CN210823538U - 一种真空泵结构 - Google Patents

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梁配辉
朱茂勇
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Abstract

本实用新型公开了一种真空泵结构,包括伸入瓶体内的泵体,泵体上设有泵室,泵体上连接有锁瓶盖,泵室内设有抽吸组件,泵室的下端设有单向阀,抽吸组件上端连接有按钮,泵室的上部内壁设有锁紧盖,抽吸组件包括有上泵杆,上泵杆与锁紧盖之间设有弹簧,上泵杆的下端并位于泵室内连接有下泵杆,下泵杆内开设有进液通道,下泵杆上开设有进液孔,下泵杆的外侧套设有泵体活塞,瓶体的底部设有进气孔,瓶体的底部还设置有瓶体活塞,锁瓶盖的外部套设有防尘盖,锁瓶盖与防尘盖之间设置有防脱结构。本实用新型的锁瓶盖的外部套设有防尘盖,且锁瓶盖与防尘盖之间设置有能防止防尘盖掉落的防脱结构,避免灰尘从按钮进入到瓶体内造成污染,结构稳定。

Description

一种真空泵结构
【技术领域】
本实用新型涉及一种真空泵结构。
【背景技术】
真空泵由于其设计精美,使用方便,已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的真空泵零件多,结构复杂,不方便组装,制作难度大,生产成本高;传统的真空泵在拆卸包装后,真空泵的喷嘴就长期暴露在外面,使用过程中灰尘之类的污染物就很容易进入到喷嘴,造成污染;而且抽吸组件的弹簧通常都设置在泵室内,不可避免的会与乳液直接接触,当弹簧生锈后会对液体造成污染,不卫生。
本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的真空泵结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种真空泵结构,其特征在于,包括伸入瓶体1内的泵体2,所述的泵体2 上设置有泵室3,所述泵体2上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖 4,所述的泵室3内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件5,所述泵室3的下端设置有在抽吸组件5运动时仅供瓶体1内的液体向上排出的单向阀6,所述抽吸组件5上端连接有能驱动抽吸组件5工作的按钮7,所述泵室3的上部内壁设置有锁紧盖8,所述的抽吸组件5包括有能穿过锁紧盖8并具有抽吸通道511 的上泵杆51,所述的上泵杆51与锁紧盖8之间设置有弹簧52,所述上泵杆51的下端并位于泵室3内连接有下泵杆53,所述下泵杆53 内开设有与所述抽吸通道511相连通的进液通道531,所述的下泵杆 53上开设有与所述进液通道531相通的进液孔532,所述的下泵杆 53的外侧套设有能相对上泵杆51和下泵杆53移动且能阻断液体从进液孔532进入到进液通道531内的泵体活塞54,所述瓶体1的底部设置有进气孔11,所述瓶体1的底部还设置有能随瓶体1内的气压减小而上升的瓶体活塞12,所述锁瓶盖4的外部套设有防尘盖9,所述的锁瓶盖4与防尘盖9之间设置有能防止防尘盖9掉落的防脱结构。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的防脱结构包括有设置在所述锁瓶盖4外侧壁圆周方向上的至少两个凸点41,所述防尘盖9的内侧壁设置有与所述凸点41配合卡接的凸环91。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述上泵杆51上设置有能与泵体活塞54的上端相触碰进而推动活塞54向下运动的推动部512,所述下泵杆53上设置有能与活塞54的下端相触碰进而推动泵体活塞54向上运动的突出部533。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述锁紧盖8的外侧设置有用于供弹簧52下端抵靠的承靠部81,所述上泵杆51的外侧壁设置有能挤压弹簧52的挤压部513。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的锁瓶盖4包括有能将泵体2固定的第一压紧部401、与瓶体1固定连接的第一连接部402,以及与防尘盖9连接的第二连接部403。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一连接部 402与所述瓶体1卡接。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一连接部 402与所述瓶体1螺纹连接。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一压紧部 401、第一连接部402与第二连接部403为一体成型的整体结构。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的下泵杆53的上端伸入至抽吸通道511内,且所述下泵杆53的上端外侧设置有一圈凸边534,所述的抽吸通道511内设置有能与所述凸边534相抵靠并防止下泵杆53从抽吸通道511内脱出的台阶514。
如上所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述单向阀6包括有与泵体2底部内径相扣合的圆形扣圈61,所述圆形扣圈61的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞62,弹性封塞62通过弹性片63 与圆形扣圈61连为一体。
与现有技术相比,本实用新型的一种真空泵结构,达到了如下效果:
1、本实用新型的锁瓶盖的外部套设有防尘盖,且锁瓶盖与防尘盖之间设置有能防止防尘盖掉落的防脱结构,避免灰尘从按钮进入到瓶体内造成污染,而且在运输过程中不会因为颠簸而造成防尘盖的掉落,结构稳定。
2、本实用新型的锁紧盖的外侧设置有用于供弹簧下端抵靠的承靠部,上泵杆的外侧壁设置有能挤压弹簧的挤压部,弹簧全部位于抽吸组件的外部,避免了与泵体内乳液的接触,干净卫生。
3、本实用新型的锁瓶盖包括有能将泵体固定的第一压紧部、与瓶体固定连接的第一连接部,以及与防尘盖连接的第二连接部,三者一体成型,而且第一连接部与瓶体可采用卡接或者螺纹连接,使得组装更为方便。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的按钮在未被按压时的剖视图;
图4为本实用新型图3中A处的放大图;
图5为本实用新型的瓶体活塞运动到顶部时的剖视图;
图6为本实用新型单向阀的结构图;
图7为本实用新型的锁瓶盖与瓶体卡接的示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示,一种真空泵结构,包括伸入瓶体1内的泵体 2,所述的泵体2上设置有泵室3,所述泵体2上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖4,所述的泵室3内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件5,所述泵室3的下端设置有在抽吸组件5运动时仅供瓶体1内的液体向上排出的单向阀6,所述抽吸组件5上端连接有能驱动抽吸组件5工作的按钮7,所述泵室3的上部内壁设置有锁紧盖8,所述的抽吸组件5包括有能穿过锁紧盖8并具有抽吸通道511的上泵杆51,所述的上泵杆51与锁紧盖8之间设置有弹簧52,所述上泵杆51的下端并位于泵室3内连接有下泵杆53,所述下泵杆53内开设有与所述抽吸通道511相连通的进液通道531,所述的下泵杆53上开设有与所述进液通道531相通的进液孔532,所述的下泵杆53的外侧套设有能相对上泵杆51和下泵杆53移动且能阻断液体从进液孔532进入到进液通道531内的泵体活塞54,所述瓶体1的底部设置有进气孔11,所述瓶体1的底部还设置有能随瓶体1内的气压减小而上升的瓶体活塞12,在按压按钮后,瓶体活塞在外界大气压的推动下,可以从进气孔进入,空气推动瓶体活塞慢慢上移,从而将平体内的乳液从喷嘴喷出,出液稳定所述锁瓶盖4的外部套设有防尘盖9,所述的锁瓶盖4与防尘盖9之间设置有能防止防尘盖9掉落的防脱结构。本实用新型的锁瓶盖的外部套设有防尘盖,且锁瓶盖与防尘盖之间设置有能防止防尘盖掉落的防脱结构,避免灰尘从按钮进入到瓶体内造成污染,而且在运输过程中不会因为颠簸而造成防尘盖的掉落,结构稳定。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述的防脱结构包括有设置在所述锁瓶盖4外侧壁圆周方向上的至少两个凸点41,所述防尘盖9 的内侧壁设置有与所述凸点41配合卡接的凸环91。使得防尘盖可以很好的固定在锁瓶盖上,防止掉落。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述上泵杆51上设置有能与泵体活塞54的上端相触碰进而推动活塞54向下运动的推动部512,所述下泵杆53上设置有能与活塞54的下端相触碰进而推动泵体活塞 54向上运动的突出部533。弹簧向上顶上泵杆,此时泵体活塞上的密封唇与下泵杆的突出部533接触而阻断抽吸通道与泵室,当需要抽液时,向下按压按钮,下泵杆就向下运动,弹簧受压缩,当下泵杆下降时,泵体活塞上的密封唇与下泵杆的突出部立即脱离,此时抽吸通道就与泵体活塞下方的泵室连通,当上泵杆下降一定距离后,上泵杆的推动部就触碰到泵体活塞并推动泵体活塞向下运动,泵体活塞向下运动就使得泵体活塞下方的泵室内的气体或液体经抽吸通道排出,接着松开按钮,弹簧伸长,上泵杆上升一定距离,下泵杆的突出部就与泵体活塞的密封唇接触而阻断泵室与抽吸通道,上泵杆继续上升的过程中就通过与上泵杆卡接的下泵杆推动泵体活塞上升,此时泵体活塞与单向阀之间的气压就小于瓶内的气压,瓶内的液体就推开单向阀而进入到泵室内,如此反复按压按钮,就将瓶内的乳液排出使用,操作简单;上文中的一定距离理论上来说大于0即可,目的是使泵体活塞的下降或上升与上泵杆的下降或上升相比具有延迟,从而控制抽吸通道与泵室的通断,一般该距离设置为0.5mm至2mm因为距离的大小决定打开的出液通道的大小,可根据溶液的颗粒大小选择。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述锁紧盖8的外侧设置有用于供弹簧52下端抵靠的承靠部81,所述上泵杆51的外侧壁设置有能挤压弹簧52的挤压部513。这样设置使得弹簧全部位于抽吸组件的外部,避免了与泵体内乳液的接触,干净卫生。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述的锁瓶盖4包括有能将泵体2固定的第一压紧部401、与瓶体1固定连接的第一连接部402,以及与防尘盖9连接的第二连接部403。锁紧盖的结构简单,功能强大。
在本实施例中,在图7中,所述的第一连接部402与所述瓶体1 卡接;组装时,直接将锁瓶盖4在瓶体上下压,直至两者卡接固定,便于组装;当然,在图3中,所述的第一连接部402与所述瓶体1螺纹连接,同样便于组装。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述的第一压紧部401、第一连接部402与第二连接部403为一体成型的整体结构,结构稳定。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述的下泵杆53的上端伸入至抽吸通道511内,且所述下泵杆53的上端外侧设置有一圈凸边534,所述的抽吸通道511内设置有能与所述凸边534相抵靠并防止下泵杆 53从抽吸通道511内脱出的台阶514。上泵杆和下泵杆不会脱离,保证抽吸组件的正常使用。
如图1至图7所示,在本实施例中,所述单向阀6包括有与泵体 2底部内径相扣合的圆形扣圈61,所述圆形扣圈61的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞62,弹性封塞62通过弹性片63与圆形扣圈61连为一体。利用产品的结构及塑料的弹性作用,单向阀组装在泵室内部时可将泵室尾孔紧紧贴住密封,但是受到内腔真空吸力时可将弹性封塞瞬间冲开,其好处是可以保证该产品在360度方向使用。
工作原理:
1、使用前先拔掉防尘盖;
2、按压按钮,克服弹簧弹力带动上泵杆下移,泵体活塞因与泵室产生摩擦滞后,此时上泵杆与下泵杆及泵体活塞之间的通道被打开,继续下移则顶住泵体活塞一起下移,可将泵室内腔局部气体从抽吸通道排出;
3、松开按钮时,在弹簧弹力作用下复位,泵体活塞滞后,泵体活塞与下泵杆及上泵杆间的通道瞬间被密封,泵室内腔形成局部真空,在大气压力的作用下可将真空瓶内的瓶体活塞推动向上移动,将乳液挤入并冲开单向阀吸进泵室内腔,继续按压时可将乳液从按钮喷嘴孔喷出。

Claims (10)

1.一种真空泵结构,其特征在于,包括伸入瓶体(1)内的泵体(2),所述的泵体(2)上设置有泵室(3),所述泵体(2)上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖(4),所述的泵室(3)内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件(5),所述泵室(3)的下端设置有在抽吸组件(5)运动时仅供瓶体(1)内的液体向上排出的单向阀(6),所述抽吸组件(5)上端连接有能驱动抽吸组件(5)工作的按钮(7),所述泵室(3)的上部内壁设置有锁紧盖(8),所述的抽吸组件(5)包括有能穿过锁紧盖(8)并具有抽吸通道(511)的上泵杆(51),所述的上泵杆(51)与锁紧盖(8)之间设置有弹簧(52),所述上泵杆(51)的下端并位于泵室(3)内连接有下泵杆(53),所述下泵杆(53)内开设有与所述抽吸通道(511)相连通的进液通道(531),所述的下泵杆(53)上开设有与所述进液通道(531)相通的进液孔(532),所述的下泵杆(53)的外侧套设有能相对上泵杆(51)和下泵杆(53)移动且能阻断液体从进液孔(532)进入到进液通道(531)内的泵体活塞(54),所述瓶体(1)的底部设置有进气孔(11),所述瓶体(1)的底部还设置有能随瓶体(1)内的气压减小而上升的瓶体活塞(12),所述锁瓶盖(4)的外部套设有防尘盖(9),所述的锁瓶盖(4)与防尘盖(9)之间设置有能防止防尘盖(9)掉落的防脱结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的防脱结构包括有设置在所述锁瓶盖(4)外侧壁圆周方向上的至少两个凸点(41),所述防尘盖(9)的内侧壁设置有与所述凸点(41) 配合卡接的凸环(91)。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述上泵杆(51)上设置有能与泵体活塞(54)的上端相触碰进而推动活塞(54)向下运动的推动部(512),所述下泵杆(53)上设置有能与活塞(54)的下端相触碰进而推动泵体活塞(54)向上运动的突出部(533)。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述锁紧盖(8)的外侧设置有用于供弹簧(52)下端抵靠的承靠部(81),所述上泵杆(51)的外侧壁设置有能挤压弹簧(52)的挤压部(513)。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的锁瓶盖(4)包括有能将泵体(2)固定的第一压紧部(401)、与瓶体(1)固定连接的第一连接部(402),以及与防尘盖(9)连接的第二连接部(403)。
6.根据权利要求5所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一连接部(402)与所述瓶体(1)卡接。
7.根据权利要求5所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一连接部(402)与所述瓶体(1)螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的第一压紧部(401)、第一连接部(402)与第二连接部(403)为一体成型的整体结构。
9.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述的下泵杆(53)的上端伸入至抽吸通道(511)内,且所述下泵杆(53) 的上端外侧设置有一圈凸边(534),所述的抽吸通道(511)内设置有能与所述凸边(534)相抵靠并防止下泵杆(53)从抽吸通道(511)内脱出的台阶(514)。
10.根据权利要求1所述的一种真空泵结构,其特征在于,所述单向阀(6)包括有与泵体(2)底部内径相扣合的圆形扣圈(61),所述圆形扣圈(61)的中心设置有能密封泵体进液口的弹性封塞(62),弹性封塞(62)通过弹性片(63)与圆形扣圈(61)连为一体。
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