CN206802343U - 一种预启阀芯调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预启阀芯调节阀，属于调节阀设备技术领域。现有技术的预启阀芯调节阀的弹簧布置在预启阀芯外围，弹簧反复受介质冲刷容易损坏。预启阀芯与阀杆分开，各为单独件，导致预启阀芯调节阀结构复杂，体积庞大，导致预启阀芯调节阀制造成本高，适用范围窄。本实用新型的预启阀芯为上端封闭的腔体，所述腔体上端与阀芯杆固定连接，其内腔罩设一用于驱动预启阀芯上升的弹性件，本实用新型的阀芯杆与预启阀芯一体式设计，所述弹性件为弹簧，弹性件设置在预启阀芯内部能够避免弹簧反复被冲刷，延长工件的使用寿命，并且使得本实用新型结构更加紧凑，体积小，能够制造成各种尺寸的预启阀芯调节阀，适用范围广。

Description

一种预启阀芯调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种预启阀芯调节阀，属于调节阀设备技术领域。

背景技术

现有预启阀芯调节阀主要由主阀芯、预启阀芯、阀芯盖、阀杆、弹簧等主要部件组成。现有技术的预启阀芯调节阀的弹簧布置在预启阀芯外围，弹簧反复受介质冲刷容易损坏。并且当需要较大口径的调节阀时，预启阀芯较大，也需要配置较大的弹簧，进而导致主阀芯也较大，增加了制造成本；当需要小口径的调节阀时，由于弹簧本身的结构特点，需要占用较多的主阀芯内部空间，影响调节阀的进一步改进。进一步地，现有技术的预启阀芯调节阀，预启阀芯与阀杆分开，各为单独件，导致预启阀芯调节阀结构复杂，体积庞大，导致预启阀芯调节阀制造成本高，适用范围窄。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种避免弹簧反复被冲刷，延长工件的使用寿命，降低高压介质在预启时对部件的冲刷的结构紧凑，体积小，制造成本低，适用范围广的预启阀芯调节阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种预启阀芯调节阀，包括供介质流动的阀体、设于阀体内部的阀座、安装于阀体内部的套筒以及能够在套筒内往复滑动的主阀芯。所述主阀芯为中空腔，其上端穿设一用于带动主阀芯往复运动的阀芯杆，主阀芯的中空腔内套设一用于减少阀体内外压降的预启阀芯，所述阀芯杆与预启阀芯固定连接，所述主阀芯与预启阀芯之间设有用于驱动预启阀芯上升的弹性件，所述弹性件上端抵触于预启阀芯的腔体内壁上，其下端抵触于主阀芯中空腔内部。

进一步地，主阀芯的中空腔下端设有一用于支撑预启阀芯的预启芯阀座，所述预启阀芯为上端封闭的腔体，其罩设弹性件，所述弹性件下端抵触于预启芯阀座上。

本实用新型的阀芯杆与预启阀芯一体式设计，所述弹性件为弹簧，弹性件设置在预启阀芯内部能够避免弹簧反复被冲刷，延长工件的使用寿命，并且使得本实用新型结构更加紧凑，体积小，能够制造成各种尺寸的预启阀芯调节阀，适用范围广。通过压缩弹簧的弹性力使得预启阀芯的上升，进而使得预启阀芯抵触在主芯阀盖的内壁上，能够避免预启阀芯抖动以及下落。

进一步地，所述预启芯阀座端面设有供介质流入、流出的通气槽，所述预启阀芯下端腔面设有用于封闭通气孔的伸出部。预启阀芯通过伸出部升降控制通气槽的通断，结构简单实用，方案切实可行。

进一步地，所述通气槽环形均布于预启芯阀座端面，其上端为用于紧密配合伸出部的缩径槽、相邻缩径槽开设第一通槽、第二通槽，所述第一通槽的孔径大于第二通槽的孔径。通气槽环形均布，增大了流阻，减缓了介质流速，降低了高压介质在预启时对部件的冲刷，同时对高压液体介质也起到了防止空化的作用。

进一步地，所述主阀芯侧壁开设用于引入套筒内介质的进气孔，所述进气孔与套筒的流入孔相贯通。

进一步地，所述主阀芯外侧壁开设用于容纳介质的凹槽，所述凹槽罩设套筒的流入孔，凹槽中间位置开设用于引入套筒内介质的进气孔。

进一步地，所述主阀芯上端嵌入式连接一用于封闭主阀芯的主芯阀盖，所述主芯阀盖中间位置开设用于穿设阀芯杆的通孔，所述通孔的孔径小于预启阀芯的尺寸。阀芯杆穿过主芯阀盖的通孔与预启阀芯固定连接，并通过阀芯杆和通孔对预启阀芯进行导向，预启阀芯的侧壁和主阀芯的侧壁不直接接触，能够避免预启阀芯和主阀芯侧壁的磨损，延长其使用寿命。

进一步地，所述主芯阀盖端面开设用于平衡主阀芯内外汽压的压力孔，所述压力孔上端孔径小于下端孔径。设置压力孔能够确保套筒内上端、主阀芯内外的汽压相同，使得预启阀芯能够随着阀芯杆自由升降。

进一步地，所述套筒包括若干套筒腔，所述套筒腔开设若干用于供介质流入的流入孔，不同套筒腔的流入孔错位布置；所述套筒腔外或内侧壁开设螺旋上升的凹部，凹部内设有螺旋分布的流入孔。通孔螺旋布置，使得介质更易流出，利于流量连续调节，改进的钻孔分布方式，能够使得介质流动汽压均匀分散到套筒的整个侧壁，进而能够有效降压、降噪。

进一步地，所述阀座包括若干用于增加流阻的阀座腔，若干阀座腔套装在一起。介质流出时，依次穿过若干阀座腔，能够有效减少介质的流动汽压。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的阀芯杆与预启阀芯一体式设计，所述弹性件为弹簧，弹性件设置在预启阀芯内部能够避免弹簧反复被冲刷，延长工件的使用寿命，并且使得本实用新型结构更加紧凑，体积小，能够制造成各种尺寸的预启阀芯调节阀，适用范围广。通气槽环形均布，增大了流阻，减缓了介质流速，降低了高压介质在预启时对部件的冲刷，同时对高压液体介质也起到了防止空化的作用。

进一步地，阀芯杆穿过主芯阀盖的通孔与预启阀芯固定连接，并通过阀芯杆和通孔对预启阀芯进行导向，预启阀芯的侧壁和主阀芯的侧壁不直接接触，能够避免预启阀芯和主阀芯侧壁的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体，2-预启阀芯， 3-阀座，4-主阀芯，5-弹簧，6-套筒，7-主芯阀盖，8-第二金属缠绕垫，9-阀盖，10-全螺纹螺柱，11-第一六角螺母，12-阀芯杆，13-填料垫，14-隔环，15-填料，16-填料压套，17-填料压板，18-双头螺柱，19-第二六角螺母，21-伸出部，31-第一金属缠绕垫，41-进气孔，42-通气槽，71-压力孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-2 所示，一种预启阀芯调节阀，包括供介质流动的阀体1、设于阀体1内部的阀座3、安装于阀体1内部套筒6以及能够在套筒6内往复滑动的主阀芯4。

所述阀体1为腔体结构，所述腔体结构设有与套筒相通的进气通道、与阀座相通的出气通道。所述阀体1上方设有用于密封套筒6的阀盖9，所述阀盖9边缘设有通槽，阀体1上端设有盲孔，阀盖9与阀体1、套筒6相接触的位置分别安装第二金属缠绕垫8，全螺纹螺柱10穿过通槽通过第一六角螺母11拧紧于盲孔中。

阀盖9开设用于穿设阀杆的中空腔体，中空腔体与阀杆相配合的空隙上方设有填料压板17、填料压套16、中间设有隔环14、下方设有填料垫13，在填料压板17和填料垫13之间空隙装有填料15。所述填料压板17边端设有通槽，阀盖9上端设有盲孔，双头螺柱18穿过填料压板17得通槽通过第二六角螺母19拧紧于阀盖9盲孔中。

所述主阀芯4上端嵌入式连接一用于封闭主阀芯4的主芯阀盖7，所述主芯阀盖7中间位置开设用于穿设阀芯杆12的通孔，所述通孔的孔径小于预启阀芯2的尺寸。所述主芯阀盖7端面开设用于平衡主阀芯4内外汽压的压力孔71，所述压力孔上端孔径小于下端孔径。

为加快预启时介质的流动，所述主阀芯4外侧壁开设用于容纳介质的凹槽，所述凹槽罩设套筒6的流入孔，凹槽中间位置开设用于引入套筒6内介质的进气孔41。所述主阀芯4侧壁也可以直接开设用于引入套筒6内介质的进气孔41，所述进气孔41与套筒6的流入孔相贯通。

主阀芯4的中空腔内套设一用于减少阀体1内外压降的预启阀芯2，主阀芯4的中空腔下端设有一用于支撑预启阀芯2的预启芯阀座，所述预启阀芯2为上端封闭的腔体，所述腔体上端与阀芯杆固定连接，其内腔罩设一用于驱动预启阀芯2上升的弹性件，所述弹性件上端抵触于预启阀芯2的腔体内壁上，其下端抵触于预启芯阀座上，所述弹性件为弹簧5。

为增大了流阻，减缓了介质流速，降低了高压介质在预启时对部件的冲刷，所述预启芯阀座端面设有供介质流入流出的通气槽42，所述预启阀芯2下端腔面设有用于封闭通气槽42的伸出部21。所述通气槽42环形均布于预启芯阀座端面，其上端为用于紧密配合伸出部21的缩径槽、相邻缩径槽开设第一通槽、第二通槽，所述第一通槽的孔径大于第二通槽的孔径。

为增大流阻，所述套筒6包括若干套筒腔，所述套筒腔开设若干用于供介质流入的流入孔，不同套筒腔的流入孔错位布置。所述套筒腔也可以在外或内侧壁开设螺旋上升的凹部，凹部内设有螺旋分布的流入孔。所述阀座3通过第一金属缠绕垫31密封于阀体上，其包括若干用于增加流阻的阀座腔，若干阀座腔套装在一起。

本实用新型工作原理：需要开启预启阀芯时，向下压阀芯杆的力消失，处于压缩状态的弹簧5驱动预启阀芯向上运动，预启阀芯的伸出部从预启芯阀座的通气槽42抽离，预启阀芯抵触在主芯阀盖的内壁上。介质依次经过套筒的流入孔、主阀芯的进气孔41并从预启芯阀座的通气槽42中进入阀座腔内，进而降低阀体内外的压降，为开启主阀芯做好准备。进而阀芯杆带动预启阀芯向上移动，预启阀芯拖动主阀芯向上运动，介质直接从套筒的流入孔进入阀座腔内，完成介质的降压、降噪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预启阀芯调节阀，包括供介质流动的阀体（1）、设于阀体（1）内部的阀座（3）、安装于阀体（1）内部的套筒（6）以及能够在套筒（6）内往复滑动的主阀芯（4），其特征在于，所述主阀芯（4）为中空腔，其上端穿设一用于带动主阀芯（4）往复运动的阀芯杆（12），主阀芯（4）的中空腔内套设一用于减少阀体（1）内外压降的预启阀芯（2），所述阀芯杆与预启阀芯固定连接，所述主阀芯与预启阀芯之间设有用于驱动预启阀芯（2）上升的弹性件，所述弹性件上端抵触于预启阀芯（2）的腔体内壁上，其下端抵触于主阀芯中空腔内部；主阀芯（4）的中空腔下端设有一用于支撑预启阀芯（2）的预启芯阀座，所述预启阀芯（2）为上端封闭的腔体，其罩设弹性件，所述弹性件下端抵触于预启芯阀座上；所述预启芯阀座端面设有供介质流入流出的通气槽（42），所述预启阀芯（2）下端腔面设有用于封闭通气孔的伸出部（21）；所述通气槽（42）环形均布于预启芯阀座端面，其上端为用于紧密配合伸出部（21）的缩径槽、相邻缩径槽开设第一通槽、第二通槽，所述第一通槽的孔径大于第二通槽的孔径。

2.如权利要求1所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述主阀芯（4）侧壁开设用于引入套筒（6）内介质的进气孔（41），所述进气孔（41）与套筒（6）的流入孔相贯通。

3.如权利要求1所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述主阀芯（4）外侧壁开设用于容纳介质的凹槽，所述凹槽罩设套筒（6）的流入孔，凹槽中间位置开设用于引入套筒（6）内介质的进气孔（41）。

4.如权利要求1-3任一所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述主阀芯（4）上端嵌入式连接一用于封闭主阀芯（4）的主芯阀盖（7），所述主芯阀盖（7）中间位置开设用于穿设阀芯杆（12）的通孔，所述通孔的孔径小于预启阀芯（2）的尺寸。

5.如权利要求4所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述主芯阀盖（7）端面开设用于平衡主阀芯（4）内外汽压的压力孔（71），所述压力孔上端孔径小于下端孔径。

6.如权利要求5所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述套筒（6）包括若干套筒腔，所述套筒腔开设若干用于供介质流入的流入孔，不同套筒腔的流入孔错位布置；所述套筒腔外或内侧壁开设螺旋上升的凹部，凹部内设有螺旋分布的流入孔。

7.如权利要求6所述的一种预启阀芯调节阀，其特征在于，所述阀座（3）包括若干用于增加流阻的阀座腔，若干阀座腔套装在一起。