CN219383444U - 基于大腔回吸的卸妆油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于大腔回吸的卸妆油泵，是针对现有同类卸妆油泵产品的回吸腔结构设计欠佳，回吸腔空间较小，导致回吸效果较差的技术问题而设计。该其要点是该卸妆油泵的泵体内阀针底部设有弹簧槽，阀针为橡胶弹性件，阀针的弹簧槽与阀针内的中心槽相通，活塞内径顶部高出并通过该处的外径与阀杆内径相抵密封；阀杆和活塞在按压状态时，活塞内径底部与阀针外径套合处设有开关的下出液间隙，阀针外径与阀杆外径套合处设有上出液间隙；阀杆和活塞在回弹状态时，鸭嘴的底部嘴口与大圈的顶部圈口之间上进气间隙，内塞内径与阀杆外径套合处，及活塞内径与阀杆内径套合处相抵密封通过活塞受力形变打开，阀针与活塞之间的所述下出液间隙打开。

Description

基于大腔回吸的卸妆油泵

技术领域

本实用新型涉及卸妆油泵的泵头，是一种基于大腔回吸的卸妆油泵。

背景技术

卸妆油泵的结构设计与乳液瓶相近，一般由泵头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一，通过按压喷头使液态霜类化妆品乳液从容器内流出。其工作原理是：通过按压喷头的鸭嘴运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使液体的压力增加，从而吸排瓶体内的液体。现有一些卸妆油泵如中国专利文献中披露的申请号202122506021.9，授权公告日2022.04.26，实用新型名称“防掉落卸妆油泵”；另一些油泵等产品具有回吸功能，如中国专利文献中披露的申请号201921262537.X，授权公告日2020.04.14，实用新型名称“一种具有回吸功能的新型喷油泵”；再如中国专利文献中披露的申请号201710074156.8，申请公布日2018.05.08，发明名称“一种可回吸乳液的乳液泵”；但上述产品和同类产品的回吸腔结构设计欠佳，回吸腔空间较小，回吸效果较差。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种基于大腔回吸的卸妆油泵，使其主要解决现有同类卸妆油泵产品的回吸腔结构设计欠佳，回吸腔空间较小，导致回吸效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种基于大腔回吸的卸妆油泵，该卸妆油泵的泵体内设有球珠、弹簧、阀针、活塞和阀杆，泵体的泵口处内径设有内塞，通过内塞伸出泵体的阀杆一端与鸭嘴连接，泵体的泵口处外径设有大圈，泵体内的进液孔处设有球珠，弹簧的一端与球珠上方的进液孔处内壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的阀针一端相抵，阀针的另一套入泵体内的阀杆另一端，阀杆与阀针套合处的阀针外径设有活塞，活塞夹持于阀针与阀杆之间的外径，活塞通过阀杆和阀针带动上下移动。其结构设计要点是所述泵体内阀针底部设有弹簧槽，阀针为橡胶弹性件，阀针的弹簧槽与阀针内的中心槽相通；内塞的阀杆伸出孔与阀杆外径之间设有进气通道，活塞内径顶部高出并通过该处的外径与阀杆内径相抵密封；阀杆和活塞在按压状态时，活塞内径底部与阀针外径套合处设有通过阀杆上下移动带动打开和关闭的下出液间隙，阀针外径与阀杆外径套合处设有上出液间隙；阀杆和活塞在回弹状态时，鸭嘴的底部嘴口与大圈的顶部圈口之间上进气间隙，内塞内径与阀杆外径套合处相抵密封打开，活塞内径与阀杆内径套合处相抵密封通过活塞受力形变打开，阀针与活塞之间的所述下出液间隙打开。上述结构的阀针内腔结构较大，弹簧稳定性较好，生产装配较为方便。

所述活塞的内径顶部高出并与阀杆内径相抵密封的同时，活塞、阀杆、阀针之间密封构成设有高度间距的锥形的空气腔，所述回弹状态的过程中空气腔的空间增大，空气腔对应阀杆与鸭嘴套合处上方鸭嘴的内出液腔为回吸腔。从而便于鸭嘴的口部液体回流到鸭嘴内部，使用时不会有液体溢出，回吸液体可达0.1ml左右。

所述活塞内径底部与阀针外径套合处阀针顶部设有相抵密封的环形槽，环形槽上方活塞内径处的阀针外径设有等距分布并凸起的气液筋。

所述阀杆内的阀针一侧设有导液槽。上述结构便于进一步保证了阀杆与阀针处的上出液间隙产生。

本实用新型结构设计合理，生产、使用方便，密封性和稳定性好，出液和回吸效果好；其适合作为基于大腔回吸的卸妆油泵，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的装配后剖视结构示意图。

图3是图1的阀杆与活塞按压状态剖视结构示意图。

图4是图3的按压状态下整体剖视结构示意图。

图5是图4的回弹状态剖视结构示意图。

附图序号及名称：1、鸭嘴，2、锁扣，3、大圈，4、内塞，5、阀杆，6、活塞，7、阀针，701、环形槽，702、气液筋，8、弹簧，9、球珠，10、泵体，100、空气腔，200、回吸腔。

实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该卸妆油泵的泵体10内设有球珠9、弹簧8、阀针7、活塞6和阀杆5，球珠位于泵体内的进液孔处，大圈的顶部圈口外径设有锁扣2，泵体的泵口处内径设有内塞4，通过内塞伸出泵体的阀杆一端与鸭嘴1连接，泵体的泵口处外径设有大圈3，泵体内的进液孔处设有球珠，弹簧的一端与球珠上方的进液孔处内壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的阀针一端相抵，阀针的另一套入泵体内的阀杆另一端，阀杆与阀针套合处的阀针外径设有活塞，活塞夹持于阀针与阀杆之间的外径，活塞通过阀杆和阀针带动上下移动。

其具体结构如下：泵体内阀针底部设有弹簧槽，阀针为橡胶弹性件，阀针的弹簧槽与阀针内的中心槽相通；内塞的阀杆伸出孔与阀杆外径之间设有进气通道，活塞内径顶部高出并通过该处的外径与阀杆内径相抵密封；阀杆和活塞在按压状态时，活塞内径底部与阀针外径套合处设有通过阀杆上下移动带动打开和关闭的下出液间隙，阀针外径与阀杆外径套合处设有上出液间隙；阀杆和活塞在回弹状态时，鸭嘴的底部嘴口与大圈的顶部圈口之间上进气间隙，内塞内径与阀杆外径套合处相抵密封打开，活塞内径与阀杆内径套合处相抵密封通过活塞受力形变打开，阀针与活塞之间的所述下出液间隙打开。上述活塞的内径顶部高出并与阀杆内径相抵密封的同时，活塞、阀杆、阀针之间密封构成设有高度间距的锥形的空气腔100，所述回弹状态的过程中空气腔的空间增大，空气腔对应阀杆与鸭嘴套合处上方鸭嘴的内出液腔为回吸腔200。

上述活塞内径底部与阀针外径套合处阀针顶部设有相抵密封的环形槽701，环形槽上方活塞内径处的阀针外径设有等距分布并凸起的气液筋702。为了进一步保证阀杆与阀针处的上出液间隙产生，阀杆内的阀针一侧设有导液槽。

使用时，卸下锁扣，往复按压鸭嘴，瓶体内的液体即可经过泵体从鸭嘴处流出；松开鸭嘴，鸭嘴处液体由于该卸妆油泵的空气腔较大，会快速回吸入鸭嘴内，不会产生滴漏。

Claims (4)

1.一种基于大腔回吸的卸妆油泵，该卸妆油泵的泵体（10）内设有球珠（9）、弹簧（8）、阀针（7）、活塞（6）和阀杆（5），泵体的泵口处内径设有内塞（4），通过内塞伸出泵体的阀杆一端与鸭嘴（1）连接，泵体的泵口处外径设有大圈（3），泵体内的进液孔处设有球珠，弹簧的一端与球珠上方的进液孔处内壁相抵，弹簧的另一端与泵体内的阀针一端相抵，阀针的另一套入泵体内的阀杆另一端，阀杆与阀针套合处的阀针外径设有活塞，活塞夹持于阀针与阀杆之间的外径，活塞通过阀杆和阀针带动上下移动；其特征在于所述泵体（10）内阀针（7）底部设有弹簧槽，阀针为橡胶弹性件，阀针的弹簧槽与阀针内的中心槽相通；内塞（4）的阀杆（5）伸出孔与阀杆外径之间设有进气通道，活塞内径顶部高出并通过该处的外径与阀杆内径相抵密封；阀杆和活塞（6）在按压状态时，活塞内径底部与阀针外径套合处设有通过阀杆上下移动带动打开和关闭的下出液间隙，阀针外径与阀杆外径套合处设有上出液间隙；阀杆和活塞在回弹状态时，鸭嘴（1）的底部嘴口与大圈的顶部圈口之间上进气间隙，内塞内径与阀杆外径套合处相抵密封打开，活塞内径与阀杆内径套合处相抵密封通过活塞受力形变打开，阀针与活塞之间的所述下出液间隙打开。

2.根据权利要求1所述基于大腔回吸的卸妆油泵，其特征在于所述活塞（6）的内径顶部高出并与阀杆（5）内径相抵密封的同时，活塞、阀杆、阀针（7）之间密封构成设有高度间距的锥形的空气腔（100），所述回弹状态的过程中空气腔的空间增大，空气腔对应阀杆与鸭嘴（1）套合处上方鸭嘴的内出液腔为回吸腔（200）。

3.根据权利要求1所述基于大腔回吸的卸妆油泵，其特征在于所述活塞（6）内径底部与阀针（7）外径套合处阀针顶部设有相抵密封的环形槽（701），环形槽上方活塞内径处的阀针外径设有等距分布并凸起的气液筋（702）。

4.根据权利要求1所述基于大腔回吸的卸妆油泵，其特征在于所述阀杆（5）内的阀针（7）一侧设有导液槽。