CN208979438U - 一种具有弹簧外置真空泵的容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有弹簧外置真空泵的容器，包括泵体，泵体上设有泵室，泵体上连接有锁瓶盖，泵室内设有抽吸组件，泵室的下端设有单向阀，抽吸组件上端连接有按钮，泵室的上部内壁设有锁紧盖，抽吸组件包括有上泵杆，上泵杆上设有突出部，锁紧盖的内壁设有限位台阶，在突出部与限位台阶之间设有弹簧，上泵杆的下端连接有下泵杆，下泵杆的上端与上泵杆活动连接，下泵杆外侧套设有泵体活塞，下泵杆外壁与泵体活塞内壁之间、下泵杆外壁与上泵杆内壁之间形成有液流通道；瓶体的底部设有进气孔，瓶体的底部设有瓶体活塞。本实用新型上泵杆与下泵杆之间活动连接，既保证液体能顺利通过，又保证了上泵杆与下泵杆的稳固连接，结构简单。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种具有弹簧外置真空泵的容器。
【背景技术】
真空泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的真空泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高；而且传统的真空泵的抽吸组件的复位弹簧在泵室内会与乳液直接接触，当复位弹簧生锈后会对液体造成污染，不卫生；而且由于现有的真空泵设计上的缺陷，在使用过程中存在起泵缓慢，喷出量不稳定的缺点，另外真空泵在拆卸包装后，真空泵的喷嘴就长期暴露在外面，使用过程中灰尘之类的污染物就很容易进入到喷嘴，造成污染。
本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的具有弹簧外置真空泵的容器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，包括伸入瓶体内的泵体，所述的泵体上设置有泵室，所述泵体上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖，所述的泵室内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件，所述泵室的下端设置有在抽吸组件运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀，所述抽吸组件上端连接有能驱动抽吸组件工作的按钮，所述泵室的上部内壁设置有锁紧盖，所述的抽吸组件包括有设置在锁紧盖内并具有抽吸通道的上泵杆，所述的上泵杆上设置有突出部，所述锁紧盖的内壁设置有与所述突出部配合的限位台阶，在突出部与限位台阶之间设置有弹簧，所述上泵杆的下端并位于泵室内连接有下泵杆，所述下泵杆的上端伸入抽吸通道并与上泵杆活动连接，下泵杆外侧套设有泵体活塞，下泵杆外壁与泵体活塞内壁之间、下泵杆外壁与上泵杆内壁之间形成有与抽吸通道相通的液流通道；所述瓶体的底部设置有进气孔，所述瓶体的底部还设置有能随瓶体内的气压减小而上升的瓶体活塞。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述下泵杆包括有一端能插入上泵杆内腔的环形凸台，所述下泵杆并位于环形凸台的下方设置有若干凸筋，所述下泵杆的下端设置有密封圈；所述上泵杆内设置有能供环形凸台卡入进而防止下泵杆从抽吸通道内脱离的环形凸起。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述泵体活塞的内壁设置有台阶，所述上泵杆上设置有在其下降一定距离时能与台阶触碰而推动泵体活塞向下运动的推动部，所述泵体活塞的下端设置有在上泵杆未下降时能与密封圈触碰进而阻断抽吸通道与泵室的密封唇。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述单向阀包括有与泵体底部内径相扣合的圆形扣圈，所述圆形扣圈的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞，弹性封塞通过弹性片与圆形扣圈连为一体。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述的突出部包括有一侧能供弹簧插入的凹槽，所述上泵杆位于突出部的上方伸入至按钮内并与按钮固定连接。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述锁瓶盖的外部套设有外盖。
如上所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述锁瓶盖内还设置有垫片，所述的垫片为环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的一种具有弹簧外置真空泵的容器，达到了如下效果：
1、本实用新型的上泵杆与下泵杆之间活动连接，下泵杆外侧套设有泵体活塞，下泵杆外壁与泵体活塞内壁之间、下泵杆外壁与上泵杆内壁之间形成有与抽吸通道相通的液流通道，既保证液体能顺利通过，又保证了上泵杆与下泵杆的稳固连接，结构简单，设计巧妙。
2、本实用新型的瓶体底部设置有进气孔，而且在进气孔上方设置有瓶体活塞，在瓶内气压减小的情况下，瓶体活塞向上移动，保证出液通畅。
3、本实用新型的弹簧设置在上泵杆的突出部与锁紧盖的限位台阶之间，并且设置在泵体活塞的上方，所以在抽吸组件上下运动而抽吸乳液到泵体活塞下方的泵室内时，弹簧不会粘到乳液，因此本实用新型的结构使得弹簧与乳液是完全隔开的状态，确保了卫生，不会对乳液造成污染。
4、本实用新型的锁瓶盖的外部套设有外盖，有效防止灰尘之类的污染物进入按钮，保证了乳液泵的卫生。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的按钮在未被按压时的剖视图；
图4为本实用新型图3中A处的放大图；
图5为本实用新型的按钮在被按压到底部时的剖视图；
图6为本实用新型单向阀的结构图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示，一种具有弹簧外置真空泵的容器，包括伸入瓶体1内的泵体2，所述的泵体2上设置有泵室3，所述泵体2上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖4，所述的泵室3内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件5，所述泵室3的下端设置有在抽吸组件5运动时仅供瓶体1内的液体向上排出的单向阀6，所述抽吸组件5上端连接有能驱动抽吸组件5工作的按钮7，所述泵室3的上部内壁设置有锁紧盖8，所述的抽吸组件5包括有设置在锁紧盖8内并具有抽吸通道511的上泵杆51，所述的上泵杆51 上设置有突出部512，所述锁紧盖8的内壁设置有与所述突出部512 配合的限位台阶81，在突出部512与限位台阶81之间设置有弹簧53，所述上泵杆51的下端并位于泵室3内连接有下泵杆52，所述下泵杆 52的上端伸入抽吸通道511并与上泵杆51活动连接，下泵杆52外侧套设有泵体活塞54，下泵杆52外壁与泵体活塞54内壁之间、下泵杆52外壁与上泵杆51内壁之间形成有与抽吸通道511相通的液流通道501；所述瓶体1的底部设置有进气孔11，所述瓶体1的底部还设置有能随瓶体1内的气压减小而上升的瓶体活塞12；在按压按钮后，瓶体活塞在外界大气压的推动下，可以从进气孔进入空气推动瓶体活塞慢慢上移，从而将平体内的乳液从喷嘴喷出，出液稳定。本实用新型的上泵杆与下泵杆之间活动连接，下泵杆外侧套设有泵体活塞，下泵杆外壁与泵体活塞内壁之间、下泵杆外壁与上泵杆内壁之间形成有与抽吸通道相通的液流通道，既保证液体能顺利通过，又保证了上泵杆与下泵杆的稳固连接，结构简单，设计巧妙；弹簧与泵室内的乳液不再接触，不会对液体造成污染，环保卫生。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述下泵杆52包括有一端能插入上泵杆51内腔的环形凸台521，所述下泵杆52并位于环形凸台521的下方设置有若干凸筋522，所述下泵杆52的下端设置有密封圈523；所述上泵杆51内设置有能供环形凸台521卡入进而防止下泵杆52从抽吸通道511内脱离的环形凸起513。上泵杆、下泵杆、弹簧、锁紧盖和泵体活塞为整体预装件，上泵杆与下泵杆卡接，结构稳定，两者不会脱离，保证抽吸组件的正常使用。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述泵体活塞54的内壁设置有台阶541，所述上泵杆51上设置有在其下降一定距离时能与台阶541触碰而推动泵体活塞54向下运动的推动部514，所述泵体活塞54的下端设置有在上泵杆51未下降时能与密封圈523触碰进而阻断抽吸通道511与泵室3的密封唇542。如图3和图4所示，弹簧向上顶上泵杆，此时泵体活塞上的密封唇与下泵杆的密封圈接触而阻断抽吸通道与泵室，当需要抽液时，向下按压按钮，下泵杆就向下运动，弹簧受压缩，当下泵杆下降时，密封唇与密封圈立即脱离，此时抽吸通道就与泵体活塞下方的泵室连通，当上泵杆下降一定距离后，上泵杆的推动部就触碰到泵体活塞的台阶并推动泵体活塞向下运动，泵体活塞向下运动就使得泵体活塞下方的泵室内的气体或液体经抽吸通道排出，接着松开按钮，弹簧伸长，上泵杆上升一定距离，下泵杆的密封圈就与泵体活塞的密封唇接触而阻断泵室与抽吸通道，上泵杆继续上升的过程中就通过与上泵杆卡接的下泵杆推动泵体活塞上升，此时泵体活塞与单向阀之间的气压就小于瓶内的气压，瓶内的液体就推开单向阀而进入到泵室内，如此反复按压按钮，就将瓶内的乳液排出使用，操作简单；上文中的一定距离理论上来说大于0即可，目的是使泵体活塞的下降或上升与上泵杆的下降或上升相比具有延迟，从而控制抽吸通道与泵室的通断，一般该距离设置为0.5mm至2mm因为距离的大小决定打开的出液通道的大小，可根据溶液的颗粒大小选择。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述单向阀6包括有与泵体 2底部内径相扣合的圆形扣圈61，所述圆形扣圈61的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞62，弹性封塞62通过弹性片63与圆形扣圈61连为一体。利用产品的结构及塑料的弹性作用，单向阀组装在泵室内部时可将泵室尾孔紧紧贴住密封，但是受到内腔真空吸力时可将弹性封塞瞬间冲开，其好处是可以保证该产品在360度方向使用。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述的突出部512包括有一侧能供弹簧53插入的凹槽5121，所述上泵杆51位于突出部512的上方伸入至按钮7内并与按钮7固定连接。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述锁瓶盖4的外部套设有外盖9。有效防止灰尘之类的污染物进入按钮，保证了乳液泵的卫生。
如图1至图6所示，在本实施例中，所述锁瓶盖4内还设置有垫片10，所述的垫片10为环形结构。
工作原理：
1、使用前先拔掉外盖；
2、按压按钮，克服弹簧弹力带动上泵杆下移，泵体活塞因与泵室产生摩擦滞后，此时上泵杆与下泵杆及泵体活塞之间的通道被打开，继续下移则顶住泵体活塞一起下移，可将泵室内腔局部气体从抽吸通道排出；
3、松开按钮时，在弹簧力作用下复位，泵体活塞滞后，泵体活塞与下泵杆及上泵杆间的通道瞬间被密封，泵室内腔形成局部真空，在大气压力的作用下可将溶液从引液管引入并冲开泵珠吸进泵室内腔，继续按压时可将溶液从按钮喷嘴孔喷出。
Claims (7)
1.一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，包括伸入瓶体(1)内的泵体(2)，所述的泵体(2)上设置有泵室(3)，所述泵体(2)上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖(4)，所述的泵室(3)内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件(5)，所述泵室(3)的下端设置有在抽吸组件(5)运动时仅供瓶体(1)内的液体向上排出的单向阀(6)，所述抽吸组件(5)上端连接有能驱动抽吸组件(5)工作的按钮(7)，所述泵室(3)的上部内壁设置有锁紧盖(8)，所述的抽吸组件(5)包括有设置在锁紧盖(8)内并具有抽吸通道(511)的上泵杆(51)，所述的上泵杆(51)上设置有突出部(512)，所述锁紧盖(8)的内壁设置有与所述突出部(512)配合的限位台阶(81)，在突出部(512)与限位台阶(81)之间设置有弹簧(53)，所述上泵杆(51)的下端并位于泵室(3)内连接有下泵杆(52)，所述下泵杆(52)的上端伸入抽吸通道(511)并与上泵杆(51)活动连接，下泵杆(52)外侧套设有泵体活塞(54)，下泵杆(52)外壁与泵体活塞(54)内壁之间、下泵杆(52)外壁与上泵杆(51)内壁之间形成有与抽吸通道(511)相通的液流通道(501)；所述瓶体(1)的底部设置有进气孔(11)，所述瓶体(1)的底部还设置有能随瓶体(1)内的气压减小而上升的瓶体活塞(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述下泵杆(52)包括有一端能插入上泵杆(51)内腔的环形凸台(521)，所述下泵杆(52)并位于环形凸台(521)的下方设置有若干凸筋(522)，所述下泵杆(52)的下端设置有密封圈(523)；所述上泵杆(51)内设置有能供环形凸台(521)卡入进而防止下泵杆(52)从抽吸通道(511)内脱离的环形凸起(513)。
3.根据权利要求2所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述泵体活塞(54)的内壁设置有台阶(541)，所述上泵杆(51)上设置有在其下降一定距离时能与台阶(541)触碰而推动泵体活塞(54)向下运动的推动部(514)，所述泵体活塞(54)的下端设置有在上泵杆(51)未下降时能与密封圈(523)触碰进而阻断抽吸通道(511)与泵室(3)的密封唇(542)。
4.根据权利要求3所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述单向阀(6)包括有与泵体(2)底部内径相扣合的圆形扣圈(61)，所述圆形扣圈(61)的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞(62)，弹性封塞(62)通过弹性片(63)与圆形扣圈(61)连为一体。
5.根据权利要求1所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述的突出部(512)包括有一侧能供弹簧(53)插入的凹槽(5121)，所述上泵杆(51)位于突出部(512)的上方伸入至按钮(7)内并与按钮(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述锁瓶盖(4)的外部套设有外盖(9)。
7.根据权利要求1所述的一种具有弹簧外置真空泵的容器，其特征在于，所述锁瓶盖(4)内还设置有垫片(10)，所述的垫片(10)为环形结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.21 Jiankang Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province 528400 Patentee after: Guangdong Meijieshi Holdings Co.,Ltd. Address before: No.21 Jiankang Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province 528400 Patentee before: MAJESTY PACKAGING SYSTEMS Ltd. |