CN213393722U - 安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全阀，安全阀包括阀体、密封组件、固定件及弹性件，阀体内设置有内腔及与内腔连通的泄压腔，密封组件穿设于阀体并能够相对于阀体运动，固定件连接于阀体，弹性件的一端抵持密封组件，另一端抵持固定件；安全阀还包括操作手柄，操作手柄连接于密封组件，密封组件中相对靠近操作手柄的一端在侧面设置有第一凸起，操作手柄的内侧面设置有对应于第一凸起的凸台；操作手柄能够相对密封组件转动，通过凸台与第一凸起之间的斜面配合控制密封组件沿轴向滑移，以控制内腔与泄压腔之间的通断。

Description

安全阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀在介质压力超过压力值时打开，能够向流体系统外排放流体介质以降低系统压力，以避免流体系统由于介质压力过高而损坏，保障设备的安全运行和人员的人生安全，因此安全阀在流体控制领域应用广泛。

但是现有的安全阀仍存在诸多弊端，例如现有安全阀中的操作手柄需要在安装和拆卸过程中必须先穿设在紧固元件中，再实现与密封座之间的斜面配合。这种结构设计不仅使得现有安全阀的拆装过程较为繁琐，也导致作为磨损件的操作手柄在更换时必须拆卸紧固元件，从而造成整个管路的关闭，影响了管路的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的安全阀，以解决现有安全阀在拆装操作手柄时的操作繁琐以及后续更换所导致的管路封停问题。

本实用新型提供一种安全阀，所述安全阀包括阀体、密封组件、固定件及弹性件，所述阀体内设置有内腔及与所述内腔连通的泄压腔，所述密封组件穿设于所述阀体并能够相对于所述阀体运动，所述固定件连接于所述阀体，所述弹性件的一端抵持所述密封组件，另一端抵持所述固定件；

所述安全阀还包括操作手柄，所述操作手柄连接于所述密封组件，所述密封组件中相对靠近所述操作手柄的一端在侧面设置有第一凸起，所述操作手柄的内侧面设置有对应于所述第一凸起的凸台；所述操作手柄能够相对所述密封组件转动，并通过所述凸台与所述第一凸起之间的斜面配合控制所述密封组件沿轴向滑移，以控制所述内腔与所述泄压腔之间的通断。

进一步地，所述操作手柄的内侧面还凸设有朝向所述密封组件的插接杆，所述插接杆的端部凸设有卡接部，所述卡接部上开设有第一凹槽并形成涨缩结构；所述密封组件上开设有对应于所述卡接部的卡接孔，所述插接杆通过所述涨缩结构穿设并插接固定于所述卡接孔内。

进一步地，所述固定件上开设有供所述密封组件上开设有第一凸起的一端穿出的贯穿口，所述贯穿口的内壁与所述密封组件之间存在间隙；所述凸台上设置有导向部，所述导向部容置于所述间隙内并导向所述操作手柄的转动。

进一步地，所述导向部呈部分的球体状。

进一步地，所述操作手柄的内侧面向所述操作手柄的轴线方向延伸并形成支撑部，所述支撑部相对靠近所述阀体的一侧凸设有第一支撑筋，所述第一支撑筋抵接于所述固定件。

进一步地，所述操作手柄上开设有窗口，所述窗口与所述凸台之间相对设置。

进一步地，所述第一凸起以及所述凸台的数量均至少为两个，所述第一凸起之间以及所述凸台之间均相对设置。

进一步地，所述密封组件包括密封座以及安装在所述密封座上的密封件，所述密封座相对靠近所述操作手柄的一端设置有所述第一凸起；所述密封座与所述密封件之间分体设置。

进一步地，所述操作手柄的内侧面向轴线方向突出并形成所述凸台，所述凸台相对背离所述阀体的一侧为斜面，所述斜面与所述第一凸起之间形成所述斜面配合。

进一步地，所述凸台相对靠近所述阀体的一侧凸设有第二支撑筋，所述第二支撑筋抵接于所述固定件。

本实用新型提供的安全阀通过将形成斜面配合的两个元件分别设计为密封组件以及操作手柄，使得操作手柄能够在保证形成斜面配合的基础上便捷地安装在密封座处，同时操作手柄作为常规的磨损元件在替换时也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的安全阀的立体示意图；

图2为图1所示安全阀在第一视角下的剖视示意图；

图3为图1所示安全阀在第二视角下的剖视示意图；

图4为图1所示安全阀的拆解示意图一；

图5为图1所示安全阀的拆解示意图二；

图6为图1所述安全阀中操作手柄的立体结构示意图；

图7为图6所示操作手柄在另一视角下的立体结构示意图；

图8为图6所示操作手柄的剖视示意图；

图9为图1所示安全阀在第三视角下的剖视示意图。

附图标记说明：

100、安全阀；10、阀体；11、内腔；12、泄压腔；13、内螺纹；14、第二凹槽；20、密封件；21、边沿；22、容置腔；30、固定件；31、贯穿口；311、间隙；32、外螺纹；33、挡圈；34、第二凸起；40、密封座；41、第一凸起； 42、第三凹槽；43、第三凸起；44、卡接孔；50、弹性件；60、操作手柄；61、凸台；611、导向部；612、第一侧边；613、第二侧边；614、斜面；615、第二支撑筋；62、插接杆；63、卡接部；64、第一凹槽；65、支撑部；651、第一支撑筋；66、窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图5，图1为本实用新型一实施方式中的安全阀100的立体示意图，图2为图1所示安全阀100在第一视角下的剖视示意图，图3为图1 所示安全阀100在第二视角下的剖视示意图，图4为图1所示安全阀100的拆解示意图一，图5为图1所示安全阀100的拆解示意图二。

安全阀100应用于流体介质系统中，其在流体介质的压力超过预设的压力值时打开，能够将流体系统内的流体介质向外排出，降低流体系统内的压力，保障设备的安全运行和人员的人生安全。

本实施方式中，安全阀100应用于壁挂炉供暖系统的压力控制中。可以理解，在其他的实施方式中，安全阀100还可以应用于城市水网、音乐喷泉、工业设备等其他的液体压力控制的使用环境中，只要其能够实现对流体介质的压力安全控制即可。

安全阀100包括阀体10、密封组件(未标号)、固定件30、弹性件50及操作手柄60，密封组件包括密封件20及密封座40；

阀体10承载密封件20、固定件30及密封座40；密封件20的部分容置于阀体10中空的内腔11内，密封件20设置于阀体10与固定件30之间，并连接于密封座40；固定件30嵌设于阀体10内并抵持密封件20；密封座40的一端固定连接于密封件20，另一端嵌合于操作手柄60内；弹性件50的一端抵靠于固定件30，另一端作用于密封座40；操作手柄60连接于密封座40并与密封座 40之间形成斜面配合。

阀体10用于容纳流体介质，使所述流体介质能够于阀体10内流动，密封件20用于密封阀体10，固定件30用于固定密封件20，密封座40用于连接并带动密封件20运动，弹性件50用于依靠自身的弹性形变提供预设的压力值，操作手柄60用于供用户操作以调节预设的压力值。

当阀体10内流体介质的压力超过弹性件50预设的压力值后，流体介质克服弹性件50的弹力并通过阀体10向外排出，从而实现流体介质系统的泄压过程。

阀体10上设置有内腔11和泄压腔12，内腔11与流体系统相互连通，阀体 10还具有安装腔，该安装腔用于在阀体10内安装密封件20，阀体10中的内腔 11和泄压腔12在密封件20的密封作用下相互隔绝。当安全阀100处于关闭状态时，阀体10中的内腔11与泄压腔12相互隔绝，当流体介质的压力超过预设的压力值时，安全阀100打开，阀体10中的内腔11与泄压腔12相互连通，流体介质通过泄压腔12向外流出，实现泄压过程。

本实施方式中，内腔11与泄压腔12相互垂直设置。可以理解，在其他的实施方式中，内腔11与泄压腔12之间还可以采用其他角度的连通方式，只要其能够实现泄压过程即可。

阀体10一端的内壁上开设有内螺纹13，内螺纹13用于螺接固定件30，从而实现固定件30与阀体10的紧密连接。可以理解，在其他的实施方式中，固定件30与阀体10之间还可以采用焊接、铆接、胶固等其他的连接方式相互固定，当固定件30与阀体10之间采用焊接、铆接、胶固等其他的连接方式相互固定时，内螺纹13可以省略。

阀体10上设置有用于容置固定件30及密封座40的安装腔，安装腔的内壁贴合固定件30的外壁及密封座40的外壁，阀体10上开设有安装腔的外壁面沿其中心轴线的周向开设有第二凹槽14，第二凹槽14的横截面大致呈方形，第二凹槽14用于容置密封件20的部分；阀体10与固定件30相互配合，将密封件 20的部分挤压并固定于第二凹槽14内，从而实现阀体10与固定件30对密封件 20的端面固定过程。可以理解，在其他的实施方式中，阀体10也可以采用铆接、胶固等其他方式实现对密封件20的端面固定。

密封件20大致呈碗状，密封件20的一端夹设于阀体10与固定件30之间，另一端固定连接于密封座40。本实施方式中，密封件20上设置有沿垂直其中心轴线方向向外延伸的边沿21，边沿21设置于阀体10与固定件30之间，密封件 20上的边沿21伸入并固定于阀体10与安装腔内壁面之间的第二凹槽14内，密封件20上的边沿21在阀体10上的凸沿抵持下嵌入第二凹槽14内，其在阀体 10与固定件30的挤压下固定，从而实现密封件20的一端与阀体10之间的固定连接。可以理解，在其他的实施方式中，当密封件20通过铆接、胶固等其他连接方式实现在阀体10上的端面固定时，边沿21也可以省略。

密封件20固定连接于密封座40的一端，密封件20具有中空的容置腔22，密封件20套设于密封座40的端部，使得密封座40的端部容置于密封件20上的容置腔22内，密封件20具有弹性，密封件20的一端在阀体10与固定件30 的挤压固定下实现端面固定，另一端与密封座40固定连接，密封件20套设于密封座40的部分能够在密封座40的带动下伸缩变形，从而实现对阀体10的内腔11与泄压腔12的相互隔离/相互连通。

本实施方式中，密封件20通过胶固的连接方式实现与密封座40的固定连接。可以理解，在其他的实施方式中，密封件20还可以通过铆接、真空吸附等其他方式固定连接于密封座40。

固定件30连接于阀体10、密封件20及操作手柄60，固定件30的一端抵持于密封件20，另一端顺次连接密封座40，固定件30的一端嵌入阀体10内，固定件30用于固定密封件20、密封座40及操作手柄60。

固定件30远离操作手柄60一端的外壁上开设有外螺纹32，外螺纹32与对应开设于阀体10上的内螺纹13相互适配，二者的相互配合能够实现固定件30 与阀体10的螺接。可以理解，当固定件30与阀体10之间采用铆接、焊接、胶固等其他的连接方式实现相互固定时，固定件30上开设的外螺纹32及阀体10 上开设的内螺纹13可以省略。

固定件30远离操作手柄60的一端抵持于密封件20，其与阀体10相互配合，从而实现阀体10与固定件30对密封件20的端面固定。固定件30的外壁上沿垂直其中心轴线的方向延伸并形成第二凸起34，第二凸起34抵持阀体10，第二凸起34用于限制固定件30旋入阀体10内的轴向距离，避免固定件30旋入阀体10内的距离过深而压溃密封件20。

固定件30的上端面沿垂直其中心轴线的方向向内延伸并形成挡圈33，挡圈 33呈中空环状。固定件30的内侧面设置有用于限制密封座40转动的第二凸起 34。

密封座40的一端固定连接于密封件20，另一端连接于操作手柄60，密封座40的外壁与固定件30的内壁嵌合，从而实现密封座40与固定件30的紧固连接，密封座40具有中空的腔体，密封座40的一端抵持弹性件50，从而实现密封座40与弹性件50的相互作用。

密封座40相对靠近操作手柄60的一端形成有用于配合操作手柄60的第一凸起41。

密封座40的腰部沿垂直其中心轴线的方向向外延伸并形成第三凸起43，第三凸起43上开设有第三凹槽42，第三凹槽42沿平行于密封座40的中心轴线方向贯穿第三凸起43，密封座40上的第三凹槽42与固定件30上的第二凸起34 嵌合固定，第三凹槽42用于限制密封座40的周向转动并实现密封座40与固定件30之间的止转连接。

本实施方式中，第三凹槽42的数量为两个，两个第三凹槽42沿密封座40 的轴线方向中心对称并开设于第三凸起43上。可以理解，在其他的实施方式中，第三凹槽42的数量还可以是一个或两个以上，只要其与固定件30上的第二凸起34的数量保持一致即可。

本实施方式中，密封座40与密封件20相互分离，其为两个零部件。可以理解，在其他的实施方式中，密封座40与密封件20也可以一体成型，当密封座40与密封件20一体成型时，密封件20的边沿21也可以省略。

弹性件50一端抵持密封座40，另一端作用于固定件30，弹性件50具有形变量，其能够将自身的弹力作用于密封座40上并为安全阀100提供预设的压力值。弹性件50的形变相对较小时，安全阀100预设的压力值相对较低；弹性件 50的形变相对较大时，安全阀100预设的压力值相对较高。本实施方式中，弹性件50为弹簧。可以理解，在其他的实施方式中，弹性件50还可以采用橡胶柱等其他类型的弹性体。

请一并参阅图6至图8，图6为图1所述安全阀中操作手柄60的立体结构示意图，图7为图6所示操作手柄60在另一视角下的立体结构示意图，图8为图6所示操作手柄60的剖视示意图。

操作手柄60的内侧面设置有凸台61，凸台61与密封座40的第一凸起41 相互配合并形成斜面配合；此时操作手柄60能够相对密封座40转动，并通过凸台61与第一凸起41之间的斜面配合控制密封座40沿自身的轴向滑移，同时带动密封件20控制内腔11与泄压腔12之间的通断。

本实用新型提供的安全阀100通过将形成斜面配合的两个元件分别设计为密封组件以及操作手柄，使得操作手柄60能够在保证形成斜面配合的基础上便捷地安装在密封座40处，同时操作手柄60作为常规的磨损元件在替换时也较为方便。

在本实用新型的一个实施方式中，操作手柄60侧面还凸设有朝向密封组件中密封座40的插接杆62，插接杆62的端部凸设有卡接部63，卡接部63上开设有第一凹槽64并形成涨缩结构；密封组件中的密封座40上开设有对应于卡接部63的卡接孔44，插接杆62通过涨缩结构穿设并插接固定于卡接孔44内。

第一凹槽64的设置，使得插接杆62的体积能够随着压缩而变化，插接杆 62能够便捷地插入卡接孔44内，从而形成操作手柄60与密封组件中密封座40 之间的相互连接。

操作手柄60优选采用具有一定刚度以及一定形变量的材料。本实施方式中，操作手柄60优选采用塑料件，此时插接杆62将更为便捷地穿过卡接孔44并固定在卡接孔44内。当然，在其他的实施方式中，操作手柄60采用除塑料之外的其他结构亦可。

在本实用新型的一个实施方式中，固定件30上同样开设有供密封组件中密封座40穿出的贯穿口31，并且贯穿口31的内壁与密封组件中的密封座40之间存在间隙311；操作手柄60的凸台61上设置有导向部611，导向部611容置在贯穿口31的内壁与密封组件中的密封座40之间存在的间隙311内，导向部611 用于导向操作手柄60的转动运动过程。

此时，操作手柄60的转动过程将在导向部611的导向作用下更为顺滑。

进一步地，导向部611呈部分的球体状态，也即导向部611为球体的至少一部分。此时，导向部611将具有较佳的导向效果。

请一并参阅图9，图9为图1所示安全阀在第三视角下的剖视示意图。

在其中一个实施方式中，所述操作手柄60的内侧面向轴线方向突出并形成所述凸台61，所述凸台61相对背离所述阀体10的一侧为斜面614，所述斜面 614与所述第一凸起41之间形成所述斜面配合。

具体的，凸台61大致呈“L”形，其中，凸台61的第一侧边612贴合于操作手柄60的内侧面，第二侧边613大致垂直于操作手柄60的内侧面，且第二侧边613相对远离阀体10的一侧为斜面614。凸台61与操作手柄60可根据实际需要一体成型或分体设置。

在密封座40中的第一凸起41与凸台61中的斜面614，形成斜面配合之后，操作手柄60的转动将通过斜面614带动密封座40沿其轴线方向滑移。操作手柄60的往复转动，就可以实现对密封座40高度的往复滑移控制，从而实现对弹性件50压缩程度的调节。

进一步地，密封座40具有最为靠近阀体10的极限位置，称之为下限位；同时，密封座40还具有最为远离阀体10的极限位置，称之为上限位。需要说明的是，密封座40的“上限位”以及“下限位”中的“上”与“下”，与图1 中的上下方向相一致。密封座40在处于下限位时，其处于位于图1图示角度中自身位移行程的最下端；同样的，密封座40在处于上限位时，其处于位于图1 图示角度中自身位移行程的最上端。无论密封座40处于何种位置，操作手柄60 与固定件30之间均存在间距。此时间距的设计，避免了操作手柄60与固定件 30之间发生干涉，保障了安全阀100的使用安全。

请再次参阅图6及图7，在本实用新型的一个实施方式中，所述操作手柄 60的内侧面向所述操作手柄的轴线方向延伸并形成支撑部65，所述支撑部65 相对靠近所述阀体10的一侧凸设有第一支撑筋651，所述第一支撑筋651抵接于所述固定件30。如此设置，第一支撑筋651不仅能够增加操作手柄60与固定件30之间的牢稳度，还可以防止由于设置凸台61导致的操作手柄60平衡性变差，提高了操作手柄60在安装和旋转时的平稳度。

优选的，支撑部65与凸台61均为两个，且二者交错设置于操作手柄60的内侧面，从而进一步提高操作手柄60的重心平衡性。

进一步地，所述凸台61相对靠近所述阀体10的一侧凸设有第二支撑筋615，所述第二支撑筋615抵接于所述固定件30。如此设置，第一支撑筋651与第二支撑筋615相互配合，能够使得操作手柄60较为牢稳地抵接在固定件30上，在旋转时不易产生晃动。

优选的，第一支撑筋651与第二支撑筋615均为弧形，且第一支撑筋651 与第二支撑筋615共圆，从而进一步提高操作手柄60与固定件30之间的连接稳定性。

在本实用新型的一个实施方式中，操作手柄60上还开设有窗口66，且窗口 66与凸台61之间相对设置。如此，操作人员可以同通过窗口66观察到位于操作手柄60的端部与凸台61之间的第一凸起41，有利于操作人员的调节操作。

在本实用新型的一个实施方式中，第一凸起41以及凸台61的数量均至少为两个，并且第一凸起41之间呈相对设置；同时凸台61之间也呈相对设置。优选的，第一凸起41及凸台61均为两个。

此时，操作手柄60与密封座40之间将以对称的结构形成至少两处斜面配合，在调节稳定性上具有最佳的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种安全阀，所述安全阀包括阀体(10)、密封组件、固定件(30)及弹性件(50)，所述阀体(10)内设置有内腔(11)及与所述内腔(11)连通的泄压腔(12)，所述密封组件穿设于所述阀体(10)并能够相对于所述阀体(10)运动，所述固定件连接于所述阀体(10)，所述弹性件(50)的一端抵持所述密封组件，另一端抵持所述固定件(30)；

其特征在于，所述安全阀还包括操作手柄(60)，所述操作手柄(60)连接于所述密封组件，所述密封组件中相对靠近所述操作手柄(60)的一端在侧面设置有第一凸起(41)，所述操作手柄(60)的内侧面设置有对应于所述第一凸起(41)的凸台(61)；所述操作手柄(60)能够相对所述密封组件转动，并通过所述凸台(61)与所述第一凸起(41)之间的斜面配合控制所述密封组件沿轴向滑移，以控制所述内腔(11)与所述泄压腔(12)之间的通断。

2.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述操作手柄(60)的内侧面还凸设有朝向所述密封组件的插接杆(62)，所述插接杆(62)的端部凸设有卡接部(63)，所述卡接部(63)上开设有第一凹槽(64)并形成涨缩结构；所述密封组件上开设有对应于所述卡接部(63)的卡接孔(44)，所述插接杆(62)通过所述涨缩结构穿设并插接固定于所述卡接孔(44)内。

3.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述固定件(30)上开设有供所述密封组件上开设有第一凸起(41)的一端穿出的贯穿口(31)，所述贯穿口(31)的内壁与所述密封组件之间存在间隙(311)；所述凸台(61)上设置有导向部(611)，所述导向部(611)容置于所述间隙(311)内并导向所述操作手柄(60)的转动。

4.如权利要求3所述的安全阀，其特征在于，所述导向部(611)呈部分的球体状。

5.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述操作手柄(60)的内侧面向所述操作手柄的轴线方向延伸并形成支撑部(65)，所述支撑部(65)相对靠近所述阀体(10)的一侧凸设有第一支撑筋(651)，所述第一支撑筋(651)抵接于所述固定件(30)。

6.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述操作手柄(60)上开设有窗口(66)，所述窗口(66)与所述凸台(61)之间相对设置。

7.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述第一凸起(41)以及所述凸台(61)的数量均至少为两个，所述第一凸起(41)之间以及所述凸台(61)之间均相对设置。

8.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述密封组件包括密封座(40)以及安装在所述密封座(40)上的密封件(20)，所述密封座(40)相对靠近所述操作手柄(60)的一端设置有所述第一凸起(41)；所述密封座(40)与所述密封件(20)之间分体设置。

9.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述操作手柄(60)的内侧面向轴线方向突出并形成所述凸台(61)，所述凸台(61)相对背离所述阀体(10)的一侧为斜面(614)，所述斜面(614)与所述第一凸起(41)之间形成所述斜面配合。

10.如权利要求9所述的安全阀，其特征在于，所述凸台(61)相对靠近所述阀体(10)的一侧凸设有第二支撑筋(615)，所述第二支撑筋(615)抵接于所述固定件(30)。

Images