CN204607561U - 自动型灌装机 - Google Patents

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何明达
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Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域,尤其是一种自动型灌装机。其包括输送架、包装瓶、喷管、阀体、固定座和伸缩臂,包装瓶安置在输送架上,喷管和伸缩臂安装在固定座上,阀体设置在喷管上,喷管上设有引流管和弹簧,引流管上设有密封垫和压板。在喷管的底部滑动插接中空结构的引流管,并在引流管的上下两端设置密封垫和压板,在喷管与压板之间卡装弹簧,停机状态下,密封垫在弹簧的预紧力和喷管内液体压力的双重作用下保持密封,从而与阀体组成双重流量控制机构,即使其中一个发生故障也能有效控制,不影响灌装工作。

Description

自动型灌装机
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域,尤其是一种自动型灌装机。
背景技术
灌装机是包装机械中的一小类产品,在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。目前,在业内普遍使用的自流式液体灌装机存在一个问题是,喷管输液时,液体的断流完全靠阀体一个部件控制,不但自动化程度低,而且,一旦阀体故障,将无法控制,影响灌装的精度。
实用新型内容
为了克服现有的灌装机自动化程度低,故障控制能力的不足,本实用新型提供了一种自动型灌装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动型灌装机,包括输送架、包装瓶、喷管、阀体、固定座和伸缩臂,包装瓶安置在输送架上,喷管和伸缩臂安装在固定座上,阀体设置在喷管上,喷管上设有引流管和弹簧,引流管上设有密封垫和压板。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括引流管为中空管,滑动插接在喷管的底部,上部管壁上设有引流孔。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括密封垫和压板都为V形,分别连接在引流管的上下两端。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括弹簧套在引流管的下部,卡在喷管与压板之间。
本实用新型的有益效果是,在喷管的底部滑动插接中空结构的引流管,并在引流管的上下两端设置密封垫和压板,在喷管与压板之间卡装弹簧,停机状态下,密封垫在弹簧的预紧力和喷管内液体压力的双重作用下保持密封,从而与阀体组成双重流量控制机构,即使其中一个发生故障也能有效控制,不影响灌装工作。当喷管下降时,引流管底部的压板顶在包装瓶的瓶口上,迫使引流管相对回升,从而顶起密封垫,露出引流孔,喷管内的液体进入引流管的内部,流进包装瓶内,当喷管上升时,引流管在弹簧的作用下相对下降回位,隐藏引流孔,密封垫随之下沉恢复密封状态,整个过程自动完成,开流断流循环交替,大大提高了流量控制能力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 输送架,2. 包装瓶,3. 喷管,4. 阀体,5. 固定座,6. 伸缩臂,7. 引流管,8. 弹簧,9. 密封垫,10. 压板,11. 引流孔。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种自动型灌装机,包括输送架1、包装瓶2、喷管3、阀体4、固定座5和伸缩臂6,包装瓶2安置在输送架1上,喷管3和伸缩臂6安装在固定座5上,阀体4设置在喷管3上,喷管3上设有引流管7和弹簧8,引流管7上设有密封垫9和压板10。引流管7为中空管,滑动插接在喷管3的底部,上部管壁上设有引流孔11。密封垫9和压板10都为V形,分别连接在引流管7的上下两端。弹簧8套在引流管7的下部,卡在喷管3与压板10之间。
在喷管3的底部滑动插接中空结构的引流管7,并在引流管7的上下两端设置密封垫9和压板10,在喷管3与压板10之间卡装弹簧8,停机状态下,密封垫9在弹簧8的预紧力和喷管3内液体压力的双重作用下保持密封,从而与阀体4组成双重流量控制机构,即使其中一个发生故障也能有效控制,不影响灌装工作。当喷管3下降时,引流管7底部的压板10顶在包装瓶2的瓶口上,迫使引流管7相对回升,从而顶起密封垫9,露出引流孔11,喷管3内的液体进入引流管7的内部,流进包装瓶2内,当喷管3上升时,压板10失去阻力,引流管7在弹簧8的作用下相对下降回位,隐藏引流孔11,密封垫9随之下沉恢复密封状态,整个过程自动完成,开流断流循环交替,大大提高了流量控制能力。

Claims (4)

1.一种自动型灌装机,包括输送架(1)、包装瓶(2)、喷管(3)、阀体(4)、固定座(5)和伸缩臂(6),包装瓶(2)安置在输送架(1)上,喷管(3)和伸缩臂(6)安装在固定座(5)上,阀体(4)设置在喷管(3)上,其特征是:喷管(3)上设有引流管(7)和弹簧(8),引流管(7)上设有密封垫(9)和压板(10)。
2.根据权利要求1所述的自动型灌装机,其特征是:引流管(7)为中空管,滑动插接在喷管(3)的底部,上部管壁上设有引流孔(11)。
3.根据权利要求1所述的自动型灌装机,其特征是:密封垫(9)和压板(10)都为V形,分别连接在引流管(7)的上下两端。
4.根据权利要求1所述的自动型灌装机,其特征是:弹簧(8)套在引流管(7)的下部,卡在喷管(3)与压板(10)之间。
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