CN114803128A - 回吸按压泵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回吸按压泵装置。回吸按压泵装置包括本体、主柱、副柱、回吸柱、活动件、弹性件、按压件以及吸管,本体呈管状结构,本体包括第一端部与第二端部,第二端部连接吸管,本体的内壁设置有第一限位件以及第一凸台、第二限位件,主柱、副柱、回吸柱与活动件均设置于本体内,主柱呈中空结构,主柱朝向第一端部的一端连接按压件,弹性件套设于主体,副柱的一端嵌设于主柱内另一端朝向第二端部延伸至主柱的外部,副柱的外壁与主柱的内壁之间具有流通间隙,副柱具有与出液流道、流通间隙均相通的副柱流道,活动件呈柱状结构。回吸按压泵装置结构简单、成本低,在使用时易于形成泵内局部负压,降低出液嘴内容物的残留。
Description
技术领域
本发明涉及一种回吸按压泵装置。
背景技术
目前,日常生活中对于液体的包装大多数采用塑料瓶体并采用按压挤出的方式实现出液。按压出液采用的是按压头结构,按压头结构在使用时,通过人工按压实现瓶体内的内容物从按压头的出液嘴出液。传统的按压头在按压并释放后复位时,出液嘴仍然保留了部分内容物,该部分内容物易于从出液嘴滴出造成浪费,另外,出液嘴残留内容物也容易引起内容物污染,特别是在食品领域,易引发食物安全事件。
发明内容
基于此,本申请提供了一种回吸按压泵装置。本申请的回吸按压泵装置结构简单、成本低,能够达到食品级,在使用时易于形成泵内局部负压,回吸泵内出液嘴中的内容物,降低出液嘴内容物的残留,解决传统技术中按压头结构存在的内容物残留的问题。
一实施例提供的回吸按压泵装置,包括本体、主柱、副柱、回吸柱、活动件、弹性件、按压件以及吸管;
所述本体呈管状结构,所述本体具有第一端部与第二端部,所述第二端部连接所述吸管,所述本体的内壁设置有突出的第一限位件、第一凸台和第二限位件,所述第一限位件靠近于所述第一端部,所述第一凸台与所述第二限位件均靠近于所述第二端部;
所述主柱、所述副柱、所述回吸柱与所述活动件均设置于所述本体内;
所述主柱呈中空结构,所述主柱朝向所述第一端部的一端连接所述按压件,所述按压件具有出液流道,所述弹性件套设于所述主柱且所述弹性件的两端分别与所述第一限位件、所述按压件抵接;
所述副柱的一端嵌设于所述主柱内,另一端朝向所述第二端部延伸至所述主柱的外部且该端形成能够与所述第一凸台密封配合的密封端,所述主柱的外壁与所述主柱的内壁之间具有流通间隙,所述副柱朝向所述第二端部的端面与所述密封端之间形成与所述流通间隙相通的流通开口,所述副柱具有副柱流道,所述副柱流道用于连通所述出液流道及所述流通间隙;
所述回吸柱与所述副柱动密封连接且朝向所述第二端部的一端能够与所述第二限位件密封配合;
所述活动件呈中空的扁柱状结构,所述副柱穿设于所述活动件,所述活动件的外壁与所述本体的内壁接触配合,所述活动件能够在所述流通间隙内活动,当所述主柱与所述副柱处于复位状态时,所述活动件封闭所述流通开口,当所述主柱与所述副柱处于完全按压状态时,所述活动件打开所述流通开口。
在其中一些实施例中,所述第二端部内壁的径向尺寸小于所述第一端部内壁的径向尺寸。
在其中一些实施例中,所述第二限位件相对于所述第一凸台更靠近于所述第二端部,所述第二限位件具有限位腔以及与所述限位腔相通的第一开口和第二开口,所述第一开口与所述本体的内腔相通,所述第二开口与所述吸管相通,所述回吸柱的端部位于所述限位腔内以用于与所述限位腔的内壁密封配合来打开或者关闭所述第二开口。
在其中一些实施例中,所述第一开口与所述第二开口均呈圆形,所述回吸柱位于所述限位腔内的端部呈半球形结构,所述第一开口的直径小于所述半球形结构的最大直径,所述第二开口的直径小于所述半球形结构的最大直径。
在其中一些实施例中,所述活动件朝向所述第一端部的端面具有第一让位槽,当所述主柱与所述副柱同步移动时,所述主柱朝向所述第二端部的端部能够与所述第一让位槽的内壁接触配合;
和/或,所述活动件朝向所述第二端部的端面具有第二让位槽。
在其中一些实施例中,所述副柱朝向第二端部的所述密封端朝外凸出呈第二凸台,所述活动件朝向所述第二端部的端面能够与所述第二凸台密封配合。
在其中一些实施例中,所述主柱朝向所述第二端部的端部内壁的径向尺寸朝外逐渐增大。
在其中一些实施例中,所述弹性件为塑料弹簧;
和/或,所述吸管为塑料软管。
在其中一些实施例中,所述按压件具有连接端以及出液端,所述连接端连接于所述主柱,所述出液端的端部朝所述第二端部方向弯折。
在其中一些实施例中,所述副柱的侧壁上设置有若干个进液通孔,所述进液通孔开口于所述流通间隙,所述进液通孔用于连通所述副柱流道以及所述流通间隙。
在其中一些实施例中,所述回吸按压泵装置还包括阀门组件,所述阀门组件连接于所述出液端以用于封闭或者打开所述出液端。
在其中一些实施例中,所述回吸按压泵装置还包括锁盖,所述锁盖套设连接于所述第一端部,所述锁盖具有内螺纹。
在其中一些实施例中,所述回吸按压泵装置还包括垫片,所述第一端部的端口具有朝外的第一外翻边与第二外翻边,所述第一外翻边与所述第二外翻边之间形成锁紧槽,所述锁盖的盖面嵌设于锁紧槽内,所述第一外翻边和/或所述第二外翻边朝向所述第二端部的内表面还连接有所述垫片。
上述回吸按压泵装置,结构简单、成本低,能够达到食品级,在使用时易于形成泵内局部负压,回吸出液嘴中的内容物,降低出液嘴内容物的残留,解决现有技术中按压头结构存在的内容物残留的问题。
上述回吸按压泵装置,在使用时,回吸按压泵装置安装于瓶体上,首次按压按压件,按压件带动主柱、副柱下移同时压缩弹性件,挤压本体,本体内的空间逐渐缩小并逐步增压,当释放按压件的一瞬间,本体内的空间瞬间形成短暂的负压,释放按压件后,按压件、主柱、副柱在弹性件复位作用的带动下迅速上移复位,此时,由于本体内的瞬时负压作用会带动回吸柱向上移动以与第二限位件分离并实现瓶体内的内容物进入本体内,直至本体内的压力与外界压力相等达到平衡;当需要出液时,通过再次按压按压件,按压件带动主柱、副柱下移同时压缩弹性件,挤压本体,本体内的空间逐渐缩小并逐步增压,由于本体内处于增压状态,本体内的内容物会挤压回吸柱完全回落复位并封堵第二开口,持续按压按压件时,所述第一让位槽的内壁与所述主柱的端部分离(活动件的外壁收到本体内壁的摩擦力作用)以打开流通间隙,本体内的空间的压力差会将本体内的内容物从流通间隙内挤出,并经过副柱流道、出液流道流出,实现按压出液;出液完成后,按压件内还残留有部分内容物,此时,释放按压件,按压件、主柱、副柱在弹性件复位作用的带动下迅速上移复位,此时,由于本体内的瞬时负压作用会带动回吸柱逐步向上移动以与第二开口分离并实现瓶体内的内容物进入本体内,并且本体内的负压作用会带动副柱流道、出液流道内残留的内容物回流至本体内,直至本体内的压力与外界压力相等达到平衡。通过上述设置,本发明的回吸按压泵装置实现了对出液流道内残留的内容物的回流,避免了浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果,下面将结合附图来进行说明。其中,在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例所述的回吸按压泵装置示意图;
图2为本发明一实施例所述的回吸按压泵装置按压状态示意图。
附图标记说明
10、回吸按压泵装置;100、本体;110、第一端部;111、第一外翻边;112、第二外翻边;120、第二端部;131、第一限位件;132、第二限位件;1321、限位腔;1322、第一开口;1323、第二开口;141、第一凸台;200、主柱;300、副柱;310、密封端;311、第二凸台;400、回吸柱;410、半球形结构;500、活动件;510、第一让位槽;520、第二让位槽;600、弹性件;700、按压件;710、连接端;720、出液端;730、出液流道;800、吸管;900、阀门组件;1000、喷嘴;1100、锁盖;1200、垫片;1300、流通间隙;1310、流通开口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
在本发明的描述中,若干的含义是一个以上,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种回吸按压泵装置10,以解决现有的按压吸头成本高、对外观形状有限制、回吸效果差的问题。以下将结合附图对进行说明。
本申请实施例提供的回吸按压泵装置10,示例性的,请参阅图1及图2所示,图1为本申请实施例提供的回吸按压泵装置10的结构示意图,图2为本申请实施例提供的回吸按压泵装置10按压后的结构示意图。本申请的回吸按压泵装置10能够用于食品(酱油、食用油、醋等)、沐浴用品(洗发水、沐浴露等)等液体按压出液用途。
为了更清楚的说明回吸按压泵装置10的结构,以下将结合附图对回吸按压泵装置10进行介绍。
示例性的,请参阅图1所示,一种回吸按压泵装置10,包括本体100、主柱200、副柱300、回吸柱400、活动件500、弹性件600、按压件700以及吸管800。
本体100呈管状结构,本体100具有第一端部110与第二端部120。第二端部120连接吸管800。本体100的内壁设置有突出的第一限位件131、第一凸台141以及第二限位件132。第一凸台141、突出的第二限位件132靠近于第一端部110。第一凸台141与第二限位件132均靠近于第二端部120。
主柱200、副柱300、回吸柱400与活动件500均设置于本体100内。
主柱200呈中空结构。主柱200朝向第一端部110的一端连接按压件700。按压件700具有出液流道730。弹性件600套设于主柱200且弹性件600的两端分别与第一限位件131、按压件700抵接。弹性件600套设于主柱200为外置式结构,外置式设置能够避免弹性件600接触泵取的内容物,提高使用安全性。
副柱300的一端嵌设于主柱200内,副柱300的另一端朝向第二端部120延伸至主柱200的外部且该端形成能够与第一凸台141密封配合的密封端310。副柱300的外壁与主柱200的内壁之间具有流通间隙1300。主柱200朝向第二端部120的端面与密封端310之间形成与流通间隙1300相通的流通开口1310,副柱300具有副柱流道,副柱流道在附图中未示出,副柱流道用于连通出液流道730与流通间隙1300。副柱流道可以是形成于副柱300的内壁中,也可以利用副柱300的中空腔。
回吸柱400与副柱300动密封连接且朝向第二端部120的一端能够与第二限位件132密封配合。
活动件500呈中空的柱状结构,副柱300穿设于活动件500。活动件500的外壁与本体100的内壁接触配合。活动件500能够在流通间隙1300内活动,当主柱200与副柱300处于复位状态时,活动件500封闭流通开口1310,当主柱200与副柱300处于至少部分按压状态时,活动件500打开流通开口1310。
在其中一些实施例中,活动件500呈中空的扁柱状结构。
在其中一些实施例中,第二端部120内壁的径向尺寸小于第一端部110内壁的径向尺寸,例如当本体100为圆柱形结构时,第二端部120的内径小于第一端部110的内径。例如,参见图1及图2所示,第二端部120逐步收窄(图1中由上至下方向)。第二端部120收窄的结构能够便于安装吸管800另外,第二端部120收窄的结构便于形成上述的第一凸台141,以与密封端310密封配合。在安装时,吸管800嵌设于第二端部120内,吸管800与第二端部120过盈配合,以避免吸管800掉落。优选地,吸管800与第二端部120固定连接。
在其中一些实施例中,第二限位件132相对于第一凸台141更靠近于第二端部120。第二限位件132具有限位腔1321以及与限位腔1321相通的第一开口1322、第二开口1323。第一开口1322与本体100的内腔相通。第二开口1323与吸管800相通。回吸柱400的端部位于限位腔1321内以用于与限位腔1321的内壁密封配合来打开或者关闭所述第二开口1323。
优选地,限位腔1321的内壁呈曲面状。回吸柱400的端部位于限位腔1321内且该端部至少部分呈球面状。回吸柱400的该端部能够与限位腔1321的内壁密封配合以关闭第二开口1323。回吸柱400能够在本体100内腔的压力差作用下运动,实现对第二开口1323的密封和关闭。
在其中一些实施例中,第一开口1322呈圆形开口,第二开口1323呈圆形开口,回吸柱400位于限位腔1321内的端部呈半球形结构410,第一开口1322的直径小于半球形结构410的最大直径,第二开口1323的直径小于半球形结构410的最大直径。由于,第一开口1322、第二开口1323的尺寸均小于回吸柱400的半球形结构410的端部尺寸,因此半球形结构410不会脱离限位腔1321,具体地,当按压件700下压时,回吸柱400的半球形结构410会抵接至第二开口1323处并密封第二开口1323,当释放按压件700后,回吸柱400上升,并最高抵接至第一开口1322处并封闭第一开口1322。需要说明的是,回吸柱400位于限位腔1321内的端部不限于半球形结构410,还可以是其他曲面结构。
在其中一些实施例中,回吸柱400与半球形结构410在制备时一体成型,也即回吸柱400与半球形结构410呈一体式结构。一体成型的回吸柱400一方面便于加工,另一方面便于操作,回吸效率高。
在其中一些实施例中,活动件500朝向第一端部110的端面具有第一让位槽510。第一让位槽510的内壁能够与主柱200的端部接触配合。当主柱200与副柱300同步移动时,主柱200朝向第二端部120的端部能够与第一让位槽510的内壁接触配合。
在其中一些实施例中,活动件500朝向第二端部120的端面能够与副柱300密封配合。活动件500可以是活塞。活动件500朝向第二端部120的端面具有第二让位槽520,使得活动件500的剖面呈H型(参见图1、图2所示)。第二让位槽520的设置,能够节约活动件500的材料,并且增大本体100内存储内容物的空间。
在其中一些实施例中,副柱300朝向第二端部120的密封端310朝外凸出呈第二凸台311。第二凸台311的最大径向尺寸大于活动件500的最小径向尺寸。活动件500朝向第二端部120的端面能够与第二凸台311密封配合。第二凸台311还能够运动至与本体100的第一凸台141密封配合。
在其中一些实施例中,主柱200朝向第二端部120的端部内壁的径向尺寸朝外逐渐增大,例如,朝外逐渐增大呈喇叭状结构。朝外逐渐增大的主柱200端部可用于活动件500嵌设,参见图1、图2所示,活动件500的部分内壁嵌设于喇叭状结构内,活动件500的外壁与本体100的内壁接触配合,如此能够实现活动件500在喇叭状结构与副柱300的第二凸台311之间运动,活动件500的作用是用于封闭和打开流通间隙1300。
进一步地,在其中一个实施例中,参见图1所示,喇叭状结构的深度不大于第一让位槽510的深度,如此设置,能够保证在按压按压件700时,主柱200朝向运动一段距离后,活动件500因受到主体100内壁的摩擦力作用而滞后运动,实现活动件500与第二凸台311分离(参见图2所示),喇叭状结构的深度不大于第一让位槽510的深度又能够保证,喇叭状结构继续推动活动件500下移。
在其中一些实施例中,弹性件600为塑料弹簧,例如为食品级塑料弹簧。优选地,本体100、主柱200、副柱300、回吸柱400、活动件500、按压件700以及吸管800的制备材质均可以为食品级塑料材质。本实施例中,弹性件600为食品级塑料弹簧,避免金属结构对整个结构的回收影响,当回吸按压泵装置10需要回收处理时,整个产品可以实现无金属废料,符合环保发展趋势。
在其中一些实施例中,按压件700弯折成连接端710以及出液端720。连接端710与主柱200连接,出液端720的端部朝第二端部120方向弯折,使得回吸按压泵装置10安装于瓶体后出液端720的端部朝向瓶体的底部,连接端710预设殴出液端720均有出液流道730。回吸按压泵装置10安装于瓶体后出液端720的端部朝向瓶体的底部能够实现按压后朝下出液,符合消费者使用习惯。
在其中一些实施例中,按压件700可以是传统的按头结构。
在其中一些实施例中,副柱300的侧壁上设置有若干个进液通孔。进液通孔开口于流通间隙1300内,进液通孔用于连通副柱流道以及流通间隙1300。
在其中一些实施例中,回吸按压泵装置10还包括阀门组件900。阀门组件900连接于出液端720以用于封闭或者打开出液端720。
在其中一些实施例中,回吸按压泵装置10还包括喷嘴1000。喷嘴1000连接于按压件700的端部且与出液流道730相通,阀门组件900连接于喷嘴1000以用于封闭或者打开喷嘴1000。
在其中一些实施例中,阀门组件900可以是手动阀或者自动阀。例如,手动阀中,阀门组件900设置为帽盖,帽盖通过连接绳连接于喷嘴1000,帽盖能够在外力作用下合在喷嘴1000的端部。不难理解,在其他实施例中,阀门组件900为自动阀门时,可以通过设置阀门、传感器以及驱动电机,当传感器检测到喷嘴1000不再出液时,驱动电机驱动阀门闭合。进一步地,上述的阀门组件900的数量可以是一个,也可以是多个。
在其中一些实施例中,回吸按压泵装置10还包括锁盖1100。锁盖1100套设连接于第一端部110。
在其中一些实施例中,锁盖1100的内壁具有内螺纹,锁盖1100用于螺纹连接瓶体。在其中一些实施例中,锁盖1100不设置内螺纹还可以直接与瓶体进行卡扣式配合,此时瓶体需要做对应的扣合位设置。
在其中一些实施例中,回吸按压泵装置10还包括垫片1200。第一端部110的端口具有朝外的第一外翻边111与第二外翻边112,第一外翻边11与第二外翻边112之间形成锁紧槽,锁盖1100的盖面嵌设于锁紧槽内,第一外翻边111和/或第二外翻边112朝向第二端部120的内表面还连接有所述垫片。垫片1200的作用是用于锁盖1100与瓶体的瓶口之间的密封。垫片1200呈环形结构,垫片1200可以是食品级密封圈。
在其中一些实施例中,本体100可以包括第一管体以及第二管体,其中,第一管体的一端设有所述第一外翻边111,第二管体的一端具有第二外翻边112,第一管体嵌设于第二管体内,第一外翻边111与第二外翻边112之间形成锁紧槽。本实施例中,设置第一管体以及第二管体的作用是便于装配锁盖1100。
在其中一些实施例中,吸管800为塑料软管。进一步地,塑料软管为食品级塑料软管。需要说明的是,吸管800的长度可以根据需要进行设置。
在其中一些实施例中,上述的阀门组件900、喷嘴1000、锁盖1100、垫片1200均可以是食品级塑料制备而成。
需要说明的是,在一个实施例中,副柱300为中空结构时,副柱流道可以为副柱300的中空腔,也即此时无需在副柱300上再设置副柱流道,此时,副柱300的中空腔与对应的进液通孔连通,副柱300的中空腔还与出液流道730相通。由于回吸柱400与副柱300存在动密封配合,基于第二限位件132的限制作用,副柱300上升时使得回吸柱400相对向下运动,将占据的副柱400空间(中空腔)释放,从而在副柱300的中空腔内形成负压,进而将出液通道733的液体回吸至副柱300的中空腔内,实现了回吸功能。
上述回吸按压泵装置10,在使用时,回吸按压泵装置10安装于瓶体上,首次按压按压件700,按压件700带动主柱200、副柱300下移同时压缩弹性件600,挤压本体100,本体100内的空间逐渐缩小并逐步增压,当释放按压件700的一瞬间,本体100内的空间瞬间形成短暂的负压,释放按压件700后,按压件700、主柱200、副柱300在弹性件600复位作用的带动下迅速上移复位,此时,由于本体100内的瞬时负压作用会带动回吸柱400向上移动以与第二限位件132分离并实现瓶体内的内容物进入本体100内,直至本体100内的压力与外界压力相等达到平衡;当需要出液时,通过再次按压按压件700,按压件700带动主柱200、副柱300下移同时压缩弹性件600,挤压本体100,本体100内的空间逐渐缩小并逐步增压,由于本体100内处于增压状态,本体100内的内容物会挤压回吸柱400完全回落复位并封堵第二开口1323,持续按压按压件700时,第一让位槽510的内壁与主柱200的端部分离(活动件500的外壁收到本体100内壁的摩擦力作用)以打开流通间隙1300,本体100内的空间的压力差会将本体100内的内容物从流通间隙1300内挤出,并经过副柱流道、出液流道730流出,实现按压出液;出液完成后,按压件700内还残留有部分内容物,此时,释放按压件700,按压件700、主柱200、副柱300在弹性件600复位作用的带动下迅速上移复位,此时,由于本体100内的瞬时负压作用会带动回吸柱400逐步向上移动以与第二开口1323分离并实现瓶体内的内容物进入本体100内,并且本体100内的负压作用会带动副柱流道、出液流道730内残留的内容物回流至本体100内,直至本体100内的压力与外界压力相等达到平衡。
上述回吸按压泵装置10,结构简单、成本低,能够达到食品级,在使用时易于形成泵内局部负压,回吸出液嘴中的内容物,降低出液嘴内容物的残留,解决现有技术中按压头结构存在的内容物残留的问题。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种回吸按压泵装置,其特征在于,包括本体、主柱、副柱、回吸柱、活动件、弹性件、按压件以及吸管;
所述本体呈管状结构,所述本体具有第一端部与第二端部,所述第二端部连接所述吸管,所述本体的内壁设置有突出的第一限位件、第一凸台和第二限位件,所述第一限位件靠近于所述第一端部,所述第一凸台与所述第二限位件均靠近于所述第二端部;
所述主柱、所述副柱、所述回吸柱与所述活动件均设置于所述本体内;
所述主柱呈中空结构,所述主柱朝向所述第一端部的一端连接所述按压件,所述按压件具有出液流道,所述弹性件套设于所述主柱且所述弹性件的两端分别与所述第一限位件、所述按压件抵接;
所述副柱的一端嵌设于所述主柱内,另一端朝向所述第二端部延伸至所述主柱的外部且该端形成能够与所述第一凸台密封配合的密封端,所述副柱的外壁与所述主柱的内壁之间具有流通间隙,所述主柱朝向所述第二端部的端面与所述密封端之间形成与所述流通间隙相通的流通开口,所述副柱具有副柱流道,所述副柱流道用于连通所述出液流道及所述流通间隙;
所述回吸柱与所述副柱动密封连接且朝向所述第二端部的一端能够与所述第二限位件密封配合;
所述活动件呈中空的柱状结构,所述副柱穿设于所述活动件,所述活动件的外壁与所述本体的内壁接触配合,所述活动件能够在所述流通间隙内活动,当所述主柱与所述副柱处于复位状态时,所述活动件封闭所述流通开口,当所述主柱与所述副柱处于完全按压状态时,所述活动件打开所述流通开口。
2.根据权利要求1所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述第二端部内壁的径向尺寸小于所述第一端部内壁的径向尺寸。
3.根据权利要求1所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述第二限位件相对于所述第一凸台更靠近于所述第二端部,所述第二限位件具有限位腔以及与所述限位腔相通的第一开口和第二开口,所述第一开口与所述本体的内腔相通,所述第二开口与所述吸管相通,所述回吸柱的端部位于所述限位腔内以用于与所述限位腔的内壁密封配合来打开或者关闭所述第二开口。
4.根据权利要求3所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述第一开口与所述第二开口均呈圆形,所述回吸柱位于所述限位腔内的端部呈半球形结构,所述第一开口的直径小于所述半球形结构的最大直径,所述第二开口的直径小于所述半球形结构的最大直径。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述活动件朝向所述第一端部的端面具有第一让位槽,当所述主柱与所述副柱同步移动时,所述主柱朝向所述第二端部的端部能够与所述第一让位槽的内壁接触配合;
和/或,所述活动件朝向所述第二端部的端面具有第二让位槽。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述副柱朝向第二端部的所述密封端朝外凸出呈第二凸台,所述活动件朝向所述第二端部的端面能够与所述第二凸台密封配合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述主柱朝向所述第二端部的端部内壁的径向尺寸朝外逐渐增大。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述弹性件为塑料弹簧;
和/或,所述吸管为塑料软管。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述按压件具有连接端以及出液端,所述连接端连接于所述主柱,所述出液端的端部朝所述第二端部方向弯折。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述副柱的侧壁上设置有若干个进液通孔,所述进液通孔开口于所述流通间隙,所述进液通孔用于连通所述副柱流道以及所述流通间隙。
11.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述回吸按压泵装置还包括阀门组件,所述阀门组件连接于所述出液端以用于封闭或者打开所述出液端。
12.根据权利要求1-4任意一项所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述回吸按压泵装置还包括锁盖,所述锁盖套设连接于所述第一端部。
13.根据权利要求12所述的回吸按压泵装置,其特征在于,所述回吸按压泵装置还包括垫片,所述第一端部的端口具有朝外的第一外翻边与第二外翻边,所述第一外翻边与所述第二外翻边之间形成锁紧槽,所述锁盖的盖面嵌设于锁紧槽内,所述第一外翻边和/或所述第二外翻边朝向所述第二端部的内表面还连接有所述垫片。
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CN115557086A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-03 | 浙江锦盛新材料股份有限公司 | 一种乳液泵、乳液泵插管设备及插管工艺 |
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