CN206486281U - 二次关闭热灌装阀 - Google Patents
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Abstract
二次关闭热灌装阀，它涉及一种饮料灌装机械装置，具体涉及一种饮料灌装阀。阀盖通过螺栓螺母固定连接在安装板上，进液芯设置在阀盖的下方，阀体设置在安装板的下方并套接在进液芯的外面，连接套为空心套管，连接套的上端连接在进液芯的下端进液芯孔内，小阀芯套接在连接套的外侧，主阀芯设置在阀体的下部内侧，护套的内侧设置有主阀芯，护套和主阀芯通过定位销固定连接，回气管的上端设置连接套的下侧内部，主阀芯的下端设置有瓶口垫，瓶口垫的内侧设置有瓶口套管，回气接头为中空结构内部设置有空腔，回气接头设置在进液芯的侧面并与进液芯垂直，回气接头的空腔与进液芯的空腔连通。本实用新型通过在灌装阀体内加装一个特殊设计的小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮料灌装机械装置，具体涉及一种饮料灌装阀。
背景技术
饮料行业的快速发展有目共睹，“十三五”期间，我国饮料总产量将保持12%-15%的年均增速发展，但我国目前的人均饮料消费量尚低于世界平均水平，随着国民生活水平的不断提高，饮料市场潜力巨大。目前市场上高端水更加凸显饮料市场的未来潜力。
灌装乃一种用于将物料灌装入瓶、桶等各种包装容器中的技术，采用重力式机械灌装，不仅提高了生产效率，减少产品的损失，提高了包装品质，从而可减少产环境于被灌装物料相会污染。因此，目前灌装技术已经被广泛应用饮料行业自动化灌装生产中。要完成灌装，灌装阀是必不缺少的重要部分，现在灌装阀大部分都可以实现灌装基本作业，但实际却出现自身结构与使用性能上的不足。
现有的灌装设备存在的主要问题是，灌装中阀口脱离瓶口时物料会从瓶口喷溅出来，且不易控制瓶内液面的高度。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种二次关闭热灌装阀，通过在灌装阀体内加装一个特殊设计的小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含安装板1、阀盖2、进液芯3、阀体4、小阀芯5、主阀芯6、护套7、瓶口垫8、瓶口套管9、回气管10、回气接头11、连接套12，阀盖2通过螺栓螺母2-1固定连接在安装板1上，进液芯3设置在阀盖2的下方，阀体4设置在安装板1的下方并套接在进液芯3的外面，连接套12为空心套管，连接套12的上端连接在进液芯3的下端进液芯孔内，小阀芯5套接在连接套12的外侧，主阀芯6设置在阀体4的下部内侧，护套7的内侧设置有主阀芯6，护套7和主阀芯6通过定位销7-1固定连接，回气管10的上端设置在连接套12的下侧内部，主阀芯6的下端设置有瓶口垫8，瓶口垫8的内侧设置有瓶口套管9，回气接头11为中空结构内部设置有空腔，回气接头11设置在进液芯3的侧面并与进液芯3垂直，回气接头11的空腔与进液芯3的空腔连通。
所述阀盖2和安装板1的连接处设置有阀盖垫圈2-2。阀盖垫圈2-2用于阀盖2和安装板1之间的密封效果。
所述的进液芯3中部设置有上部封闭的中心孔3-1，中心孔3-1与回气接头11的中孔贯通，进液芯3的右侧设置有进液孔3-2。
所述的护套7的内侧设置有弹簧7-2，弹簧7-2的下端顶在主阀芯6的下盘面外侧。
所述的小阀芯5和进液芯3之间设置有斜向设置弹簧5-1。
所述的瓶口套管9外侧设置有密封垫9-1和密封环9-2。密封垫9-1和密封环9-2的用途在于连接下方瓶子的时候密封作用。
所述的瓶口垫8的上端设置有瓶口保护圈8-1。
本实用新型通过在灌装阀体内加装一个小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。应用时：通过提升凸轮装置将瓶子提升，瓶子顶到瓶口垫。瓶子上升，顶开灌装阀，物料从阀盖进入进液芯向下进入瓶内，瓶内的空气通过中间回气管回到回流灌中。灌满以后，回气管无法回气，提升凸轮下降，小阀芯关闭，物料阻隔在阀体内，进入不了阀芯中，阀芯中剩余残留的物料。小阀芯关闭，阀芯内残余物料进入瓶内，回气管把物料抽回正常液位灌装停止。灌满以后，瓶子下降，灌装阀关闭。灌装结束，通过二次关闭，来解决喷溅问题。
本实用新型通过在灌装阀体内加装一个特殊设计的小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：安装板1、阀盖2、进液芯3、阀体4、小阀芯5、主阀芯6、护套7、瓶口垫8、瓶口套管9、回气管10、回气接头11、连接套12、螺栓螺母2-1、阀盖垫圈2-2、定位销7-1、弹簧7-2、中心孔3-1、进液芯3-2、斜向设置弹簧5-1、密封垫9-1、密封环9-2、瓶口保护圈8-1。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含安装板1、阀盖2、进液芯3、阀体4、小阀芯5、主阀芯6、护套7、瓶口垫8、瓶口套管9、回气管10、回气接头11、连接套12，阀盖2通过螺栓螺母2-1固定连接在安装板1上，进液芯3设置在阀盖2的下方，阀体4设置在安装板1的下方并套接在进液芯3的外面，连接套12为空心套管，连接套12的上端连接在进液芯3的下端进液芯孔内，小阀芯5套接在连接套12的外侧，主阀芯6设置在阀体4的下部内侧，护套7的内侧设置有主阀芯6，护套7和主阀芯6通过定位销7-1固定连接，回气管10的上端设置在连接套12的下侧内部，主阀芯6的下端设置有瓶口垫8，瓶口垫8的内侧设置有瓶口套管9，回气接头11为中空结构内部设置有空腔，回气接头11设置在进液芯3的侧面并与进液芯3垂直，回气接头11的空腔与进液芯3的空腔连通。
所述阀盖2和安装板1的连接处设置有阀盖垫圈2-2。阀盖垫圈2-2用于阀盖2和安装板1之间的密封效果。
所述的进液芯3中部设置有上部封闭的中心孔3-1，中心孔3-1与回气接头11的中孔贯通，进液芯3的右侧设置有进液孔3-2。
所述的护套7的内侧设置有弹簧7-2，弹簧7-2的下端顶在主阀芯6的下盘面外侧。
所述的小阀芯5和进液芯3之间设置有斜向设置弹簧5-1。
所述的瓶口套管9外侧设置有密封垫9-1和密封环9-2。密封垫9-1和密封环9-2的用途在于连接下方瓶子的时候密封作用。
所述的瓶口垫8的上端设置有瓶口保护圈8-1。
本实用新型通过在灌装阀体内加装一个小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。应用时：通过提升凸轮装置将瓶子提升，瓶子顶到瓶口垫。瓶子上升，顶开灌装阀，物料从阀盖进入进液芯向下进入瓶内，瓶内的空气通过中间回气管回到回流灌中。灌满以后，回气管无法回气，提升凸轮下降，小阀芯关闭，物料阻隔在阀体内，进入不了阀芯中，阀芯中剩余残留的物料。小阀芯关闭，阀芯内残余物料进入瓶内，回气管把物料抽回正常液位灌装停止。灌满以后，瓶子下降，灌装阀关闭。灌装结束，通过二次关闭，来解决喷溅问题。
本实用新型通过在灌装阀体内加装一个特殊设计的小阀芯，保证灌装时线关闭进料管里面的物料，然后再关闭阀内的物料，保证阀口脱离瓶口时物料不会从瓶口喷溅出来，通过回气管把瓶内的物料抽出，从而更高的精度控制瓶内的液位。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.二次关闭热灌装阀，其特征在于：它包含安装板(1)、阀盖(2)、进液芯(3)、阀体(4)、小阀芯(5)、主阀芯(6)、护套(7)、瓶口垫(8)、瓶口套管(9)、回气管(10)、回气接头(11)、连接套(12)，阀盖(2)通过螺栓螺母(2-1)固定连接在安装板(1)上，进液芯(3)设置在阀盖(2)的下方，阀体(4)设置在安装板(1)的下方并套接在进液芯(3)的外面，连接套(12)为空心套管，连接套(12)的上端连接在进液芯(3)的下端进液芯孔内，小阀芯(5)套接在连接套(12)的外侧，主阀芯(6)设置在阀体(4)的下部内侧，护套(7)的内侧设置有主阀芯(6)，护套(7)和主阀芯(6)通过定位销(7-1)固定连接，回气管(10)的上端设置在连接套(12)的下侧内部，主阀芯(6)的下端设置有瓶口垫(8)，瓶口垫(8)的内侧设置有瓶口套管(9)，回气接头(11)为中空结构内部设置有空腔，回气接头(11)设置在进液芯(3)的侧面并与进液芯(3)垂直，回气接头(11)的空腔与进液芯(3)的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述阀盖(2)和安装板(1)的连接处设置有阀盖垫圈(2-2)。
3.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述的进液芯(3)中部设置有上部封闭的中心孔(3-1)，中心孔(3-1)与回气接头(11)的中孔贯通，进液芯(3)的右侧设置有进液孔(3-2)。
4.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述的护套(7)的内侧设置有弹簧(7-2)，弹簧(7-2)的下端顶在主阀芯(6)的下盘面外侧。
5.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述的小阀芯(5)和进液芯(3)之间设置有斜向设置弹簧(5-1)。
6.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述的瓶口套管(9）外侧设置有密封垫(9-1)和密封环(9-2)。
7.根据权利要求1所述的二次关闭热灌装阀，其特征在于所述的瓶口垫(8)的上端设置有瓶口保护圈(8-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720023254.4U CN206486281U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 二次关闭热灌装阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720023254.4U CN206486281U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 二次关闭热灌装阀 |
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| CN206486281U true CN206486281U (zh) | 2017-09-12 |
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ID=59770463
Family Applications (1)
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| CN201720023254.4U Active CN206486281U (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 二次关闭热灌装阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206486281U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158394A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-08 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 洗瓶分配器及洗瓶设备 |
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2017
- 2017-01-10 CN CN201720023254.4U patent/CN206486281U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158394A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-08 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 洗瓶分配器及洗瓶设备 |
| CN109158394B (zh) * | 2018-10-08 | 2024-01-12 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 洗瓶分配器及洗瓶设备 |
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