CN204548954U - 一种乳液泵的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种乳液泵的密封结构，包括有泵按压头，泵按压头具有与泵体内腔相连通的乳液出口，其特征在于：在泵按压头上安装有受压后能变形的柔性塞子，在泵按压头被按下的状态下，柔性塞子受到泵内气压作用产生形变并与泵按压头之间形成供泵体内腔的液体从乳液出口流出的缝隙，在泵按压头未被按下状态下，柔性塞子恢复形变并堵住乳液出口。本实用新型通过在泵按压头上安装能变形的柔性塞子，按下泵按压头时，柔性塞子受压形变形成的缝隙供泵内液体流出，松开泵按压头时，柔性塞子恢复形变后能堵住乳液出口，从而将泵内液体与泵外空气隔绝，使泵内液体不会被氧化，保证了泵内液体在使用期间的新鲜度，液体内可以不添加防腐剂和抗氧化剂，更加纯天然、更环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳液泵，尤其是涉及一种乳液泵的密封结构。
背景技术
卸甲油泵是众多乳液泵中的一种，现有乳液泵的种类和结构有很多，这些乳液泵一般都包括有头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及弹珠等组件，其中，头帽、连接杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于阀杆和连接杆之间。需要泵出乳液时，往下泵按压头帽，连接杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、连接杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。现有这种卸甲油泵的结构不能防止泵内的液体挥发，导致卸甲油液的功效降低或功能失效。又比如现有的乳液喷头在使用过程中，喷头口部都会残留部分液体，这部分液体要么滴落下来弄脏桌面，要么留在喷头口部，时间一长被氧化而形成硬块，并且，这种现有乳液喷头结构的泵内液体与外界空气相连通，容易导致泵内的液体被氧化变质、受到污染。因而，为了保证泵内液体的新鲜度，需要在乳液里添加防腐剂和抗氧化剂，导致乳液不够天然，也不够绿色环保。综上所述，有待对现有的卸甲油泵以及其他乳液泵的密封结构作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种乳液泵不使用时能将泵内液体与外界空气隔绝且使用时能顺利出液的乳液泵的密封结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该乳液泵的密封结构，包括有泵按压头，所述泵按压头具有与泵体内腔相连通的乳液出口，其特征在于：在所述的泵按压头上安装有受压后能变形的柔性塞子，在泵按压头被按下的状态下，所述的柔性塞子受到泵内气压作用产生形变并与泵按压头之间形成供泵体内腔的液体从乳液出口流出的缝隙，在泵按压头未被按下状态下，所述的柔性塞子恢复形变并堵住所述的乳液出口。
优选地，所述的柔性塞子包括塞柄和设于塞柄顶端的塞盘，所述泵按压头包括有供乳液流经的出液筒和设于出液筒内部的塞柄安装部，在塞柄安装部与出液筒内壁之间留有供泵内乳液流向乳液出口的通道，所述的塞盘盖设于所述出液筒出口即乳液出口处，所述的塞柄安装并固定在所述的塞柄安装部上。这样，由于塞盘处较为柔软，按压泵按压头后，受压后的泵内气体顶开塞盘并使其变形向上或向外翘起，气体便通过变形形成的缝隙流出，同理，泵内液体的冲击力顶开塞盘并使其变形向上或向外翘起，液体通过变形形成的缝隙流出。
为了使塞子在未变形前能紧贴在泵按压头上，在所述出液筒的出口处形成有供所述塞盘搁置的环形台阶。
作为塞柄安装部的一种结构，优选地，所述的塞柄安装部为设于出液筒内部的内孔，所述的塞柄伸入并固定在所述的内孔上，在所述内孔的外周形成有供泵内乳液流向乳液出口的通道。
作为塞子的一种固定结构，在所述塞柄外壁上形成有径向外凸的凸部，所述的凸部倒扣在所述内孔的底部边沿。
作为塞子的另一种固定结构，所述内孔的内壁上形成有一圈径向设置的凹槽，所述塞柄的外壁上形成有一圈径向设置的凸筋，所述的凸筋嵌设在所述的凹槽内。
作为塞柄安装部的另一种结构，所述的塞柄安装部为设于出液筒内壁上并沿着出液筒的圆周方向间隔分布的柱形凸块，在所述柱形凸块的内侧壁上形成有凹部，所述塞柄的外壁有形成有能嵌入在所述凹部内的凸部。采用上述结构后，塞子也能牢固地固定在泵按压头上。当然，也可以在柱形凸块的内侧壁上形成凸部，而在出液筒的内壁上形成凹部，该凹部与凸部配合后，同样可以将塞子固定在泵按压头上。
为了对塞子进行更好地限位，所述柱形凸块的底端通过连接块连接在一起，所述塞柄的底部与所述的连接块相抵。
所述的泵按压头可以有多种不同的结构，优选地，所述的泵按压头包括有头帽和安装在头帽上的喷嘴，所述的喷嘴构成所述的出液筒。这样的泵按压头一般使用于乳液喷头中。
进一步优选，所述的泵按压头为吸头，在所述吸头的中间形成有所述的出液筒。这样的泵按压头一般使用于卸甲油泵上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该乳液泵的密封结构通过在泵按压头上安装上受压后能变形的柔性塞子，按下泵按压头时，柔性塞子受压形变形成的缝隙可以供泵内液体流出，松开泵按压头时，柔性塞子恢复形变后能堵住乳液出口，从而将泵内液体与泵外空气隔绝，使泵内液体不会被氧化，保证了泵内液体在使用期间的新鲜度，这样，在液体内可以不添加防腐剂和抗氧化剂，更加纯天然、更环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的结构剖视图；
图3为本实用新型实施例一中吸头与柔性塞子的分解示意图；
图4为本实用新型实施例一中吸头与柔性塞子装配结构的剖视图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的结构剖视图；
图7为本实用新型实施例二中喷嘴与柔性塞子的分解示意图；
图8为本实用新型实施例二中喷嘴与柔性塞子装配结构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例中的乳液泵是一种卸甲油泵，该卸甲油泵包括泵体100、活塞座101、活塞102、活塞杆103、连接座104、下盖105、吸头106、弹簧107、弹珠108、上盖109、垫片110和吸管111。其中，下盖105与泵体100相固定，下盖105与连接座104密封配合，活塞座101、活塞102和活塞杆103装配为一体件，弹珠108安装在泵体100的下端部，上盖109安装在下盖105的侧部，垫片110安装在下盖105内部，吸管111安装在泵体100底部，吸头106安装在活塞杆103的顶端并经外力下压而带动活塞杆103向下移动，弹簧107回弹上升后作用于活塞杆103并带动活塞102和活塞座101往上复位运动。该卸甲油泵各组件的装配结构及具体工作过程均为现有技术，本实施例中不再详细阐述。
本实施例中的吸头106即为泵按压头，在吸头106的中间形成有泵内乳液流经的出液筒106a，出液筒106a与泵体内腔相连通，出液筒106a的出口即为乳液出口，在出液筒出口处形成有环形台阶106b，出液筒106a的内部设有内孔106c，内孔106c的外周形成有供泵内乳液流向乳液出口的通道106d。在出液筒106a内安装有受压后能变形的柔性塞子31，本实施例中，该柔性塞子31包括塞柄31b和设于塞柄顶端的塞盘31a，上述出液筒的内孔106c构成塞柄安装部，塞盘31a盖设在出液筒出口并搁置在环形台阶106b上，塞柄31b插入内孔106c，在塞柄31b外壁上形成有径向外凸的凸部31c，本实施例中，该凸部31c为一圈凸筋，凸部31c倒扣在内孔106c的底部边沿，从而使柔性塞子31牢固地固定在吸头106的出液筒106a上。
本实施例中的柔性塞子采用柔性材料如橡胶或硅胶制成，塞盘31a平面较薄容易受压变形。原始状态下，柔性塞子31紧紧贴在吸头106上，使泵内液体与外界空气隔绝，保证泵内液体的新鲜性，防止液体被氧化。正常使用时，通过按压吸头106，泵内的气体受压后流出至柔性塞子处，该气体流动原理为现有常规技术，在此不展开描述，由于塞盘平面处较为柔软，因此，受压的气体能顶开塞盘平面并使其变形向上翘起，从而使泵体气体通过变形形成的缝隙流出。同理，泵体的液体流出至柔性塞子处，并通过液体的冲击力顶开塞盘平面并使其变形向上翘起，液体通过变形形成的缝隙流出。
实施例二：
如图5至图8所示，本实施例中的乳液喷头包括泵体200、活塞座201、活塞202、活塞杆203、连接座204、吸片205、弹簧206、内圈207、头帽208、喷嘴209、垫片210、外圈211和按帽212等组件，其中，活塞座201、活塞202和活塞杆203装配为一体件，连接座204安装在泵体200的顶部，吸片205安装在泵体200的底部，弹簧206设有泵体200外即采用外置式结构，且弹簧206支撑在活塞杆203与连接座204之间，内圈207即大圈安装在泵体200和连接座204的外部，头帽208安装在活塞杆203的顶部，喷嘴209设于头帽208上，垫片210设于连接座204与内圈207之间，外圈211采用氧化铝圈并套在内圈207的外部，按帽212采用氧化铝按帽并套在头帽208外部。
本实施例中的泵按压头包括有头帽208和安装在头帽上的喷嘴209，喷嘴209构成出液筒，喷嘴209与泵体内腔相连通，喷嘴209出口即为乳液出口，且在喷嘴出口处形成有环形台阶209a，在喷嘴209内壁上沿着圆周方向间隔分布的柱形凸块209b，在柱形凸块209b的内侧壁上形成有凹部209c，相邻的柱形凸块209b之间形成供泵内乳液流向乳液出口的通道209d，柱形凸块209b的底端通过连接块209e连接在一起。在喷嘴209内安装有受压后能变形的柔性塞子32。本实施例中，柔性塞子32包括塞柄32b和设于塞柄顶端的塞盘32a，塞柄32b的外壁有形成有能嵌入在柱形凸块的凹部209c内的凸部32c，本实施例中，该凸部32c为一圈凸筋。柱形凸块209b配合形成塞柄安装部，装配时，柔性塞子32插入各柱形凸块209b围成的空间内并使塞柄32b的底部与连接块209e相抵，同时，凸部32c嵌入在对应的凹部209c内，从而将柔性塞子32固定在喷嘴209上。
该乳液喷头喷出液体后，柔性塞子32与喷嘴209之间形成关闭状态，使泵内液体与外界空气隔绝，避免泵体液体被氧化；正常使用时，柔性塞子32的塞盘32a受压变形向外翘起并与喷嘴209之间形成缝隙，泵内液体通过该缝隙流出。该乳液喷头泵内气体和液体的流动过程为现有技术，在此不展开描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，比如柔性塞子与按压吸头之间还可以有其他的固定结构，比如对于带有内孔的按压吸头而言，可以在内孔的内壁上形成有一圈径向设置的凹槽，在柔性塞子的塞柄外壁上形成有一圈径向设置并与凹槽相配合的凸筋，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种乳液泵的密封结构，包括有泵按压头，所述泵按压头具有与泵体内腔相连通的乳液出口，其特征在于：在所述的泵按压头上安装有受压后能变形的柔性塞子，在泵按压头被按下的状态下，所述的柔性塞子受到泵内气压作用产生形变并与泵按压头之间形成供泵体内腔的液体从乳液出口流出的缝隙，在泵按压头未被按下状态下，所述的柔性塞子恢复形变并堵住所述的乳液出口。
2.根据权利要求1所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述的柔性塞子包括塞柄和设于塞柄顶端的塞盘，所述泵按压头包括有供乳液流经的出液筒和设于出液筒内部的塞柄安装部，在塞柄安装部与出液筒内壁之间留有供泵内乳液流向乳液出口的通道，所述的塞盘盖设于所述出液筒出口即乳液出口处，所述的塞柄安装并固定在所述的塞柄安装部上。
3.根据权利要求2所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：在所述出液筒的出口处形成有供所述塞盘搁置的环形台阶。
4.根据权利要求2所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述的塞柄安装部为设于出液筒内部的内孔，所述的塞柄伸入并固定在所述的内孔上，在所述内孔的外周形成有供泵内乳液流向乳液出口的通道。
5.根据权利要求4所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：在所述塞柄外壁上形成有径向外凸的凸部，所述的凸部倒扣在所述内孔的底部边沿。
6.根据权利要求4所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述内孔的内壁上形成有一圈径向设置的凹槽，所述塞柄的外壁上形成有一圈径向设置的凸筋，所述的凸筋嵌设在所述的凹槽内。
7.根据权利要求2所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述的塞柄安装部为设于出液筒内壁上并沿着出液筒的圆周方向间隔分布的柱形凸块，在所述柱形凸块的内侧壁上形成有凹部，所述塞柄的外壁有形成有能嵌入在所述凹部内的凸部。
8.根据权利要求7所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述柱形凸块的底端通过连接块连接在一起，所述塞柄的底部与所述的连接块相抵。
9.根据权利要求2至8中任一权利要求所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述的泵按压头包括有头帽和安装在头帽上的喷嘴，所述的喷嘴构成所述的出液筒。
10.根据权利要求2至8中任一权利要求所述的乳液泵的密封结构，其特征在于：所述的泵按压头为吸头，在所述吸头的中间形成有所述的出液筒。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315400 3 Rong Guang road, Yuyao, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Sheng Qi Industrial Co., Ltd. Address before: 315400 No. 55 Changfengqiao Road, Lanjiang Street, Xiaodong Industrial Park, Yuyao City, Zhejiang Province Patentee before: Yuyao Shengqi Plastic Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |