CN211612623U - 制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴 - Google Patents
制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，包括上端同出液口密封对接在一起的内管和能够上下移动地套设在内管上的外管，内管的下端面设有环形滑槽，环形滑槽密封连接有密封管，环形滑槽内设有驱动密封管伸出环形滑槽的密封弹簧，外管内设有同密封管配合而密封住内管的密封板，密封板和外管之间设有位于密封管的外部的若干出液通孔，外管和内管之间设有既能够使外管保持在密封板密封抵接在密封管上的状态的又能够使外管保持在密封板同密封管处于分离状态的限位结构。本实用新型具有从瓶子内取出时不需要倾倒瓶子的优点，解决了现有的反应釜的出液嘴从瓶子内取出时需要倾倒瓶子的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产设备，尤其涉及一种制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴。
背景技术
氨基树脂是由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。一般可制成水溶液或乙醇溶液。也可干燥成粉末状固体。大多硬而脆，用时需加填料。由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂、氟碳氨基树脂、乙二醇丁醚改性水溶性高亚氨基氨基树脂、乙二醇丁醚改性部份甲醚化氨基树脂、甲醚化脲醛氨基树脂和全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂为通过反应进行生产上，生产过程中需要将反应釜内的液体从反应釜的出液口排出到容器（如瓶子）内，现有的反应釜的出液口同瓶子的对接方式为在出液口上连接出液嘴如水龙头，使用时，使瓶子的瓶口位于出液嘴的出口的正下方而进行装瓶。现有的出液嘴如果深入瓶口内装瓶时，在将瓶子从出液嘴的下方移走的过程中需要倾斜瓶子才能够，该倾斜动作会导致瓶内的氨基液体倒出，从而导致现有的出液嘴只能够位于瓶子的外部将液体装入到瓶子内，出液嘴位于瓶子外部时容易产生液体洒落到瓶子外部的现象产生。
实用新型内容
本实用新型提供了一种从瓶子内取出时不需要倾倒瓶子的全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂，解决了现有的反应釜的出液嘴从瓶子内取出时需要倾倒瓶子的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，包括釜体，所述釜体设有出液口，其特征在于，所述出液口连接有出液嘴，所述出液嘴包括上端同所述出液口密封对接在一起的内管和能够上下移动地套设在内管上的外管，所述内管的下端面设有沿内管周向延伸的环形滑槽，所述环形滑槽密封滑动穿设有密封管，所述密封管和环形滑槽之间设有防止密封管脱出环形滑槽的悬挂结构，所述环形滑槽内设有驱动密封管伸出环形滑槽的密封弹簧，所述外管内设有同密封管配合而密封住内管的密封板，所述密封板和外管之间设有位于密封管的外部的若干出液通孔，所述外管和内管之间设有既能够使外管保持在密封板密封抵接在密封管上的状态的又能够使外管保持在密封板同密封管处于分离状态的限位结构。将釜体内的液体灌到瓶子内时，使瓶子的瓶口同外管对齐，然后下移外管而使得外管穿设到瓶口内，外管下移过程中密封板同密封管分开，从而失去对内管的密封作用，釜体内流体经出液孔和外管的下端流出，在限位结构的作用下外管既不会掉落、又能够使得出液嘴维持在开启状态。停止装瓶而从瓶口内取出出液嘴的过程为：上抬外管，使得密封板配合密封弹簧从而同密封管的下端面抵接在一起。
作为优选，所述内管同釜体焊接在一起而密封连接在所述出液口上。密封连接可靠。
作为优选，所述环形滑槽的内侧壁向下超出所述环形滑槽的外侧壁，所述环形滑槽的内侧壁、所述环形滑槽的外侧壁和外管之间形成降压槽，所述出液通孔同所述降压槽沿上下方向对齐。能够使得密封板刚失去对密封管的密封作用时，液体能够通畅地流过密封管而到达出液孔。
作为优选，所述悬挂结构包括设置在所述密封管上的悬挂块和设置在环形滑槽上的同悬挂块配合的悬挂台阶，所述环形滑槽的壁上设有沿上下方向延伸的避让槽，所述悬挂块位于所述避让槽内，所述避让槽的下端壁形成所述悬挂台阶。当密封管下移到悬挂块抵接在悬挂台阶上时，密封管则停止向下伸出环形滑槽。
作为优选，所述密封板的上表面上设有同所述密封管的端面配合将密封管同密封板密封连接在一起的密封圈。能够提高密封可靠性和实现密封时的方便性。
作为优选，所述限位结构包括设置在外管的内周面上的插销孔、穿设在插销孔内的插销、位于插销孔内的驱动插销伸出插销孔的插销弹出弹簧和设置在内管的外周面上的沿上下方向分布的同插销配合的2个插孔，所述插销设有伸出外管外周面的拉杆；所述2个插孔，位于上方的插孔套设在所述插销上时所述密封板密封抵接在所述密封管上而使得内管被封闭、位于下方的插孔套设在所述插销上时所述密封板同所述密封管分开而使得内管开启。提供了限位机构的一种具体技术方案。
作为优选，所述外管的外周面上设有助力凸环，所述拉杆经所述助力凸环伸出所述外管的外周面。设置助力凸环，上移外管实现出液嘴关闭时方便。
作为优选，所述外管的下端设有内周面为上端大下端小的锥面的出口段，所述出口段位于所述密封板的下方，所述出口段同外管之间形成台阶面，所述出液通孔的开口方向同所述台阶面对齐。能够使得液体流出外管时不容易散开，从而能够更为可靠地防止装瓶的过程中液体洒落到瓶子的外部。
本实用新型具有下述优点：进出瓶子时为通过出液嘴的升降来实现，从瓶子内拔出时无需倾倒瓶子，从而使得瓶子内的液体不会因为取出出液嘴而产生流出现象。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为出液嘴处于关闭状态时的示意图。
图3为出液嘴处于开启状态时的示意图。
图中：釜体1、出液嘴2、出液口3、内管4、外管5、环形滑槽6、避让槽7、悬挂台阶8、降压槽9、密封管10、悬挂块11、悬挂结构12、密封弹簧13、出口段14、密封板15、台阶面16、密封圈17、出液通孔18、助力凸环19、插销孔20、插销21、插销弹出弹簧22、拉杆23、位于上方的插孔24、位于下方的插孔25、瓶子26、瓶口27。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1、图2和图3，一种制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，包括釜体1和出液嘴2。釜体设有出液口3。出液嘴包括内管4和能够上下移动地套设在内管上的外管5。内管的上端同釜体焊机在一起而实现同出液口的密封对接。内管的下端面设有沿内管周向延伸的环形滑槽6。环形滑槽的壁的上端上设有沿上下方向延伸的避让槽7。避让槽的下端壁形成悬挂台阶8。环形滑槽的内侧壁向下超出环形滑槽的外侧壁。环形滑槽的内侧壁、所述环形滑槽的外侧壁和外管之间形成降压槽9。环形滑槽密封滑动穿设有密封管10。密封管上段设有悬挂块11。悬挂块位于避让槽内。悬挂块和悬挂台阶构成防止密封管脱出环形滑槽的悬挂结构12。环形滑槽内设有驱动密封管伸出环形滑槽的密封弹簧13。外管的下端设有内周面为上端大下端小的锥面的出口段14。外管内还设有位于出口段上方的密封板15。出口段同外管之间形成台阶面16。密封板的上表面上设有同密封管的下端面配合将密封管同密封板密封连接在一起的密封圈17。密封板和外管之间设有位于密封管的外部的若干出液通孔18。出液通孔的开口方向同台阶面对齐。出液通孔的进口段同降压槽沿上下方向对齐。外管的上端的外表面上设有沿外管周向延伸的助力凸环19。外管和内管之间设有限位结构。限位结构包括设置在外管的内周面上的插销孔20、穿设在插销孔内的插销21、位于插销孔内的驱动插销伸出插销孔的插销弹出弹簧22和设置在内管的外周面上的沿上下方向分布的同插销配合的2个插孔。插销设有伸出外管外周面的拉杆23。拉杆经助力凸环的周面伸出外管的外周面。位于上方的插孔24套设在插销上时密封板密封抵接在密封管上而使得内管被封闭。位于下方的插孔25套设在插销上时密封板同密封管分开而使得内管开启。
使用时，使瓶子26的瓶口27同外管的下端沿上下方向对齐，然后通过拉杆从位于上方的插孔内拉出插销，使外管下移到插销同位于下方的插孔对齐，在插销弹出弹簧的作用下插销插入位于下方的插内，此时外管伸入到瓶口内，内管部开启，使得釜体内的液体流入瓶子内。装瓶完成后需要移走瓶子上，通过拉杆从位于下方的插孔内拉出插销，使外管上移到插销同位于上方的插孔对齐，在插销弹出弹簧的作用下插销插入位于上方的插内，此时外管上升到位于瓶子的外部，内管被关闭开启，最后移走瓶子即可。
Claims (8)
1.一种制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，包括釜体，所述釜体设有出液口，其特征在于，所述出液口连接有出液嘴，所述出液嘴包括上端同所述出液口密封对接在一起的内管和能够上下移动地套设在内管上的外管，所述内管的下端面设有沿内管周向延伸的环形滑槽，所述环形滑槽密封滑动穿设有密封管，所述密封管和环形滑槽之间设有防止密封管脱出环形滑槽的悬挂结构，所述环形滑槽内设有驱动密封管伸出环形滑槽的密封弹簧，所述外管内设有同密封管配合而密封住内管的密封板，所述密封板和外管之间设有位于密封管的外部的若干出液通孔，所述外管和内管之间设有既能够使外管保持在密封板密封抵接在密封管上的状态的又能够使外管保持在密封板同密封管处于分离状态的限位结构。
2.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述内管同釜体焊接在一起而密封连接在所述出液口上。
3.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述环形滑槽的内侧壁向下超出所述环形滑槽的外侧壁，所述环形滑槽的内侧壁、所述环形滑槽的外侧壁和外管之间形成降压槽，所述出液通孔同所述降压槽沿上下方向对齐。
4.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述悬挂结构包括设置在所述密封管上的悬挂块和设置在环形滑槽上的同悬挂块配合的悬挂台阶，所述环形滑槽的壁上设有沿上下方向延伸的避让槽，所述悬挂块位于所述避让槽内，所述避让槽的下端壁形成所述悬挂台阶。
5.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述密封板的上表面上设有同所述密封管的端面配合将密封管同密封板密封连接在一起的密封圈。
6.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述限位结构包括设置在外管的内周面上的插销孔、穿设在插销孔内的插销、位于插销孔内的驱动插销伸出插销孔的插销弹出弹簧和设置在内管的外周面上的沿上下方向分布的同插销配合的2个插孔，所述插销设有伸出外管外周面的拉杆；所述2个插孔，位于上方的插孔套设在所述插销上时所述密封板密封抵接在所述密封管上而使得内管被封闭、位于下方的插孔套设在所述插销上时所述密封板同所述密封管分开而使得内管开启。
7.根据权利要求6所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述外管的外周面上设有助力凸环，所述拉杆经所述助力凸环伸出所述外管的外周面。
8.根据权利要求1所述的制全水溶性高亚部分甲醚化氨基树脂的反应釜的出液嘴，其特征在于，所述外管的下端设有内周面为上端大下端小的锥面的出口段，所述出口段位于所述密封板的下方，所述出口段同外管之间形成台阶面，所述出液通孔的开口方向同所述台阶面对齐。
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