CN204916564U - 一种指甲油泵 - Google Patents

Abstract

一种指甲油泵，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、下盖、吸头、弹簧和弹珠，其特征在于：吸头的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱，在轴向安装柱的外壁设有轴向凸筋，下盖具有供轴向安装柱穿过的轴向通孔，在轴向通孔的内壁上开有与轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在轴向通孔的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽相衔接的限位台阶。本实用新型的优点在于：该指甲油泵通过在吸头下端设置轴向凸筋，在下盖的轴向通孔内壁上设置轴向凹槽和与轴向凹槽相衔接的限位台阶，使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至轴向凹槽内而使吸头能被顺利按下，未使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至限位台阶上，限位台阶阻止吸头被按下而避免乳液泵出。

Description

一种指甲油泵

技术领域

本实用新型涉及一种指甲油泵。

背景技术

指甲油泵是众多乳液泵中的一种，现有乳液泵的种类和结构有很多，但这些乳液泵一般都包括有吸头、活塞杆、弹簧、开关、下盖、活塞、阀杆、泵体及弹珠等组件，其中，吸头、活塞杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，吸头安装在活塞杆上，活塞则位于阀杆和活塞杆之间。需要泵出乳液时，往下按压吸头，活塞杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、活塞杆及吸头往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。现有指甲油泵存在的一个缺陷是，吸头与在非使用状态下，若对吸头进行误按压操作，吸头也会被按下，从而导致乳液也会从泵体内泵出，因此，有待对现有指甲油泵的结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种不使用时能阻止吸头往下按压，正常使用时吸头能顺利往下按压的指甲油泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该指甲油泵，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、下盖、吸头、弹簧和弹珠，所述下盖与泵体相固定，所述下盖与所述连接座密封配合，所述的活塞座、活塞和活塞杆装配为一体件，所述弹珠安装在泵体的下端部，所述的吸头安装在所述活塞杆的顶端并经外力下压而带动活塞杆向下移动，其特征在于：所述吸头的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱，在所述轴向安装柱的外壁设有轴向凸筋，所述下盖具有供所述轴向安装柱穿过的轴向通孔，在所述轴向通孔的内壁上开有与所述轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在所述轴向通孔的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与所述轴向凹槽相衔接的限位台阶。

优选地，所述的轴向凹槽在轴向通孔的内壁上下贯通，所述的轴向凹槽在轴向通孔的内壁上下贯通，所述限位台阶的底部齐平于所述轴向凹槽的下沿，所述限位台阶的台阶面低于所述轴向凹槽的上沿。

进一步优选，所述的轴向凸筋有两条，并分别设于轴向安装柱外壁的两相对侧，对应地，所述的轴向凹槽有两个并相对设置，所述的限位台阶有两个并相对设置。

进一步优选，所述活塞杆中部的外壁具有上径向凸台，所述连接座的内壁具有下径向凸台，所述的弹簧支撑在所述的上径向凸台与下径向凸台之间，并且，在所述活塞杆外壁上位于上径向凸台的下方具有沿着圆周方向排列的纵向筋位，所述弹簧的上端部套设并限位在所述的纵向筋位上。采用上述结构后，弹簧安装较为牢固，且弹簧采用内置式结构后，可以避免弹簧污染液体，使用更加安全，并且能避免弹簧生锈腐蚀。

进一步优选，所述活塞杆下端部的内壁上具有环形凸台和位于环形凸台下方的锥面开孔，所述的活塞座自下而上穿过所述的锥面开孔内并倒扣在所述的环形凸台上。这样配合后，利于生产组装，避免活塞座与活塞杆连接不至于由于过盈造成零件损伤。

进一步优选，所述活塞座的底部凸设有向下延伸的凸柱，所述活塞座的侧壁开有径向开口，所述径向开口通过活塞杆的中空空腔与所述吸头的出液口连通，所述的活塞设于活塞座上并套设于活塞杆底端，且活塞与活塞杆之间呈活动密封连接。活塞座底部设置凸柱后，弹珠安装的时候，不用特意用工具先把它顶进去，而是在安装活塞、连接座组立的时候，一并把它顶进去安装。

进一步优选，在所述的泵体上开有进气孔，且所述进气孔在所述弹簧处于伸展状态下对应于活塞中间部位位置。产品在自然复位状态下，瓶内液体被活塞隔离，密封效果达到最好。

为了提高泵的密封性，所述连接座的上端部具有凸筋，所述泵体的上端部具有与所述凸筋相扣合的凹槽，所述凸筋下方的连接座直身面与所述凹槽下方的泵体直身面为过盈配合，所述连接座下端部的直身面与所述泵体中部内壁面为过盈配合。

为了进一步提高泵的密封性，所述轴向通孔的底部形成向下延伸的内环形壁，所述内环形壁的外壁面与所述连接座的内壁面密封配合，所述下盖还包括有与所述内环形壁同心设置的外环形壁，所述泵体顶端扣设在所述外环形壁的内壁面上并呈接触密封。。

弹珠可以有多种固定结构，优选地，所述泵体下端部的内壁沿着圆周方向间隔设置有至少三个凸台，每一凸台上设置有一个用于固定所述弹珠的定位凸筋，且所述定位凸筋的顶部自对应凸台的顶部斜向上延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该指甲油泵通过在吸头下端设置轴向凸筋，在下盖的轴向通孔内壁上设置与轴向凸筋相配合的轴向凹槽，在轴向通孔的内壁上设置沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽相衔接的限位台阶，使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至轴向凹槽内而使吸头能被顺利按下，未使用状态下，轴向凸筋随吸头转动至限位台阶上，限位台阶阻止吸头被按下而避免乳液泵出，使用更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例的吸头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下盖的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的泵体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的活塞杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的活塞座的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的连接座的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的活塞的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的剖视图；

图12为本实用新型实施例在原始状态下的剖视图(图11中去除上盖)；

图13为本实用新型实施例吸头受力下压时的剖视图(带腔内气体流向示意)；

图14为本实用新型实施例吸头受弹力回弹上升时的剖视图；

图15为本实用新型实施例吸头再次受力下压时的剖视图(带腔内液体流向示意)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图11所示，本实施例中的指甲油泵包括泵体1、活塞座2、活塞3、活塞杆4、连接座5、下盖6、吸头7、弹簧8、弹珠9、上盖10、垫片11和吸管12。

吸头7安装在活塞杆4顶端并与下盖6相配合，具体地，吸头7的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱71，在轴向安装柱71的外壁设有轴向凸筋72，轴向凸筋72有两条并分别设于轴向安装柱71外壁的两相对侧。下盖6具有供轴向安装柱71穿过的轴向通孔61，在所述轴向通孔61的内壁上开有与轴向凸筋72相配合的轴向凹槽62，轴向凹槽62有两个并相对设置，且轴向凹槽62在轴向通孔61的内壁上下贯通，在轴向通孔61的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与轴向凹槽62相衔接的限位台阶63，限位台阶63有两个并相对设置，并且，限位台阶63的底部齐平于轴向凹槽62的下沿，限位台阶63的台阶面低于轴向凹槽62的上沿。

下盖6与泵体1相固定，下盖6与连接座5密封配合。具体地，下盖6的轴向通孔61的底部形成向下延伸的内环形壁64，内环形壁64的外壁面与连接座5的内壁面密封配合，下盖6还包括有与内环形壁64同心设置的外环形壁65，泵体1顶端扣设在外环形壁65的内壁面上并呈接触密封。连接座5的上端部具有凸筋5b，泵体1的上端部具有与凸筋5b相扣紧的凹槽1b，凸筋5b与凹槽1b配合实现泵体1与连接座5的密封和扣紧作用。另外，凸筋5b下方的连接座直身面与凹槽1b下方的泵体直身面为过盈配合，连接座5下端部的直身面与泵体1中部内壁面为过盈配合。

活塞座2、活塞3和活塞杆4装配为一体件，活塞杆4下端部的内壁上具有环形凸台4c和位于环形凸台下方的锥面开孔4d，活塞座2自下而上穿过锥面开孔4d内并倒扣在环形凸台4c上。这样配合后，利于生产组装，避免活塞座2与活塞杆4连接不至于由于过盈造成零件损伤。

活塞座2的侧壁开有径向开口2a，该径向开口2a通过活塞杆4的中空空腔4e与吸头7的出液口73连通。活塞3设于活塞座2上并套设于活塞杆4底端，且活塞3与活塞杆4之间呈活动密封连接，这样，其结构更加稳定可靠，密封效果好。此外，活塞座2的底部凸设有向下延伸的凸柱2c，活塞座2底部设置凸柱2c后，弹珠9安装的时候，不用特意用工具先把它顶进去，而是在安装活塞、连接座组立的时候，一并把它顶进去安装，安装非常方便。

本实施例中，活塞3包括有外瓣膜31和内瓣膜32，其中，外瓣膜31呈内凹弧形筒体并与泵体1内壁面接触密封，内瓣膜32与活塞杆4底端的外壁面接触密封。连接座5的下端具有第一斜面5c，外瓣膜31的上端内壁具有与第一斜面5c相密封配合的第二斜面31a，第一斜面5c与第二斜面31a相配合，起限位与密封作用。另外，活塞座2的下端部具有第三斜面2b，内瓣膜32的底端与第三斜面2b密封配合。

本实施例中，弹簧8采用外置式安装结构，活塞杆4中部的外壁具有上径向凸台4a，连接座5的内壁具有下径向凸台5a，弹簧8支撑在上径向凸台4a与下径向凸台5a之间。弹簧外置后，可以避免弹簧受到指甲油的污染而生锈腐蚀现象，有利于延长指甲油泵的使用寿命并提高使用安全性。为避免弹簧8晃动，在活塞杆4外壁上位于上径向凸台4a的下方具有沿着圆周方向排列的纵向筋位4b，弹簧8的上端部套设并限位在纵向筋位4b上。此外，在泵体1上开有进气孔1a，且进气孔1a在弹簧8处于伸展状态下对应于活塞3中间部位位置。

弹珠9安装在泵体1的下端部，泵体1下端部的内壁沿着圆周方向间隔设置有六个凸台1c，每一凸台1c上设置有一个用于固定弹珠9的定位凸筋1d，且定位凸筋1d的顶部自对应凸台1c的顶部斜向上延伸。吸头7安装在活塞杆4的顶端并经外力下压而带动活塞杆4向下移动，上盖10安装在下盖6的侧部，垫片11安装在下盖6内部，吸管12安装在泵体1底部。

该指甲油泵的装配流程如下：首先，将连接座5、活塞杆4、活塞3、活塞座2和弹簧8的五件套连接好，其中活塞杆4、活塞3和活塞座2为一体件；然后，以泵体1为基体，放入弹珠9、上述已经连接好的五件套，按压一次使五件套与泵体1配入；之后，将装好上盖10、套好垫片11的下盖6组立套入上述已经连接好的泵体组立，按压一次使泵体1与下盖6配入；最后，将吸头7按压到位，插上吸管12即可。

工作过程如下：如图12所示为原始状态，空腔A内留有气体。如图13为吸头7受力F1下压状态，按压吸头，活塞杆4向下运动，同时活塞杆4上的弹簧8受到压迫，设在活塞杆4上的活塞座2也随之下移，且由于活塞3外侧面接触泵体1的内壁，因而迫使活塞3相对于活塞座2发生相对滞后运动，从而打开活塞座2上的径向开口2a，继续下压吸头7，活塞杆4顶动活塞3，此时有活塞杆4、活塞3和活塞座2组成的一体件一起向下运动，空腔A内的压力增大，弹珠9封住吸管12，液体不能被吸入，而空腔A内气流流向如图13中箭头所示，即空腔A内的气体通过活塞座2上的径向开口2a和活塞杆4的中空内腔4e后从吸头7的出液口73流出。如图14所示，当手松开吸头7的时候，吸头7受弹力F2回弹上升，活塞杆4带动活塞3和活塞座2往上复位运动，活塞3再次套在活塞座2底部上，并关闭进气孔1a，空腔A内的压力不断减小，并带动弹珠9向上运动，指甲油液通过吸管进入空腔A内，液体流向如图14中箭头所示；如图15所示，吸头7再次受力F3下压，如图14所示已进入空腔A内液体通过活塞座2上的径向开口2a和活塞杆4的中空内腔4e后从吸头7的出液口73流出。

在吸头7上可以标识打开指示箭头和关闭指示箭头，使用前，按打开指示箭头方向旋转吸头7，轴向凸筋72随之旋转至轴向凹槽62内，此时，吸头7能被顺利按下。不使用时，按关闭指示箭头方向旋转吸头7，使轴向凸筋72转动至限位台阶63上，此时，限位台阶63阻止吸头7被按下而避免乳液泵出，使用更为可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如泵体上的凸台个数不局限于本实施例中的六个，相应地，设置在凸台上的定位凸筋的个数也相应改变，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种指甲油泵，包括泵体(1)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、连接座(5)、下盖(6)、吸头(7)、弹簧(8)和弹珠(9)，所述下盖(6)与泵体(1)相固定，所述下盖与所述连接座(5)密封配合，所述的活塞座(2)、活塞(3)和活塞杆(4)装配为一体件，所述弹珠(9)安装在(1)泵体的下端部，所述的吸头(7)安装在所述活塞杆(4)的顶端并经外力下压而带动活塞杆(4)向下移动，其特征在于：所述吸头(7)的下端具有套设在活塞杆顶端的轴向安装柱(71)，在所述轴向安装柱(71)的外壁设有轴向凸筋(72)，所述下盖(6)具有供所述轴向安装柱(71)穿过的轴向通孔(61)，在所述轴向通孔(61)的内壁上开有与所述轴向凸筋(72)相配合的轴向凹槽(62)，在所述轴向通孔(61)的内壁上开有沿着圆周方向水平设置并与所述轴向凹槽(62)相衔接的限位台阶(63)。

2.根据权利要求1所述的指甲油泵，其特征在于：所述的轴向凹槽(62)在轴向通孔(61)的内壁上下贯通，所述限位台阶(63)的底部齐平于所述轴向凹槽(62)的下沿，所述限位台阶(63)的台阶面低于所述轴向凹槽(62)的上沿。

3.根据权利要求1所述的指甲油泵，其特征在于：所述的轴向凸筋(72)有两条，并分别设于轴向安装柱(71)外壁的两相对侧，对应地，所述的轴向凹槽(62)有两个并相对设置，所述的限位台阶(63)有两个并相对设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述活塞杆(4)中部的外壁具有上径向凸台(4a)，所述连接座(5)的内壁具有下径向凸台(5a)，所述的弹簧(8)支撑在所述的上径向凸台(4a)与下径向凸台(5a)之间，并且，在所述活塞杆(4)外壁上位于上径向凸台(4a)的下方具有沿着圆周方向排列的纵向筋位(4b)，所述弹簧(8)的上端部套设并限位在所述的纵向筋位(4b)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述活塞杆(4)下端部的内壁上具有环形凸台(4c)和位于环形凸台下方的锥面开孔(4d)，所述的活塞座(2)自下而上穿过所述的锥面开孔(4d)内并倒扣在所述的环形凸台(4c)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述活塞座(2)的底部凸设有向下延伸的凸柱(2c)，所述活塞座(2)的侧壁开有径向开口(2a)，所述径向开口(2a)通过活塞杆(4)的中空空腔(4e)与所述吸头(7)的出液口(73)连通，所述的活塞(3)设于活塞座(2)上并套设于活塞杆(4)底端，且活塞(3)与活塞杆(4)之间呈活动密封连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：在所述的泵体(1)上开有进气孔(1a)，且所述进气孔(1a)在所述弹簧(8)处于伸展状态下对应于活塞(3)中间部位位置。

8.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述连接座(5)的上端部具有凸筋(5b)，所述泵体(1)的上端部具有与所述凸筋(5b)相扣合的凹槽(1b)，所述凸筋(5b)下方的连接座直身面与所述凹槽(1b)下方的泵体直身面为过盈配合，所述连接座(5)下端部的直身面与所述泵体(1)中部内壁面为过盈配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述轴向通孔(61)的底部形成向下延伸的内环形壁(64)，所述内环形壁(64)的外壁面与所述连接座(5)的内壁面密封配合，所述下盖(6)还包括有与所述内环形壁(64)同心设置的外环形壁(65)，所述泵体(1)顶端扣设在所述外环形壁(65)的内壁面上并呈接触密封。

10.根据权利要求1或2或3所述的指甲油泵，其特征在于：所述泵体(1)下端部的内壁沿着圆周方向间隔设置有至少三个凸台(1c)，每一凸台(1c)上设置有一个用于固定所述弹珠(9)的定位凸筋(1d)，且所述定位凸筋(1d)的顶部自对应凸台(1c)的顶部斜向上延伸。