CN204896183U - 一种乳液泵 - Google Patents
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Abstract
一种乳液泵，包括头帽、活塞杆、开关、大圈、活塞、活塞座、泵体、弹簧、弹珠和吸管，头帽安装在活塞杆上，活塞座的上端部插入活塞杆的底部并与活塞杆形成静态配合，活塞套设在活塞杆上，活塞内壁与活塞杆形成动态密封配合，活塞外壁与泵体内壁相接触，开关设于泵体内，开关的上端与头帽相抵，开关的下端与活塞相抵，其特征在于：活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在径向凸台的上方开有与竖向通孔相贯通的横向通孔。本实用新型的优点在于：该乳液泵的装配结构紧凑、合理，活塞座的横向通孔和竖向通孔构成供乳液泵出的通道，活塞座的结构简单，乳液泵工作时，乳液能通过活塞座顺利流入活塞杆的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵。
背景技术
乳液泵在人们的日常生活中得到了广泛使用，其用于洗手液、洗发露、沐浴露、洗面奶等日常清洁及护肤产品中将乳液泵出。现有的乳液泵结构形式有很多，各种乳液泵一般都包括有头帽、活塞杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、活塞座、泵体及玻璃珠等组件，其中，头帽、活塞杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于活塞座和活塞杆之间。需要泵出乳液时，往下按压头帽，活塞杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、活塞杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。
现有的乳液泵有这样一种乳液泵，该乳液泵在活塞座和活塞杆的配合处采用了台阶反扣式连接，活塞座的插入端部设计成锥形面，便于认孔装配。活塞座插入活塞杆的一端具有第一反扣台阶，在活塞杆供活塞座插设的内圆孔内具有第二反扣台阶，第二反扣台阶与第一反扣台阶形成反扣式连接。定位靠十字筋与活塞杆的内圆孔定位，十字筋的底部具有台阶，连接后的活塞杆与活塞座部可有轴向的窜动和径向的摇摆。活塞座设计成十字的形状的特点是：十字筋之外的区域与活塞杆的内圆孔之间形成出液槽以供液体流通，当活塞与活塞座打开后，可使第一通道，第二通道，第三通道以及泵体腔体连通。可见，上述乳液泵的活塞座结构较为复杂，加工较为不便。综上所述，有待对现有的乳液泵结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑、活塞座结构较为简单的乳液泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该乳液泵，包括头帽、活塞杆、开关、大圈、活塞、活塞座、泵体、弹簧、弹珠和吸管，所述的头帽安装在活塞杆上，所述活塞座的上端部插入活塞杆的底部并与活塞杆形成静态配合，所述活塞套设在所述活塞杆上，活塞的内壁与活塞杆形成动态密封配合，活塞的外壁与泵体内壁相接触，所述开关设于泵体内，开关的上端与头帽相抵，开关的下端与活塞相抵，其特征在于：所述活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在所述径向凸台的上方开有与所述竖向通孔相贯通的横向通孔。
优选地，在所述活塞座上位于所述径向凸台的下方具有向下延伸的凸柱，所述泵体下端部的内壁上设有沿着圆周方向排列的纵向凸筋，所述弹簧的上端套设在所述的凸柱上，所述弹簧的下端限位在所述的纵向凸筋上。
进一步优选，在所述开关的底部形成有上限位台阶和下限位台阶，所述活塞杆下端部的外壁上形成有径向限位凸台，在开关关闭状态下，所述径向限位凸台与上限位台阶相抵，所述的活塞顶部与下限位台阶相抵，且径向限位凸台与所述活塞顶部之间留有活动间隙，在开关打开状态下，所述活塞杆的径向限位凸台向下移动至与活塞顶部相抵，所述活塞在活塞杆的带动下与所述的开关相脱离。
进一步优选，所述的活塞包括有外瓣膜和内瓣膜，所述外瓣膜呈内凹弧形筒体并与泵体内壁面接触密封，所述内瓣膜的内外侧面分别形成内直立面和外直立面，所述内直立面用来与活塞杆下端部并位于径向限位凸台的外壁面接触密封，所述的外直立面用来与所述开关底部并位于下限位台阶下方的内壁面接触密封。这样，活塞与活塞杆以及活塞与开关之间均能保持良好的密封性。
进一步优选，所述活塞上下两端最大边的唇沿与所述泵体过盈滑动配合，活塞内孔与活塞杆形成过盈密封滑动配合，并且，所述活塞与泵体之间的摩擦力大于活塞与活塞杆之间的摩擦力。这样，活塞沿泵体内壁运动过程中能与活塞座之间产生相对运动，从而顺利实现乳液的泵出。
作为上述任一方案的优选，所述的弹珠安装在所述的泵体内并位于所述弹簧的下方，所述的吸管安装在所述泵体的底部并位于所述弹珠的下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该乳液泵的装配结构较为紧凑、合理，并且活塞座的上端部开有竖向通孔，在活塞座的下端部设有用来与活塞相抵的径向凸台，在径向凸台的上方开有与竖向通孔相贯通的横向通孔，横向通孔和竖向通孔构成供乳液泵出的通道，活塞座的结构较为简单，乳液泵工作时，乳液能通过活塞座顺利流入活塞杆的内部。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；
图3为本实用新型实施例当开关处于关闭状态下的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例当开关处于打开状态下的结构剖视图；
图5为在图4基础上头帽被进一步下压时的结构剖视图；
图6为在图5基础上活塞、活塞杆及活塞座受弹力向上弹起时的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例中的乳液泵包括头帽1、活塞杆2、开关3、大圈4、活塞5、活塞座6、泵体7、弹簧8、弹珠9、吸管10和垫片11，其中，头帽1安装在活塞杆2上，头帽1顶部制有指示箭头，活塞座6的上端部插入活塞杆2的底部并与活塞杆2形成静态配合，活塞5套设在活塞杆2上，活塞5的内壁与活塞杆2形成动态密封配合，活塞2的外壁与泵体7内壁相接触，开关3设于泵体7内，开关3的上端与头帽1相抵，开关3的下端与活塞5相抵。弹珠9安装在所述的泵体7内并位于所述弹簧8的下方，吸管10安装在所述泵体7的底部并位于弹珠9的下方，垫片11安装在大圈4内。
本实施例中，活塞座6的上端部开有竖向通孔61，在活塞座6的下端部设有用来与活塞5相抵的径向凸台62，在径向凸台62的上方开有与竖向通孔61相贯通的横向通孔63。横向通孔63和竖向通孔61构成供乳液泵出的通道。
弹簧8安装在活塞杆2的外部，具体地，在活塞座6上位于径向凸台62的下方具有向下延伸的凸柱64，泵体7下端部的内壁上设有沿着圆周方向排列的纵向凸筋71，弹簧8的上端套设在凸柱64上，弹簧8的下端限位在纵向凸筋71上。
在开关3的底部形成有上限位台阶31和下限位台阶32，活塞杆2下端部的外壁上形成有径向限位凸台21，在开关关闭状态下，径向限位凸台21与上限位台阶31相抵，活塞6顶部与下限位台阶32相抵，且径向限位凸台21与活塞5顶部之间留有活动间隙。在开关打开状态下，活塞杆2的径向限位凸台21向下移动至与活塞5顶部相抵，活塞5在活塞杆2的带动下与开关3相脱离。为了使活塞5沿泵体7内壁运动过程中，活塞5能与活塞座6之间产生相对运动，活塞5上下两端最大边的唇沿与泵体7过盈滑动配合，活塞5内孔与活塞杆2形成过盈密封滑动配合，并且，活塞5与泵体7之间的摩擦力大于活塞5与活塞杆2之间的摩擦力。
为了使活塞5与活塞杆2以及活塞5与开关3之间均能保持良好的密封性。本实施例中，活塞5包括有外瓣膜51和内瓣膜52，外瓣膜51呈内凹弧形筒体并与泵体7内壁面接触密封，内瓣膜52的内外侧面分别形成内直立面和外直立面，内直立面用来与活塞杆2下端部并位于径向限位凸台21的外壁面接触密封，，外直立面用来与开关3底部并位于下限位台阶32下方的内壁面接触密封。
该乳液泵的工作原理如下：
如图3所示，原始状态下，先将喷头与瓶体配合旋紧。如图4所示，使用时，先将头帽1沿指示箭头方向旋转打开，用手按压头帽1，头帽1受力向下运动。由于头帽1和活塞杆2、活塞座6组装在一起，三者可以视为一件式，头帽1和活塞杆2、活塞座6一起向下运动。由于活塞5与泵体7之间有摩擦力，活塞5与活塞座6发生相对运动，活塞5与活塞座6的径向凸台62分离，两者之间形成间隙。如图5所示，当活塞5相对移动至活塞杆2的径向限位凸台21时，头帽1、活塞杆2、活塞座6和活塞5才一起向下运动，弹簧8被压缩，另外，由于弹珠9与泵体7配合密封，此时，泵内的空气就沿着活塞5与活塞座6之间的缝隙排出。如图6所示，当手松开头帽1，此时头帽1没有受到向下力的作用，在弹簧8弹力的作用下，活塞座6、活塞杆2和头帽1作向上运动，由于活塞5与泵体7之间有摩擦力，活塞5与活塞座6发生相对运动，活塞5又重新回到活塞座6的径向凸台62而与活塞座6形成密封，此后，活塞座6、活塞杆2、活塞5和头帽1继续向上运动，受大气压作用，瓶内的液体被吸入泵体7内，此时泵外面的气体沿着开关3与活塞杆2之间的间隙并通过泵体7中间的进气孔72进入瓶体内填充。如此往复，瓶内的液体不断地从泵内排出。不用时，沿指示箭头相反方向旋转头帽1，此时头帽1被限位而不能下压。
Claims (6)
1.一种乳液泵，包括头帽(1)、活塞杆(2)、开关(3)、大圈(4)、活塞(5)、活塞座(6)、泵体(7)、弹簧(8)、弹珠(9)和吸管(10)，所述的头帽(1)安装在活塞杆(2)上，所述活塞座(6)的上端部插入活塞杆(2)的底部并与活塞杆(2)形成静态配合，所述活塞(5)套设在所述活塞杆(2)上，活塞(5)的内壁与活塞杆(2)形成动态密封配合，活塞(5)的外壁与泵体(7)内壁相接触，所述开关(3)设于泵体(7)内，开关(3)的上端与头帽(1)相抵，开关(3)的下端与活塞(5)相抵，其特征在于：所述活塞座(6)的上端部开有竖向通孔(61)，在活塞座(6)的下端部设有用来与活塞(5)相抵的径向凸台(62)，在所述径向凸台(62)的上方开有与所述竖向通孔(61)相贯通的横向通孔(63)。
2.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于：在所述活塞座(6)上位于所述径向凸台(62)的下方具有向下延伸的凸柱(64)，所述泵体(7)下端部的内壁上设有沿着圆周方向排列的纵向凸筋(71)，所述弹簧(8)的上端套设在所述的凸柱(64)上，所述弹簧(8)的下端限位在所述的纵向凸筋(71)上。
3.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于：在所述开关(3)的底部形成有上限位台阶(31)和下限位台阶(32)，所述活塞杆(2)下端部的外壁上形成有径向限位凸台(21)，在开关关闭状态下，所述径向限位凸台(21)与上限位台阶(31)相抵，所述的活塞(5)顶部与下限位台阶(32)相抵，且径向限位凸台(21)与所述活塞(5)顶部之间留有活动间隙，在开关打开状态下，所述活塞杆(2)的径向限位凸台(21)向下移动至与活塞(5)顶部相抵，所述活塞(5)在活塞杆(2)的带动下与所述的开关(3)相脱离。
4.根据权利要求3所述的乳液泵，其特征在于：所述的活塞(5)包括有外瓣膜(51)和内瓣膜(52)，所述外瓣膜(51)呈内凹弧形筒体并与泵体(7)内壁面接触密封，所述内瓣膜(52)的内外侧面分别形成内直立面和外直立面，所述内直立面用来与活塞杆(2)下端部并位于径向限位凸台(21)的外壁面接触密封，所述的外直立面用来与所述开关(3)底部并位于下限位台阶(32)下方的内壁面接触密封。
5.根据权利要求3所述的乳液泵，其特征在于：所述活塞(5)上下两端最大边的唇沿与所述泵体(7)过盈滑动配合，活塞(5)内孔与活塞杆(2)形成过盈密封滑动配合，并且，所述活塞(5)与泵体(7)之间的摩擦力大于活塞(5)与活塞杆(2)之间的摩擦力。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的乳液泵，其特征在于：所述的弹珠(9)安装在所述的泵体(7)内并位于所述弹簧(8)的下方，所述的吸管(10)安装在所述泵体(7)的底部并位于所述弹珠(9)的下方。
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Cited By (2)
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| CN110192705A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-03 | 浙江晟祺实业有限公司 | 一种化妆品容器 |
| WO2022156007A1 (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 藤兴工业有限公司 | 一种液体泵 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520615012.5U patent/CN204896183U/zh active Active
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