CN109878886A - 一种全塑型乳液泵结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全塑型乳液泵结构，包括伸入瓶体内的泵体，泵体上设有泵室，泵体上连接有锁瓶盖，泵室内设有抽吸组件，泵室的下端设置有在抽吸组件运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀，抽吸组件上端连接有弯嘴，泵体的上端连接有锁紧盖，锁紧盖的上端面与弯嘴之间设置有弹簧；抽吸组件包括有上泵杆，上泵杆的下端连接有下泵杆，下泵杆上开设有进液口，下泵杆的外侧套设有活塞；上泵杆上设置有推动部，下泵杆上设置有突出部，所述的上泵杆与锁紧盖之间设置有在上泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的自锁结构。本发明结构简单，可以实现自锁，而且所有零部件为塑料材质，方便回收利用，节能环保。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种全塑型乳液泵结构。
【背景技术】
乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的乳液泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高；而且传统的乳液泵的抽吸组件的复位弹簧在泵室内会与乳液直接接触，当复位弹簧生锈后会对液体造成污染，不卫生；而且现有的乳液泵在使用的过程中弯嘴很容易被误按而造成浪费或给使用者带来不便。
本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种全塑型乳液泵结构，结构简单，环保耐用。
为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，包括伸入瓶体内的泵体1，所述的泵体1上设置有泵室2，所述泵体1上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖3，所述的泵室2内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件4，所述泵室2的下端设置有在抽吸组件4运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀5，所述抽吸组件4上端连接有弯嘴6，所述泵体1的上端连接有能防止抽吸组件4从泵室2内脱出的锁紧盖7，所述锁紧盖7的上端面与弯嘴6之间设置有弹簧8；所述的抽吸组件4包括有穿过锁紧盖7且具有抽吸通道411的上泵杆41，所述上泵杆41的下端并位于泵室2内连接有下泵杆42，下泵杆42上开设有能连通抽吸通道411的进液口421，所述下泵杆42的外侧套设有能相对上泵杆41和下泵杆42移动且能密封进液口421的活塞43；所述的上泵杆41上设置有在其下降一定距离时能与活塞43的上端触碰而推动活塞向下运动的推动部412，所述下泵杆42上设置有能与活塞43的下端触碰而推动活塞向上运动的凸台422，所述的上泵杆41与锁紧盖7之间设置有在上泵杆41旋转一定角度时能阻止弯嘴6下压的自锁结构9。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的自锁结构9包括有竖直设置在上泵杆41外侧壁的凸筋91，所述的锁紧盖7的内壁上开设有能供凸筋91在内上下滑动的导向槽71，所述的导向槽71的内壁上设有在上泵杆41转动一定角度后用于抵靠凸筋91而阻止凸筋91上下滑动的凸台92。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的下泵杆42包括有一端能插入上泵杆41内腔的环形凸起423，所述上泵杆41内设置有能供环形凸起423卡入进而防止下泵杆42从抽吸通道411内脱离的凹槽413。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的弯嘴6设置有能与上泵杆41上端相连接的连接部61，所述的弯嘴6的下端还设置有可供弹簧8上端顶靠的平台62。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的锁紧盖7与泵体1的上端螺纹连接，所述锁紧盖7的上端开设有可供弹簧8下端放置的定位槽72。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的上泵杆外侧壁上竖直设置有两条凸筋，所述的导向槽的内壁上设有两个凸台。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述锁瓶盖3内还设置有垫片10，所述的垫片10为环形结构。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀5为设置在泵室2下端的泵珠。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的泵体1并位于单向阀5的下方还设置有引液管11。
如上所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的全塑型乳液泵结构为塑料材质。
与现有技术相比，本发明的一种全塑型乳液泵结构，达到了如下效果：
1、本发明的弹簧设置在锁紧盖的上端面与弯嘴之间，并且设置在活塞的上方，所以在抽吸组件上下运动而抽吸乳液到活塞下方的泵室内时，弹簧不会粘到乳液，因此本发明的结构使得弹簧与乳液是完全隔开的状态，确保了卫生，不会对乳液造成污染。
2、本发明的泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的自锁结构，通过泵杆上的导轨与锁紧盖上的让位槽配合实现自锁，不能向下按压弯嘴。
3、本发明的抽吸组件包括有上泵杆和设置在上泵杆下端的下泵杆，下泵杆上开设有能连通抽吸通道的进液口，抽吸组件便于组装，节省成本。
4、本发明的所有零部件为塑料材质，避免液体腐蚀，增加使用寿命，结构轻巧，方便回收利用，节能环保。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明在自锁时的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明在旋转打开后可按压的剖面视图；
图6为本发明的锁紧盖的结构图。
标号：1、泵体；2、泵室；3、锁瓶盖；4、抽吸组件；41、上泵杆；411、抽吸通道；412、推动部；413、凹槽；42、下泵杆；421、进液口；422、突出部；423、环形凸起；43、活塞；5、单向阀；6、弯嘴；61、连接部；62、平台；7、锁紧盖；71、导向槽；72、定位槽；8、弹簧；9、自锁结构；91、凸筋；92、凸台；10、垫片；11、引液管。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示，一种全塑型乳液泵结构，包括伸入瓶体内的泵体1，所述的泵体1上设置有泵室2，所述泵体1上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖3，所述的泵室2内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件4，所述泵室2的下端设置有在抽吸组件4运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀5，所述抽吸组件4上端连接有弯嘴6，所述泵体1的上端连接有能防止抽吸组件4从泵室2内脱出的锁紧盖7，所述锁紧盖7的上端面与弯嘴6之间设置有弹簧8；所述的抽吸组件4包括有穿过锁紧盖7且具有抽吸通道411的上泵杆41，所述上泵杆41的下端并位于泵室2内连接有下泵杆42，下泵杆42上开设有能连通抽吸通道411的进液口421，所述下泵杆42的外侧套设有能相对上泵杆41和下泵杆42移动且能密封进液口421的活塞43；所述的上泵杆41上设置有在其下降一定距离时能与活塞43的上端触碰而推动活塞向下运动的推动部412，所述下泵杆42上设置有能与活塞43的下端触碰而推动活塞向上运动的突出部422，所述的上泵杆41与锁紧盖7之间设置有在上泵杆41旋转一定角度时能阻止弯嘴6下压的自锁结构9，自锁结构设置在上泵杆与锁紧盖之间，防止碰撞损坏，延长使用寿命。本发明的弹簧设置在锁紧盖的上端面与弯嘴之间，并且设置在活塞的上方，所以在抽吸组件上下运动而抽吸乳液到活塞下方的泵室内时，弹簧不会粘到乳液，因此本发明的结构使得弹簧与乳液是完全隔开的状态，确保了卫生，不会对乳液造成污染。本发明的泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的自锁结构，通过泵杆上的导轨与锁紧盖上的让位槽配合实现自锁，不能向下按压弯嘴；本发明的抽吸组件包括有上泵杆和设置在上泵杆下端的下泵杆，下泵杆上开设有能连通抽吸通道的进液口，便于组装，节省成本，耐用环保。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的自锁结构9包括有竖直设置在上泵杆41外侧壁的凸筋91，所述的锁紧盖7的内壁上开设有能供凸筋91在内上下滑动的导向槽71，所述的导向槽71的内壁上设有在上泵杆41转动一定角度后用于抵靠凸筋91而阻止凸筋91上下滑动的凸台92。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的下泵杆42包括有一端能插入上泵杆41内腔的环形凸起423，所述上泵杆41内设置有能供环形凸起423卡入进而防止下泵杆42从抽吸通道411内脱离的凹槽413。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的弯嘴6设置有能与上泵杆41上端相连接的连接部61，所述的弯嘴6的下端还设置有可供弹簧8上端顶靠的平台62。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的锁紧盖7与泵体1的上端螺纹连接，便于拆卸维修，所述锁紧盖7的上端开设有可供弹簧8下端放置的定位槽72。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的上泵杆41外侧壁上竖直设置有两条凸筋91，所述锁紧盖7的内壁开设有两条与凸筋91相配合的导向槽71。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述锁瓶盖3内还设置有垫片10，所述的垫片10为环形结构；起到密封瓶体的作用。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀5为设置在泵室2下端的泵珠。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的泵体1并位于单向阀5的下方还设置有引液管11。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的自锁式弹簧外置乳液泵为塑料材质，本发明的所有零部件为塑料材质，避免了液体的腐蚀，结构轻巧，方便回收利用，节能环保。
工作原理：
1、按压弯嘴，克服弹簧弹力带动上泵杆和下泵杆一起下移，活塞因与泵室产生摩擦滞后，此时下泵杆与活塞之间的通道被打开，继续下移则顶住活塞一起下移，可将泵室内腔局部气体从抽吸通道排出；
2、松开弯嘴时，在弹簧力作用下复位，活塞滞后，活塞与下泵杆间的通道瞬间被密封，泵室内腔形成局部真空，在大气压力的作用下可将溶液从引液管引入并冲开泵珠吸进泵室内腔，继续按压时可将溶液从弯嘴喷出。
Claims (10)
1.一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，包括伸入瓶体内的泵体(1)，所述的泵体(1)上设置有泵室(2)，所述泵体(1)上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖(3)，所述的泵室(2)内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件(4)，所述泵室(2)的下端设置有在抽吸组件(4)运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀(5)，所述抽吸组件(4)上端连接有弯嘴(6)，所述泵体(1)的上端连接有能防止抽吸组件(4)从泵室(2)内脱出的锁紧盖(7)，所述锁紧盖(7)的上端面与弯嘴(6)之间设置有弹簧(8)；所述的抽吸组件(4)包括有穿过锁紧盖(7)且具有抽吸通道(411)的上泵杆(41)，所述上泵杆(41)的下端并位于泵室(2)内连接有下泵杆(42)，下泵杆(42)上开设有能连通抽吸通道(411)的进液口(421)，所述下泵杆(42)的外侧套设有能相对上泵杆(41)和下泵杆(42)移动且能密封进液口(421)的活塞(43)；所述的上泵杆(41)上设置有在其下降一定距离时能与活塞(43)的上端触碰而推动活塞向下运动的推动部(412)，所述下泵杆(42)上设置有能与活塞(43)的下端触碰而推动活塞向上运动的突出部(422)，所述的上泵杆(41)与锁紧盖(7)之间设置有在上泵杆(41)旋转一定角度时能阻止弯嘴(6)下压的自锁结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的自锁结构(9)包括有竖直设置在上泵杆(41)外侧壁的凸筋(91)，所述的锁紧盖(7)的内壁上开设有能供凸筋(91)在内上下滑动的导向槽(71)，所述的导向槽(71)的内壁上设有在上泵杆(41)转动一定角度后用于抵靠凸筋(91)而阻止凸筋(91)上下滑动的凸台(92)。
3.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的下泵杆(42)包括有一端能插入上泵杆(41)内腔的环形凸起(423)，所述上泵杆(41)内设置有能供环形凸起(423)卡入进而防止下泵杆(42)从抽吸通道(411)内脱离的凹槽(413)。
4.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的弯嘴(6)设置有能与上泵杆(41)上端相连接的连接部(61)，所述的弯嘴(6)的下端还设置有可供弹簧(8)上端顶靠的平台(62)。
5.根据权利要求4所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的锁紧盖(7)与泵体(1)的上端螺纹连接，所述锁紧盖(7)的上端开设有可供弹簧(8)下端放置的定位槽(72)。
6.根据权利要求2所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的上泵杆(41)外侧壁上竖直设置有两条凸筋(91)，所述的导向槽(71)的内壁上设有两个凸台(92)。
7.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述锁瓶盖(3)内还设置有垫片(10)，所述的垫片(10)为环形结构。
8.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的泵室(2)的下端呈锥形，所述的单向阀(5)为设置在泵室(2)下端的泵珠。
9.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的泵体(1)并位于单向阀(5)的下方还设置有引液管(11)。
10.根据权利要求1所述的一种全塑型乳液泵结构，其特征在于，所述的全塑型乳液泵结构为塑料材质。
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