CN106241700A - 一种带防滴漏装置的罐装机 - Google Patents

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程开建
张霞
黄卫国
曾华健
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Abstract

本发明公开了一种带防滴漏装置的罐装机，涉及橄榄油罐装设备技术领域，本发明包括储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，本发明具有结构简单，防滴漏效果好的优点。

Description

一种带防滴漏装置的罐装机
技术领域
本发明涉及橄榄油罐装设备技术领域，更具体的是涉及一种带防滴漏装置的罐装机。
背景技术
在橄榄油生产加工的过程中，有一道工序为灌装工序，即将生产好的橄榄油装入容器中，而现有的灌装工序一般采用人工操作或者灌装机，现有的灌装机灌装效率较低，同时成本高，维修、维护成本大，并且在灌装前，由于油桶发生歪倒导致停机扶正油桶的情况，因此需要工人随时操作开关，非常麻烦。
现有的灌装机得灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。
发明内容
本发明为了克服上述技术不足，提供一种结构简单的带防滴漏装置的罐装机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐，所述储油罐底部设有若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接。
进一步地，所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装头壳体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装头壳体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装头壳体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈；所述的针头中部设置有挤压部。
进一步地，所述的灌装头壳体底部设置有针头加固安装件，所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接，所述的挤压部是橡胶软管。
进一步地，每个灌装头上分别安装有一个灌装阀，所述储油罐内下部设有一个补油传感器，上部设有一个溢油传感器，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀，所述储油罐一侧还设有控制盒，所述控制盒的输入端分别与补油传感器和溢油传感器连接，控制盒的输出端与电磁阀连接。
进一步地，所述储油罐的一侧设有用于控制灌装阀的控制开关，所述控制开关与灌装阀电连接。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单、设计合理，便于维修、维护，同时灌装效率高，灌装质量高，灌装过程稳定，同时能对储油罐进行自动补油，大大减少了灌装所需的人力，大大降低了生产的成本。
2、利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是1的局部结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐10，其特征在于，所述储油罐10底部设有若干个灌装头6，每个灌装头6均包括灌装头壳体6-1、截止杆6-2、针头6-3及入液口6-4，所述的灌装头壳体6-1上侧固定连接有安装座6-1.2，安装座6-1.2内设置固定有安装气缸6-1.3，安装座6-1.2顶端固定在储油罐10的底部，灌装头壳体6-1下侧连接有针头6-3，所述储油罐10下方设有输送架3，输送架3上设置有输送带4，输送带4上设有固定条槽15，固定条槽15上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头2，所述输送架3底部还设有多个同步的升降装置16，每个升降装置16均包括液压气缸1和设置在液压气缸1上的伸缩杆2，伸缩杆2上端与输送架3固定连接。
所述的截止杆6-2包括设置在顶部的顶座6-2.1、设置在中部的密封轴部6-2.2及设置在底部的截止部6-2.3；所述截止部6-2.3的下端与针头6-3相互抵接；所述密封轴部6-2.2穿过灌装头壳体6-1的上部开口；所述顶座6-2.1是与气缸杆6-1.4连接；所述顶座6-2.1的上端与灌装头壳体6-1之间设置有回复弹簧6-1.5；所述密封轴部6-2.2与灌装头壳体6-1上部开口接触面之间设置有密封圈6-2.4；所述针头6-3上端与截止杆6-2接触面之间设置有密封橡胶圈6-3.2；所述的针头6-3中部设置有挤压部6-3.1。
实施例2
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的灌装头壳体6-1底部设置有针头加固安装件6-3.3，所述的气缸杆6-1.4与截止杆6-2之间是通过螺钉6-1.6连接.,所述的挤压部6-3.1是橡胶软管。
每个灌装头6上分别安装有一个灌装阀14，所述储油罐10内下部设有一个补油传感器8，上部设有一个溢油传感器9，所述储油罐10一侧还设有供油管13，供油管13上设有电磁阀12，所述储油罐10一侧还设有控制盒11，所述控制盒11的输入端分别与补油传感器8和溢油传感器9连接，控制盒11的输出端与电磁阀12连接。
所述储油罐10的一侧设有用于控制灌装阀14的控制开关7，所述控制开关7与灌装阀14电连接。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6-1)、截止杆(6-2)、针头(6-3)及入液口(6-4)，所述的灌装头壳体(6-1)上侧固定连接有安装座(6-1.2)，安装座(6-1.2)内设置固定有安装气缸(6-1.3)，安装座(6-1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6-1)下侧连接有针头(6-3)，所述储油罐(10)下方设有输送架(3)，输送架(3)上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(2)，所述输送架(3)底部还设有多个同步的升降装置(16)，每个升降装置(16)均包括液压气缸(1)和设置在液压气缸(1)上的伸缩杆(2)，伸缩杆(2)上端与输送架(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的带防滴漏装置的罐装机，其特征在于，所述的截止杆(6-2)包括设置在顶部的顶座(6-2.1)、设置在中部的密封轴部(6-2.2)及设置在底部的截止部(6-2.3)；所述截止部(6-2.3)的下端与针头(6-3)相互抵接；所述密封轴部(6-2.2)穿过灌装头壳体(6-1)的上部开口；所述顶座(6-2.1)是与气缸杆(6-1.4)连接；所述顶座(6-2.1)的上端与灌装头壳体(6-1)之间设置有回复弹簧(6-1.5)；所述密封轴部(6-2.2)与灌装头壳体(6-1)上部开口接触面之间设置有密封圈(6-2.4)；所述针头(6-3)上端与截止杆(6-2)接触面之间设置有密封橡胶圈(6-3.2)；所述的针头(6-3)中部设置有挤压部(6-3.1)。
3.根据权利要求2所述的带防滴漏装置的罐装机，其特征在于，所述的灌装头壳体(6-1)底部设置有针头加固安装件(6-3.3)，所述的气缸杆(6-1.4)与截止杆(6-2)之间是通过螺钉(6-1.6)连接.,所述的挤压部(6-3.1)是橡胶软管。
4.根据权利要求1所述的带防滴漏装置的罐装机，其特征在于，每个灌装头(6)上分别安装有一个灌装阀(14)，所述储油罐(10)内下部设有一个补油传感器(8)，上部设有一个溢油传感器(9)，所述储油罐(10)一侧还设有供油管(13)，供油管(13)上设有电磁阀(12)，所述储油罐(10)一侧还设有控制盒(11)，所述控制盒(11)的输入端分别与补油传感器(8)和溢油传感器(9)连接，控制盒(11)的输出端与电磁阀(12)连接。
5.根据权利要求4所述的带防滴漏装置的罐装机，其特征在于，所述储油罐(10)的一侧设有用于控制灌装阀(14)的控制开关(7)，所述控制开关(7)与灌装阀(14)电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108791976A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 江苏博砚电子科技有限公司 一种合成树脂用高纯度化学品的罐装装置
CN109019487A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 平顶山市绿禾农业科技开发有限公司 一种防溅洒杀菌剂灌装机
CN111380417A (zh) * 2018-12-31 2020-07-07 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 一种防堵塞点尾机构

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