CN205115013U - 一种负压灌装机的灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压灌装机的灌装头，包括灌装管、瓶口密封垫、抽真空管、阀芯、联接螺母、导向套、通气管、弹簧和导向密封环，所述抽真空管的上端与所述阀芯的下端相连接，所述阀芯内壁套设所述通气管，所述阀芯外壁套设所述导向套，所述导向套的外壁套设所述联接螺母，所述抽真空管外壁套设所述瓶口密封垫，所述灌装管穿设在所述抽真空管和所述通气管的内壁；所述抽真空管的上端外壁安装有所述弹簧，所述弹簧的安装延伸至所述联接螺母的外壁；所述灌装管下端的出液口凸出所述抽真空管下端的抽气口。本实用新型不会出现边灌边液体被抽走的现象，灌装部分的外径尺寸小，降低了对中性的难度，提高了生产速度和产品质量，降低了生产成本。

Description

一种负压灌装机的灌装头

技术领域

本实用新型属于制药机械、食品机械的技术领域，特别是涉及一种负压灌装机的灌装头。

背景技术

现有技术中，负压灌装机的灌装头，主要有如下两种结构形式：一是灌装头中的抽真空管和灌装管焊在一起，形成一个套管，抽真空管与灌装管的底部基本上平齐并且焊在一起，底面的内管抽真空，外面的套管在其底部钻几个孔用于灌装、出灌装液。二是灌装头中的抽真空管和灌装管也套在一起，但抽真空管要比灌装管伸出一部分，为了避开液体，在其灌装管上加一个分液伞。以上两种灌装头的结构形式存在如下不足：

第一种结构，由于灌装管的出液口在抽真空管的四周，在灌装时，药液易容往中间流，到中间的药液又被真空吸走，而且极易将真空管堵住，从而影响灌装速度和灌装精度。第二种结构加一个分液伞来分液，这样会有如下问题：1、在灌装时，通过分液伞大部分的液体能灌入瓶中，但还是有少部分液体被抽走，影响灌装速度，也会影响装量。2、由于装有分液伞，致使插入瓶内的灌装部分外径增大，从而此结构形式不适用于瓶口较小的瓶子灌装；同时对瓶口大的瓶，在灌装对中性难度加大，如稍有偏差，分液伞可能就会碰上瓶壁，产生微粒，损坏灌装头，影响产品质量。

在现有技术中，专利号CN201420717186.8揭露了一种灌装头，包括主管、喷液管和吸气管，所述主管上开设有进液孔和吸气孔，所述吸气管一端插接固连在主管内，且吸气管与吸气孔相连通，另一端固连有堵头，所述喷液管滑动套设在吸气管上，所述吸气管外侧壁分别与主管内侧壁以及喷液管内侧壁之间形成用于液体通过的输液通道，上述进液孔与输液通道相连通，所述主管与喷液管之间设有能够驱使喷液管的喷口端部抵压在堵头上并与堵头形成密封的张紧件，所述喷液管的端部具有一推盘。此专利的技术方案既能够对农药瓶进行抽真空，也能够对农药瓶喷射农药制剂，且在抽真空时能够防止农药制剂流出。但此专利没有解决上述问题中的灌装过程中出现的反抽吸过程，以及对中性问题等。因此有待进一步提高，以解决上述所提到的问题，实现灌装头多方价值。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种负压灌装机的灌装头，本实用新型的灌装头在灌装时，不会出现边灌边被真空管将一部分液体抽走的现象，且又不会增大插入瓶内的灌装部分的外径尺寸，即能保证灌装的速度，又不会提高灌装对中性的难度，反而还减少了插入瓶内灌装部分的外径尺寸，降低了对中性的难度，从而提高了设备运行的稳定性，降低了生产成本，又提高了生产速度和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种负压灌装机的灌装头，包括灌装管、瓶口密封垫、抽真空管、阀芯、联接螺母、导向套、通气管、弹簧和导向密封环，所述抽真空管的上端与所述阀芯的下端相连接，所述阀芯内壁套设所述通气管，所述阀芯外壁套设所述导向套，所述导向套的外壁套设所述联接螺母，所述抽真空管外壁套设所述瓶口密封垫，所述瓶口密封垫的上端面顶住所述抽真空管的台阶面；所述灌装管穿设在所述抽真空管和所述通气管的内壁，上端外壁与所述通气管内壁相配合，且上端外壁的凹槽处安装有所述导向密封环，下端外壁的外径小于所述抽真空管内壁的内径，形成套管结构；所述抽真空管的上端外壁安装有所述弹簧，所述弹簧的安装延伸至所述联接螺母的外壁；所述灌装管下端的出液口凸出所述抽真空管下端的抽气口。

进一步的，所述联接螺母与灌装桶相连接。

进一步的，所述联接螺母内壁设置有内台阶，所述导向套外壁套设所述联接螺母时，所述导向套的端面顶在所述联接螺母的内台阶面上。

进一步的，所述通气管的上端延伸至所述灌装桶内。

进一步的，所述通气管下端外壁的外径小于所述阀芯内壁的内径。

进一步的，所述抽真空管的上端设置有阶梯内止口，所述阶梯内止口由大内径阶梯口和小内径阶梯口组成，所述阀芯的下端连接于所述抽真空管的大内径阶梯口处，所述阀芯内壁套设所述通气管时，所述通气管的下端面在所述小内径阶梯口底面的上方。

进一步的，所述通气管下端外壁的外径小于所述抽真空管的小内径阶梯口的内径。

灌装时，瓶子在升降机构的作用下上升，弹簧向上压缩，并带动抽真空管和阀芯上移，此时抽真空通道和进液通道在弹簧的作用下均打开，而瓶口密封垫也在弹簧的作用下对瓶子的瓶口密封，以防止瓶子漏气和漏液。此时灌装管插入瓶内，抽真空管在真空泵的作用下对瓶内抽真空，使瓶内形成负压。瓶内形成负压后，灌装管开始对瓶内进行灌装。当灌装好后，瓶子在升降机构的作用下下降，瓶口密封垫脱开瓶口，同时灌装管离开瓶内，弹簧恢复原状，抽真空管和阀芯下移至初始位置，此时抽真空通道和进液通道关闭，以上即完成整个灌装动作，如此循环作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、克服了现有技术中将抽真空管与灌装管焊接成一体的缺陷，同时将抽真空管的抽气口和灌装管的出液口设置成平齐，带来的部分液体被真空吸走，堵塞真空管等问题，而本实用新型抽真空管的抽气口与灌装管的出液口拉开有一定距离，从而在灌装时液体不会被抽走，保证了装量的准确性和生产速度。

2、本实用新型的灌装管为一单管，上面没有安装分液伞，外径很小，灌装插入瓶内时降低了灌装对中的难度，不会插到瓶壁；又由于灌装管外径小，因而能适用于瓶口较小的瓶子的灌装，适用范围大，且保证了产品的质量和生产的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图标记：

1灌装管，2瓶口密封垫，3抽真空管，4阀芯，5弹簧，6导向密封环，7联接螺母，8导向套，9通气管，10灌装桶。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种负压灌装机的灌装头，包括灌装管1、瓶口密封垫2、抽真空管3、阀芯4、联接螺母7、导向套8、通气管9、弹簧5和导向密封环6，所述抽真空管3的上端与所述阀芯4的下端相连接，所述阀芯4内壁套设所述通气管9，所述阀芯4外壁套设所述导向套8，所述导向套8的外壁套设所述联接螺母7，所述抽真空管3外壁套设所述瓶口密封垫2，所述瓶口密封垫2的上端面顶住所述抽真空管3的台阶面；所述灌装管1穿设在所述抽真空管3和所述通气管9的内壁，上端外壁与所述通气管9内壁相配合，且上端外壁的凹槽处安装有所述导向密封环6，下端外壁的外径小于所述抽真空管3内壁的内径，形成套管结构；所述抽真空管3的上端外壁安装有所述弹簧5，所述弹簧5的安装延伸至所述联接螺母7的外壁；所述灌装管1下端的出液口凸出所述抽真空管3下端的抽气口。

本实用新型灌装管1下端的出液口凸出抽真空管3下端的抽气口，即使得抽真空管3的抽真空口与灌装管1的灌装口拉开了一段距离，在灌装时避免了灌入的液体又被抽走的缺陷，保证了装量的准确性和生产速度。另外，插入瓶内的灌装管1为一单管，上面没有安装分液伞，其外径很少，工作时不会插到瓶壁，由于外径小，因而能适用于瓶口较小的瓶子的灌装，增大了适用范围，且生产稳定性和产品的质量也得到了大大的提高。

所述联接螺母7与灌装桶10相连接。所述联接螺母7内壁设置有内台阶，所述导向套8外壁套设所述联接螺母7时，所述导向套8的端面顶在所述联接螺母7的内台阶面上。联接螺母7起承接的作用，通过联接螺母7实现了本实用新型灌装头的其余零件整个连接于灌装桶10上。导向套8在安装时，打进联接螺母7的内壁，同时联接螺母7内壁的内台阶保证了导向套8的定位作用。

所述通气管9的上端延伸至所述灌装桶10内。所述通气管9下端外壁的外径小于所述阀芯4内壁的内径。所述抽真空管3的上端设置有阶梯内止口，所述阶梯内止口由大内径阶梯口和小内径阶梯口组成，所述阀芯4的下端连接于所述抽真空管3的大内径阶梯口处，所述阀芯4内壁套设所述通气管9时，所述通气管9的下端面在所述小内径阶梯口底面的上方。所述通气管9下端外壁的外径小于所述抽真空管3的小内径阶梯口的内径。由此得知，阀芯4的内壁和通气管9下端的内壁形成中空，又通气管9下端面在抽真空管3的小内径阶梯口底面的上方，且灌装管1外壁的外径小于抽真空管3内壁的内径，形成套管结构，从而形成一阀芯4内壁至抽真空管3内壁的通道，保证抽真空时，瓶子内的空气从此通道排出，使瓶内形成负压。

阀芯4的下端与抽真空管3的大内径阶梯口的连接，优选地可以采用螺纹连接的方式，即抽真空管3的大内径阶梯口的内壁设置为内螺纹，阀芯4下端与抽真空管3的大内径阶梯口相连接的外壁设置为外螺纹，通过内螺纹与外螺纹相旋合实现阀芯4与抽真空管3的连接。

另外，阀芯4沿着导向套8可上下移动，导向套8起阀芯4移动时的导向作用，保证阀芯4移动的直线性和稳定性。弹簧5安装在抽真空管3的外壁，且延伸至联接螺母7的外壁，使得弹簧5的一端与抽真空管3相抵，另一端与联接螺母7相抵，本实用新型通过弹簧5的压缩来开启和关闭抽真空通道和进液通道(图中未全部画出)，从而实现对瓶子抽真空和灌装的过程。

灌装管1的上端外壁与通气管9的内壁相配合，且灌装管1可沿着通气管9的内壁上下移动，以调节灌装管1插入瓶子的瓶内的长度。同时安装在灌装管1上端外壁凹槽处的导向密封环6，起灌装管1相对于通气管9上下移动的导向作用，同时起灌装时的密封作用。

灌装时，瓶子在升降机构的作用下上升，弹簧5向上压缩，并带动抽真空管3和阀芯4上移，此时抽真空通道和进液通道在弹簧5的作用下均打开，而瓶口密封垫2也在弹簧5的作用下对瓶子的瓶口密封，以防止瓶子漏气和漏液。此时灌装管1插入瓶内，抽真空管3在真空泵的作用下对瓶内抽真空，使瓶内形成负压。瓶内形成负压后，灌装管1开始对瓶内进行灌装。当灌装好后，瓶子在升降机构的作用下下降，瓶口密封垫2脱开瓶口，同时灌装管1离开瓶内，弹簧5恢复原状，抽真空管3和阀芯4下移至初始位置，此时抽真空通道和进液通道关闭，以上即完成整个灌装动作，如此循环作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种负压灌装机的灌装头，其特征在于：包括灌装管、瓶口密封垫、抽真空管、阀芯、联接螺母、导向套、通气管、弹簧和导向密封环，

所述抽真空管的上端与所述阀芯的下端相连接，所述阀芯内壁套设所述通气管，所述阀芯外壁套设所述导向套，所述导向套的外壁套设所述联接螺母，所述抽真空管外壁套设所述瓶口密封垫，所述瓶口密封垫的上端面顶住所述抽真空管的台阶面；所述灌装管穿设在所述抽真空管和所述通气管的内壁，上端外壁与所述通气管内壁相配合，且上端外壁的凹槽处安装有所述导向密封环，下端外壁的外径小于所述抽真空管内壁的内径，形成套管结构；所述抽真空管的上端外壁安装有所述弹簧，所述弹簧的安装延伸至所述联接螺母的外壁；所述灌装管下端的出液口凸出所述抽真空管下端的抽气口。

2.根据权利要求1所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述联接螺母与灌装桶相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述联接螺母内壁设置有内台阶，所述导向套外壁套设所述联接螺母时，所述导向套的端面顶在所述联接螺母的内台阶面上。

4.根据权利要求2所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述通气管的上端延伸至所述灌装桶内。

5.根据权利要求1所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述通气管下端外壁的外径小于所述阀芯内壁的内径。

6.根据权利要求5所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述抽真空管的上端设置有阶梯内止口，所述阶梯内止口由大内径阶梯口和小内径阶梯口组成，所述阀芯的下端连接于所述抽真空管的大内径阶梯口处，所述阀芯内壁套设所述通气管时，所述通气管的下端面在所述小内径阶梯口底面的上方。

7.根据权利要求6所述的一种负压灌装机的灌装头，其特征在于，所述通气管下端外壁的外径小于所述抽真空管的小内径阶梯口的内径。