CN114634147A - 一种酒桶的泄压结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酒桶的泄压结构，属于酒水设备技术领域。它解决了现有酒桶的泄压结构手动泄压不便，较为费力的问题。本酒桶的泄压结构，酒桶包括桶体和酒矛，酒矛包括安装在桶体桶口处的阀体，泄压结构包括贯穿开设在阀体上的泄压孔，泄压孔内滑动穿设有阀杆，在阀杆上还设有弹性件，阀杆相对阀体可周向转动，阀体在靠近泄压孔外端孔口处具有倾斜设置的顶推斜面，阀杆的外端具有向侧部凸出的操纵部，当阀杆周向转动时操纵部能够在弹性件的作用下抵靠在顶推斜面上并沿着顶推斜面滑动。本酒桶的泄压结构操作更加方便、省力。

Description

一种酒桶的泄压结构

技术领域

本发明属于酒水设备技术领域，涉及一种酒桶的泄压结构。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对喝酒也有了更高的要求，听装、瓶装的啤酒已经很难满足人们的饮用需求，越来越多的人更希望喝到新鲜、卫生、美味、纯正的啤酒，酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。

具体的，如专利文件(申请号：201711444481.5)公开的酒桶，包括桶体和安装在桶体桶口处的酒矛，在桶体内设有酒袋，在酒矛内设有进气通路和出酒通路，出酒通路通过阀芯进行封堵，出酒通路与酒袋内腔相连通，而进气通路与桶体内腔相连通，取酒时分配器与酒矛连接，分配器开启阀芯后通过进气通路向桶体内充气，桶体内气压升高并将酒水从出酒通路压出，实现取酒。在分配器上通常会安装有保障泄压阀，从而在桶体内腔中气压过高时进行泄压，但是为了避免操作者操作失误或者分配器上的保障泄压阀失效而导致桶体难以泄压，造成安全事故，在酒矛上也会安装泄压阀。

如专利文件(申请号：201520964956.3)公开的保压打酒器，在盖体上设有安全机构，安全机构包括阀杆，在弹簧作用下，下端与泄压孔下端孔口抵靠实现封堵，因此在桶体内压力过大时也能够自动泄压，但是在酒桶内的酒水取用完后需要回收空桶，而取完酒水的空桶内具有较高的气压，因此需要手动进行泄压，避免空桶运输过程中因为碰撞、挤压等造成空桶破裂、爆炸等，而上述阀杆需要手动向上提起来克服弹簧弹力，该提起阀杆的操作需要较大的力气，且由于空桶内具有较多的气体，通常需要一个较长时间持续的泄压过程，而上述结构需要在泄压过程中一直提着阀杆，较为费力和不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶的泄压结构，用以解决现有酒桶的泄压结构手动泄压不便，较为费力的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒桶的泄压结构，酒桶包括桶体和酒矛，所述酒矛包括安装在桶体桶口处的阀体，所述泄压结构包括贯穿开设在阀体上并与桶体内腔相连通的泄压孔，所述泄压孔内滑动穿设有阀杆，在阀杆上还设有能够使阀杆向内压紧在阀体上来封堵住泄压孔的弹性件，其特征在于，所述阀杆相对阀体可周向转动，所述阀体在靠近泄压孔外端孔口处具有倾斜设置的顶推斜面，在阀杆的轴向上顶推斜面的一端高于另一端，所述阀杆的外端具有向侧部凸出的操纵部，当阀杆周向转动时操纵部能够在弹性件的作用下抵靠在顶推斜面上并沿着顶推斜面滑动。

泄压孔与桶体内腔相连通，阀杆通过弹性件向下的弹力实现对泄压孔的封堵，即阀杆向下压紧在阀体上封堵住泄压孔，在分配器对桶体内腔充气取酒过程中，万一操作者出现操作失误或者分配器上的保障泄压阀失效，导致桶体内气压过大而大于弹性件的阈值，桶体内的气体能够向上顶推阀杆，阀杆压缩弹性件而使得泄压孔开启进行泄压，在桶体内的气压下降后阀杆能够自动复位而封堵泄压孔，从而实现桶体内腔的自动泄压；当酒桶内的酒水取完回收时，桶体内仍然具有较大的气压，可以通过操纵部手动旋转阀杆，操纵部是阀杆外端向侧部凸出的，可以方便的通过操纵部转动阀杆，而阀杆转动过程中操纵部能够抵靠在顶推斜面上并沿着顶推斜面滑动，顶推斜面能够沿阀杆轴向向外顶推阀杆，从而实现阀杆压缩弹性件而开启泄压孔，实现手动泄压，而利用顶推斜面的逐渐抬高，将周向推动操纵部转化为阀杆的轴向移动，更加省力；同时操纵部在滑动至合适位置使得泄压孔开启后，操作者可以释放操纵部，操纵部能够保持抵靠在顶推斜面上，使得泄压孔持续泄压，在持续的泄压过程中无需一直对阀杆施力，操作更加方便、省力。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀体在靠近泄压孔外端孔口处具有沿泄压孔轴向向外凸出的顶推凸沿，所述顶推斜面位于顶推凸沿的顶面上。通过顶推凸沿形成顶推斜面，转动阀杆能够使操纵部抵靠在顶推凸沿的顶推斜面上来顶升阀杆，操作方便、省力。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀体呈套筒状，所述泄压孔沿阀体轴向贯穿，且泄压孔的外端孔口位于阀体的上端面上，所述顶推凸沿向上凸起，所述操纵部位于顶推凸沿的上方。使得阀杆呈竖直设置，而操纵部位于阀体的上部，更易于操作。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述顶推凸沿的顶面上还具有水平设置的支撑平面，所述支撑平面的一端与顶推斜面较高的一端相连接，当操纵部抵靠在支撑平面上时泄压孔处于开启状态。顶推操纵部使得阀杆转动时，操纵部能够沿着顶推斜面滑动，使得阀杆逐渐抬升，泄压孔逐渐开启，当操纵部抵靠在支撑平面上时阀杆抬升至最高位置，水平设置的支撑平面能够对操纵部进行稳定的支撑，避免操纵部在弹性件作用下复位转动，因此操作者可以释放操纵部，而泄压孔持续进行泄压，在泄压完成后反向顶推操纵部进行复位即可，操作方便、省力。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀体的上端面上开设有沉孔，上述泄压孔上端孔口位于沉孔底面上，所述阀体上端面的边沿处还具有让位缺口，该让位缺口与沉孔之间的实体部分为上述的顶推凸沿，所述顶推凸沿低于阀体上端面。使得阀杆的上端位于沉孔内，操纵部从顶推凸沿上方穿过并伸入让位缺口内，该结构使得阀杆顶部不高于阀体上端面，避免阀杆受到外部干涉而出现漏气，保证使用稳定性。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀杆的上端周向具有径向凸出的密封凸沿，所述密封凸沿外侧面上周向开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述泄压孔上端的孔壁为大端朝上的密封锥面，在弹性件的作用下密封圈能够压紧在密封锥面上实现密封。在弹性件作用下密封凸沿将密封圈压紧在密封锥面上，该结构也使得阀杆保持稳定。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述操纵部位于密封凸沿外周面上并伸入让位缺口内，在操纵部的下侧面上具有向下凸出的抵靠部，该抵靠部的下侧面为抵靠弧面，且抵靠弧面的中心线沿阀杆径向设置，当阀杆周向转动时抵靠弧面能够与顶推斜面相抵靠。抵靠弧面能够减少与顶推斜面的接触面积，进而减少转动阀杆时受到的摩擦阻力，使得操作更加省力。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀体的下端面上开设有导向孔，所述泄压孔的下端孔口位于导向孔底面上，所述阀杆的下端向下伸入导向孔内，且在阀杆的下端固定有限位架，所述弹性件包括弹簧，且弹簧的上端抵靠在导向孔底面上，下端抵靠在限位架上。限位架使得弹簧保持稳定，而弹簧的下端作用于限位架，使得密封圈向下压紧在密封锥面上，阀杆、限位架及弹簧均位于导向孔内，避免阀体与桶体组装时阀杆受到其他部件干涉，使得整体结构更加紧凑。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述限位架包括固定套和导向环，所述固定套固定套设在阀杆的下端，所述导向环通过若干杆部与固定套相固连，且导向环的外径大于固定套的外径，所述导向环的外周面与导向孔的孔壁滑动配合。由于操纵部位于阀杆一侧，相对于阀杆偏心设置，因此抵靠在顶推斜面上并向上顶推阀杆时，阀杆具有向一侧倾斜的趋势，为此用于支撑弹簧的限位架上设置导向环，阀杆的下端通过导向环与导向孔抵靠配合，从而使得阀杆保持竖直状态，进而在阀杆下降时密封圈与密封锥面的配合更加精准，密封效果更好，而保持竖直状态的阀杆升降阻力更小，操作更加省力。

在上述的酒桶的泄压结构中，所述阀体上端面上具有向上凸起的卡接凸沿，所述卡接凸沿的外周面上具有竖直设置的限位平面，该限位平面的下端位于沉孔内，且限位平面与顶推凸沿分别位于泄压孔的两侧，所述密封凸沿的上部向上凸出泄压孔，且密封凸沿上部的外周面靠近限位平面。导向环与导向孔配合，对阀杆下端进行导向，而限位平面与密封凸沿外周面靠近，当操纵部受到顶推斜面顶推使得阀杆具有倾斜趋势时，限位平面能够对密封凸沿进行抵靠限位，即限位平面对阀杆上端进行限位导向，从而使得阀杆保持竖直状态，减少阀杆升降的阻力，进而使得操作更加方便、省力。

与现有技术相比，本酒桶的泄压结构具有以下优点：

1、由于阀杆转动过程中操纵部能够抵靠在顶推斜面上并沿着顶推斜面滑动，顶推斜面能够沿阀杆轴向向外顶推阀杆，从而实现阀杆压缩弹性件而开启泄压孔，实现手动泄压，而利用顶推斜面的逐渐抬高，将周向推动操纵部转化为阀杆的轴向移动，更加省力。

2、由于当操纵部抵靠在支撑平面上时阀杆抬升至最高位置，水平设置的支撑平面能够对操纵部进行稳定的支撑，避免操纵部在弹性件作用下复位转动，因此操作者可以释放操纵部，而泄压孔持续进行泄压，在泄压完成后反向顶推操纵部进行复位即可，操作方便、省力。

3、由于导向环与导向孔配合，对阀杆下端进行导向，而限位平面与密封凸沿外周面靠近，当操纵部受到顶推斜面顶推使得阀杆具有倾斜趋势时，限位平面能够对密封凸沿进行抵靠限位，即限位平面对阀杆上端进行限位导向，从而使得阀杆保持竖直状态，减少阀杆升降的阻力，进而使得操作更加方便、省力。

附图说明

图1是酒桶上部的局部立体结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是酒桶上部的局部结构俯视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图5是阀体的立体结构示意图。

图6是图5中C处的结构放大图。

图7是阀体的结构正视图。

图8是图7中D处的结构放大图。

图9是阀杆的立体结构示意图。

图10是阀杆另一个视角的立体结构示意图。

图11是阀杆的局部结构剖视图。

图中，1、桶体；2、酒袋；3、酒矛；31、接头；32、阀芯；4、阀体；41、泄压孔；411、密封锥面；412、限位锥面；42、导向孔；43、沉孔；44、让位缺口；45、顶推凸沿；451、顶推斜面；452、支撑平面；453、限位面；46、卡接凸沿；461、限位平面；5、阀杆；51、密封凸沿；511、密封槽；512、密封圈；52、操纵部；521、抵靠部；522、抵靠弧面；53、抵靠凸沿；6、弹性件；7、限位架；71、固定套；72、导向环；73、杆部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种酒桶的泄压结构，酒桶包括桶体1、酒袋2和酒矛3，酒矛3包括筒状的阀体4，该阀体4固定安装在桶体1的桶口处，在阀体4内设有筒状的接头31，在接头31内设有阀芯32，接头31与酒袋2连接，因此接头31外部与桶体1内腔连通，接头31内部与袋体内腔连通。泄压结构包括阀杆5，阀体4上沿轴向贯穿开设有泄压孔41，即泄压孔41沿竖直方式开设，且泄压孔41的上端孔口贯穿至阀体4上端面，下端与桶体1内腔连通，阀杆5滑动穿设在泄压孔41内，在阀杆5上还套设有弹性件6，在弹性件6作用下阀杆5向下压紧在阀体4上而封堵住泄压孔41。阀杆5相对阀体4可周向转动，阀体4在靠近泄压孔41外端孔口处具有向上凸起的顶推凸沿45，顶推凸沿45的顶面上具有倾斜设置的顶推斜面451，顶推斜面451的一端高于另一端，阀杆5的上端具有向侧部凸出的操纵部52，当阀杆5封堵住泄压孔41时操纵部52与顶推凸沿45相分离，当阀杆5周向转动时操纵部52能够在弹性件6的作用下抵靠在顶推斜面451上并沿着顶推斜面451滑动，顶推斜面451向上顶升阀杆5，使得泄压孔41开启。

具体来说，结合图5至图8所示，阀体4的上端面上开设有沉孔43，泄压孔41上端孔口位于沉孔43底面上，阀体4上端面的边沿处还具有让位缺口44，该让位缺口44与沉孔43之间的实体部分形成顶推凸沿45，顶推凸沿45低于阀体4上端面。顶推凸沿45呈弧形条状并围绕泄压孔41孔口设置，且顶推凸沿45与泄压孔41具有相同的中心线，顶推凸沿45的顶面上还具有支撑平面452，该支撑平面452水平设置，且支撑平面452一端与顶推斜面451较高的一端相连接，另一端与一竖直设置的限位面453的下端连接，当操纵部52抵靠在支撑平面452上时泄压孔41处于开启状态。阀杆5的上端周向具有径向凸出的密封凸沿51，操纵部52呈扁平状，操纵部52的一端固定在密封凸沿51外周面上，另一端穿过顶推凸沿45上方并伸入让位缺口44内，且操纵部52在让位缺口44内的部分向下弯折，在操纵部52外侧面上具有凸纹，便于手动顶推。在操纵部52的下侧面上具有向下凸出的抵靠部521，该抵靠部521的下侧面为抵靠弧面522，且抵靠弧面522的中心线沿阀杆5径向设置，当泄压孔41处于封堵状态时抵靠弧面522与顶推凸沿45之间具有间隙，当阀杆5周向转动时操纵部52通过抵靠弧面522与顶推斜面451相抵靠，减少两者之间的摩擦阻力，当抵靠弧面522抵靠在支撑平面452上时阀杆5顶升至最高位置。阀体4上端面上具有向上凸起的卡接凸沿46，用于连接分配器，卡接凸沿46的外周面上具有竖直设置的限位平面461，该限位平面461的下端位于沉孔43内，且限位平面461与顶推凸沿45分别位于泄压孔41的两侧，密封凸沿51的上部向上凸出泄压孔41，且密封凸沿51上部的外周面靠近限位平面461。

结合图9至图11所示，密封凸沿51外侧面上周向开设有密封槽511，密封槽511内套设有密封圈512，泄压孔41上端的孔壁具有大端朝上的密封锥面411和限位锥面412，密封锥面411的下端与泄压孔41的直孔壁相连，限位锥面412的下端与密封锥面411的上端相连，且限位锥面412的锥度大于密封锥面411的锥度，阀体4的下端面上开设有导向孔42，泄压孔41的下端孔口位于导向孔42底面上，阀杆5的下端向下伸入导向孔42内，且在阀杆5的下端固定有限位架7，弹性件6包括弹簧，且弹簧的上端抵靠在导向孔42底面上，下端抵靠在限位架7上，在弹簧作用下密封圈512压紧在密封锥面411上，此时密封凸沿51的上端向上凸出限位锥面412的上端，但是仍然位于沉孔43内，限位锥面412能够在密封圈512被过度挤压时与密封凸沿51抵靠，起到限位作用，避免密封圈512被过度挤压导致张紧力过大而影响自动泄压。限位架7包括固定套71和导向环72，固定套71的下端呈缩口状，在阀杆5的下端周向具有径向凸出的抵靠凸沿53，固定套71套设在阀杆5的下端，导向环72通过若干杆部73与固定套71相固连，使得导向环72与固定套71同轴设置，弹簧的下端抵靠在若干杆体上，使得固定套71下端的缩口抵靠在抵靠凸沿53上，导向环72的外径大于固定套71的外径，导向环72的外周面与导向孔42的孔壁滑动配合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、酒袋2、酒矛3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种酒桶的泄压结构，酒桶包括桶体(1)和酒矛(3)，所述酒矛(3)包括安装在桶体(1)桶口处的阀体(4)，所述泄压结构包括贯穿开设在阀体(4)上并与桶体(1)内腔相连通的泄压孔(41)，所述泄压孔(41)内滑动穿设有阀杆(5)，在阀杆(5)上还设有能够使阀杆(5)向内压紧在阀体(4)上来封堵住泄压孔(41)的弹性件(6)，其特征在于，所述阀杆(5)相对阀体(4)可周向转动，所述阀体(4)在靠近泄压孔(41)外端孔口处具有倾斜设置的顶推斜面(451)，在阀杆(5)的轴向上顶推斜面(451)的一端高于另一端，所述阀杆(5)的外端具有向侧部凸出的操纵部(52)，当阀杆(5)周向转动时操纵部(52)能够在弹性件(6)的作用下抵靠在顶推斜面(451)上并沿着顶推斜面(451)滑动。

2.根据权利要求1所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀体(4)在靠近泄压孔(41)外端孔口处具有沿泄压孔(41)轴向向外凸出的顶推凸沿(45)，所述顶推斜面(451)位于顶推凸沿(45)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀体(4)呈套筒状，所述泄压孔(41)沿阀体(4)轴向贯穿，且泄压孔(41)的外端孔口位于阀体(4)的上端面上，所述顶推凸沿(45)向上凸起，所述操纵部(52)位于顶推凸沿(45)的上方。

4.根据权利要求3所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述顶推凸沿(45)的顶面上还具有水平设置的支撑平面(452)，所述支撑平面(452)的一端与顶推斜面(451)较高的一端相连接，当操纵部(52)抵靠在支撑平面(452)上时泄压孔(41)处于开启状态。

5.根据权利要求2或3或4所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀体(4)的上端面上开设有沉孔(43)，上述泄压孔(41)上端孔口位于沉孔(43)底面上，所述阀体(4)上端面的边沿处还具有让位缺口(44)，该让位缺口(44)与沉孔(43)之间的实体部分为上述的顶推凸沿(45)，所述顶推凸沿(45)低于阀体(4)上端面。

6.根据权利要求5所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀杆(5)的上端周向具有径向凸出的密封凸沿(51)，所述密封凸沿(51)外侧面上周向开设有密封槽(511)，所述密封槽(511)内套设有密封圈(512)，所述泄压孔(41)上端的孔壁为大端朝上的密封锥面(411)，在弹性件(6)的作用下密封圈(512)能够压紧在密封锥面(411)上实现密封。

7.根据权利要求6所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述操纵部(52)位于密封凸沿(51)外周面上并伸入让位缺口(44)内，在操纵部(52)的下侧面上具有向下凸出的抵靠部(521)，该抵靠部(521)的下侧面为抵靠弧面(522)，且抵靠弧面(522)的中心线沿阀杆(5)径向设置，当阀杆(5)周向转动时抵靠弧面(522)能够与顶推斜面(451)相抵靠。

8.根据权利要求2或3或4所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀体(4)的下端面上开设有导向孔(42)，所述泄压孔(41)的下端孔口位于导向孔(42)底面上，所述阀杆(5)的下端向下伸入导向孔(42)内，且在阀杆(5)的下端固定有限位架(7)，所述弹性件(6)包括弹簧，且弹簧的上端抵靠在导向孔(42)底面上，下端抵靠在限位架(7)上。

9.根据权利要求8所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述限位架(7)包括固定套(71)和导向环(72)，所述固定套(71)固定套设在阀杆(5)的下端，所述导向环(72)通过若干杆部(73)与固定套(71)相固连，且导向环(72)的外径大于固定套(71)的外径，所述导向环(72)的外周面与导向孔(42)的孔壁滑动配合。

10.根据权利要求6所述的酒桶的泄压结构，其特征在于，所述阀体(4)上端面上具有向上凸起的卡接凸沿(46)，所述卡接凸沿(46)的外周面上具有竖直设置的限位平面(461)，该限位平面(461)的下端位于沉孔(43)内，且限位平面(461)与顶推凸沿(45)分别位于泄压孔(41)的两侧，所述密封凸沿(51)的上部向上凸出泄压孔(41)，且密封凸沿(51)上部的外周面靠近限位平面(461)。

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