与泵体连接时，所述活塞杆的上端依次穿过所述六边形凹槽以及圆形凹槽且伸出泵体外。

4.如权利要求3所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述连接部的顶面上设有环形突起，当所述泵体与所述连接盖连接时，所述环形突起与所述连接盖上部内壁抵接。

5.如权利要求3所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述活塞杆的外壁周围以向外突出的方式设置有轴肩，所述轴肩与所述活塞之间设有套接于所述活塞杆上的上弹簧，所述上弹簧一端与所述轴肩连接，另一端与所述活塞连接。

6.如权利要求1所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述下阀的下端设有阀头，所述阀头位于所述活塞下方，所述阀头上以向内凹陷的方式设有开口朝上的环形凹槽，所述活塞底部设有环形密封圈，所述环形凹槽与所述环形密封圈配合连接使所述出液通道与所述内腔的连通断开；所述泵体的内壁上设有第一限位台阶，所述活塞向下移动至与所述第一限位台阶连接时，所述第一限位台阶限制所述活塞向下移动，此时，所述环形凹槽与所述环形密封圈分离，使所述出液通道与所述内腔连通。

7.如权利要求6所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述泵体的内壁上设有第二限位台阶和下弹簧，所述下弹簧的下端与所述第二限位台阶连接，所述下弹簧的上端套接在所述阀头上。

8.如权利要求7所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述内腔内设有玻璃球；所述玻璃球与所述泵体内壁活动连接且位于所述下弹簧的下方；所述泵体的下端连接有吸管，所述吸管位于所述玻璃球下方。

9.如权利要求1所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述出液部的顶部靠近边缘处设有若干弧形通孔，所述弧形通孔包括沿所述喷咀的喷射方向对称设置的第一弧形通孔和第二弧形通孔，所述第一弧形通孔和第二弧形通孔沿竖直方向贯穿所述出液部的内外表面；所述容纳腔内还设有连接片，所述连接片从所述输液管外壁延伸至所述出液部的内壁且与所述出液管在同一竖直平面上；所述输液管的下端边缘向内延伸形成一过渡斜面。

10.如权利要求1所述的一种瓶用液体泵头，其特征在于：所述头帽上与所述出液管对应的位置设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔沿水平方向贯穿所述头帽的内外表面；当所述头帽套接于所述出液部上时，所述出液管的圆心与所述第二圆形通孔的圆心在同一直线上。

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