CN210163110U - 一种大瓶快速灌装阀 - Google Patents

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滕波
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Abstract

本实用新型公开了一种大瓶快速灌装阀,包括进料接头、密封垫、压缩弹簧、密封圈、密封环和瓶口垫,所述进料接头的下侧连接有阀座,且阀座与进料接头之间设置有密封垫,所述阀座的外侧安装有回流接头,且回流接头的外侧连接有接头压环,所述阀座的下侧连接有上阀体,且上阀体与阀座的连接处安装有压缩弹簧,所述上阀体的内部设置有阀芯,且阀芯下端设置有密封圈,所述上阀体的下端安装有下阀体,且下阀体内部安装有密封环,所述下阀体的下侧设置有密封压环,且密封压环的内部设置有瓶口垫。该大瓶快速灌装阀,可以通过瓶口垫和密封压环方便与大瓶线瓶型的对接工作,从而能够保证灌装工作的稳定进行,从而能够快速完成大瓶线瓶型的灌装工作。

Description

一种大瓶快速灌装阀
技术领域
本实用新型涉及灌装阀技术领域,具体为一种大瓶快速灌装阀。
背景技术
饮料行业的快速发展有目共睹,我国饮料总产量将保持12%-15%的年均增速发展,但我国目前的人均饮料消费量尚低于世界平均水平,随着国民生活水平的不断提高,饮料市场潜力巨大。目前市场上高端水更加凸显饮料市场的未来潜力。
一种用于将物料灌装入瓶、桶等各种包装容器中的技术,采用非接触灌装,不仅提高了生产效率,减少产品的损失,提高了包装品质,从而可减少生产环境于被灌装物料相会污染。因此,目前灌装技术已经被广泛应用饮料行业自动化灌装生产中。要完成灌装,灌装阀是必不缺少的重要部分,现在灌装阀大部分都可以实现灌装基本作业,但实际却出现自身结构与使用性能上的不足,目前有的灌装阀存在大瓶线瓶型灌装慢、灌装精度差、灌装结束脱离瓶口喷料以及液位不容易控制的问题。
所以我们提出了一种针对大瓶线瓶型而全新设计的灌装阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大瓶快速灌装阀,以解决上述背景技术提出的目前市场上有的灌装阀存在大瓶线瓶型灌装慢、灌装精度差、灌装结束脱离瓶口喷料以及液位不容易控制的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大瓶快速灌装阀,包括进料接头、密封垫、压缩弹簧、密封圈、密封环和瓶口垫,所述进料接头的下侧连接有阀座,且阀座与进料接头之间设置有密封垫,所述阀座的外侧安装有回流接头,且回流接头的外侧连接有接头压环,所述阀座的下侧连接有上阀体,且上阀体与阀座的连接处安装有压缩弹簧,所述上阀体的内部设置有阀芯,且阀芯下端设置有密封圈,所述上阀体的下端安装有下阀体,且下阀体内部安装有密封环,所述下阀体的下侧设置有密封压环,且密封压环的内部设置有瓶口垫,所述瓶口垫的内侧设置有回气管,且回气管的上端连通有阀芯。
优选的,所述密封垫为氟橡胶,所述回流接头与阀座之间、阀座与阀芯之间均为氟橡胶连接。
优选的,所述回流接头与阀座之间为嵌入式连接,且回流接头通过接头压环与阀座构成拆卸结构。
优选的,所述阀芯的上端与阀座之间为固定连接,且阀芯的下端外部尺寸大于上阀体上侧内部尺寸。
优选的,所述密封圈、密封环和瓶口垫均为硅橡胶材料。
优选的,所述下阀体与上阀体之间为固定连接,且上阀体与阀座之间为活动套接,并且上阀体与阀座之间构成密封结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大瓶快速灌装阀;
(1)在下阀体上设置有瓶口垫和密封压环,可以通过瓶口垫和密封压环方便与大瓶线瓶型的对接工作,从而能够保证灌装工作的稳定进行,从而能够快速完成大瓶线瓶型的灌装工作;
(2)在装置内设置有回流接头、阀芯和回气管,可以在灌装时,能够顺利的导通大瓶内的空气,从而保证灌装工作的正常进行,也避免了灌装工作结束脱离瓶口出现喷料状况;
(3)在阀座和上阀体上设置有压缩弹簧,且配合阀芯,可以控制该灌装阀的工作状态,从而能够准确的控制灌装液位,保证了灌装工作安全记性。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型灌装阀打开结构示意图;
图3为本实用新型灌装阀关闭结构示意图;
图4为本实用新型阀芯结构示意图。
图中:1、进料接头;2、密封垫;3、阀座;4、回流接头;5、接头压环;6、压缩弹簧;7、阀芯;8、上阀体;9、密封圈;10、下阀体;11、密封环;12、瓶口垫;13、密封压环;14、回气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种大瓶快速灌装阀,包括进料接头1、密封垫2、阀座3、回流接头4、接头压环5、压缩弹簧6、阀芯7、上阀体8、密封圈9、下阀体10、密封环11、瓶口垫12、密封压环13和回气管14,进料接头1的下侧连接有阀座3,且阀座3与进料接头1之间设置有密封垫2,阀座3的外侧安装有回流接头4,且回流接头4的外侧连接有接头压环5,阀座3的下侧连接有上阀体8,且上阀体8与阀座3的连接处安装有压缩弹簧6,上阀体8的内部设置有阀芯7,且阀芯7下端设置有密封圈9,上阀体8的下端安装有下阀体10,且下阀体10内部安装有密封环11,下阀体10的下侧设置有密封压环13,且密封压环13的内部设置有瓶口垫12,瓶口垫12的内侧设置有回气管14,且回气管14的上端连通有阀芯7。
密封垫2为氟橡胶,回流接头4与阀座3之间、阀座3与阀芯7之间均为氟橡胶连接,可以保证该灌装阀整体的密封性能,从而能够保证该灌装阀安全的工作状态。
回流接头4与阀座3之间为嵌入式连接,且回流接头4通过接头压环5与阀座3构成拆卸结构,可以保证回流接头4正常的工作,提高了回流接头4的使用性能。
阀芯7的上端与阀座3之间为固定连接,且阀芯7的下端外部尺寸大于上阀体8上侧内部尺寸,可以保证阀芯7稳定的工作状态,也能够限制上阀体8的活动位置,从而保证了上阀体8正常的工作性能。
密封圈9、密封环11和瓶口垫12均为硅橡胶材料,可以保证该灌装阀整体的密封效果,使该灌装阀能够正常进行工作。
下阀体10与上阀体8之间为固定连接,且上阀体8与阀座3之间为活动套接,并且上阀体8与阀座3之间构成密封结构,可以保证下阀体10与上阀体8稳定的工作状态,也方便该灌装阀对瓶内液位的控制,从而提高了该灌装阀的使用性能。
工作原理:在使用该大瓶快速灌装阀时,首先将该灌装阀安装到灌装机上,然后通过提升凸轮装置将瓶子的位置提升,使瓶子顶到瓶口垫12上,同时密封压环13会嵌入瓶子的瓶口内,以避免灌装过程中液体的洒出,使灌装工作安全进行,此时该灌装阀的状态如图1;
然后,通过提升凸轮装置继续将瓶子上升,瓶子会上顶瓶口垫12,从而推动下阀体10和上阀体8上移,使上阀体8与阀芯7的接触状态分开,便打开该灌装阀,此时该灌装阀的状态如图2;
根据图3-4,当该灌装阀打开后,物料通过进料接头1进入阀座3内,随后便导入阀座3和上阀体8与阀芯7之间的空间内,继续下流,便通过上阀体8与阀芯7之间的空间进入下阀体10内,之后通过下阀体10与回气管14之间的空间,进入瓶子内,同时瓶子内的空气便会经过回气管14、阀芯7和回流接头4排出去,持续进行上述通料工作,便可以灌满瓶子;
灌满以后,回气管14无法回气,提升凸轮装置下降5.5mm,使瓶子对下阀体10的上顶状态消失,便可以在压缩弹簧6的工作下,使上阀体8与阀芯7重新接触,进而关闭该灌装阀,物料阻隔在阀体内,进入不了阀芯7中,阀芯7中剩余残留的物料,阀芯7内残余物料进入瓶内,回气管14把物料抽回正常液位灌装停止,灌满以后,瓶子下降,该灌装阀关闭,便完成该灌装阀的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大瓶快速灌装阀,包括进料接头(1)、密封垫(2)、压缩弹簧(6)、密封圈(9)、密封环(11)和瓶口垫(12),其特征在于:所述进料接头(1)的下侧连接有阀座(3),且阀座(3)与进料接头(1)之间设置有密封垫(2),所述阀座(3)的外侧安装有回流接头(4),且回流接头(4)的外侧连接有接头压环(5),所述阀座(3)的下侧连接有上阀体(8),且上阀体(8)与阀座(3)的连接处安装有压缩弹簧(6),所述上阀体(8)的内部设置有阀芯(7),且阀芯(7)下端设置有密封圈(9),所述上阀体(8)的下端安装有下阀体(10),且下阀体(10)内部安装有密封环(11),所述下阀体(10)的下侧设置有密封压环(13),且密封压环(13)的内部设置有瓶口垫(12),所述瓶口垫(12)的内侧设置有回气管(14),且回气管(14)的上端连通有阀芯(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大瓶快速灌装阀,其特征在于:所述密封垫(2)为氟橡胶,所述回流接头(4)与阀座(3)之间、阀座(3)与阀芯(7)之间均为氟橡胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种大瓶快速灌装阀,其特征在于:所述回流接头(4)与阀座(3)之间为嵌入式连接,且回流接头(4)通过接头压环(5)与阀座(3)构成拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种大瓶快速灌装阀,其特征在于:所述阀芯(7)的上端与阀座(3)之间为固定连接,且阀芯(7)的下端外部尺寸大于上阀体(8)上侧内部尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种大瓶快速灌装阀,其特征在于:所述密封圈(9)、密封环(11)和瓶口垫(12)均为硅橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种大瓶快速灌装阀,其特征在于:所述下阀体(10)与上阀体(8)之间为固定连接,且上阀体(8)与阀座(3)之间为活动套接,并且上阀体(8)与阀座(3)之间构成密封结构。
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