CN208473781U - 变通径管柱堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田井下防喷工具类设备技术领域，是一种变通径管柱堵塞器，其包括上接头、芯轴、锥体、卡瓦、卡瓦筒、限位外筒、密封外筒和导向锥，上接头下部内侧固定安装有中空的芯轴，芯轴上部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔，芯轴外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过锥体下行改变外径使卡瓦能够咬紧不同内径的管柱内壁；通过开口相对的两组V形密封圈实现双向密封，通过密封轴封堵平衡孔并与V形密封圈配合实现座封作业时上下压力隔断以及解封作业时上下压力平衡，具有快速、高效和可靠的特点。

Description

变通径管柱堵塞器

技术领域

本实用新型涉及油气田井下防喷工具类设备技术领域，是一种变通径管柱堵塞器。

背景技术

在高压油气井和易喷易漏油气井修井过程中都安装了远程防喷系统，便于发生溢流时及时关井，避免溢流事故演变成井喷事故。尽管在起管柱之前进行了压井，但由于起管柱引起的抽汲作用，井喷险情仍然存在。由于管柱是采油管柱，管柱内没有防喷装置，安装的防喷系统不能及时控制管柱内井喷的发生，目前常通过使用堵塞器来避免管柱内井喷事故，但是由于管柱内需要进行座封封堵的位置常常会有变径，从而使得目前的堵塞器在使用过程中效果不好，无法实现对管柱内变径处完成座封作业。

发明内容

本实用新型提供了一种变通径管柱堵塞器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决通过堵塞器实现对管柱内变径处进行座封作业的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种变通径管柱堵塞器包括上接头、芯轴、锥体、卡瓦、卡瓦筒、限位外筒、密封外筒和导向锥，上接头下部内侧固定安装有芯轴，芯轴为中空变径轴，芯轴包括由上至下依次连接在一起的大径部、过渡部和小径部，大径部下部外侧对称设有两道轴向分布的滑移长孔，大径部下部外侧设有下端位于小径部下部外侧的锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小，倒锥部通过位于两道滑移长孔内的连接销限位套装在大径部外侧，倒锥部上部通过芯轴剪钉与大径部固定安装在一起；倒锥部外侧设有至少两片卡瓦，卡瓦中部外侧设有限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒，卡瓦筒通过卡瓦剪钉与直柱部中部外侧固定安装在一起，卡瓦剪钉的剪断压力小于芯轴剪钉的剪断压力；对应卡瓦筒下方位置的直柱部中部外侧套装有限位外筒，直柱部下部外侧设有能阻挡限位外筒从直柱部下端滑脱的限位装置；限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧固定安装在一起，密封外筒中部外侧设有外环槽，外环槽内固定安装有外密封组件，密封外筒下部内侧与小径部之间形成能使直柱部下行的滑移环腔，密封外筒下部外侧固定安装有导向锥，导向锥下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔；芯轴下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔的内密封组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述卡瓦可包括由上至下依次连接在一起的咬合部和固定部，咬合部的宽度大于固定部的宽度，咬合部外侧均设有咬合齿，固定部下部外侧设有凸块，卡瓦筒对应每个方凸块位置均设有与其匹配的固定孔，每个凸块均位于对应位置的固定孔内。

上述限位组件可包括限位环台和限位箍，直柱部上部外侧设有限位环台，限位环台中部设有安装环槽，对应每个固定部位置的限位环台上均设有能使其卡入的限位槽，咬合部的下端面座于其相邻的两个限位环台的上端面，安装环槽内设有与其匹配的限位箍。

上述限位外筒上部外侧可设有第一外环台，限位外筒中部外侧设有第二外环台，第一外环台的外径大于第二外环台，第二外环台与限位外筒下部形成台阶面，密封外筒上端抵于第二外环台下端，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

上述外密封组件可包括顶环、隔环、底环和V形密封圈，外环槽上端外侧固定安装有顶环，外环槽中央外侧固定安装有隔环，外环槽下端外侧固定安装有底环，对应顶环与隔环之间位置的外环槽上部外侧固定安装有至少两组开口向下的V形密封圈，对应隔环与底环之间位置的外环槽下部外侧固定安装有至少两组开口向上的V形密封圈；密封外筒下部内侧设有限位内环台。

上述内密封组件可包括密封轴和O形密封圈，芯轴下部外侧通过螺纹连接固定安装有密封轴，密封轴上部外侧设有至少一组O形密封圈，密封轴下部外侧设有至少一组O形密封圈。

上述导向锥可与密封外筒之间设有至少一组O形密封圈。

上述限位装置可为限位环，对应限位外筒下方位置的直柱部下部外侧设有限位环槽，限位环槽内通过螺纹连接固定安装有限位环，限位环的外径介于限位外筒内径与密封外筒内径之间。

上述芯轴可为中空变径轴，芯轴包括由上至下依次连接在一起的大径部、过渡部和小径部，大径部下部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔，大径部下部外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小，过渡部位于倒锥部内侧，对应两个滑移长孔位置的倒锥部上部外侧均设有定位孔，大径部与倒锥部之间设有连接销和至少一个芯轴剪钉，连接销的两端分别穿过两侧的滑移长孔并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉的内外两端分别安装于倒锥部和大径部的对应位置，倒锥部外侧设有至少两片卡瓦，直柱部上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒，卡瓦与卡瓦筒之间设有至少一个卡瓦剪钉，卡瓦剪钉的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒的对应位置，卡瓦剪钉的剪断压力小于芯轴剪钉的剪断压力，对应卡瓦筒下方位置的直柱部中部外侧套装有限位外筒，直柱部下部外侧设有能阻挡限位外筒从直柱部下端滑脱的限位装置，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧固定安装在一起，密封外筒下部外侧设有外环槽，密封外筒下部外侧固定安装有导向锥，对应导向锥上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件，密封外筒下部内侧与小径部之间形成能使直柱部下行的滑移环腔，导向锥下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔，小径部下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔的内密封组件。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过锥体下行改变外径使卡瓦能够咬紧不同内径的管柱内壁；通过开口相对的两组V形密封圈实现双向密封，通过密封轴封堵平衡孔并与V形密封圈配合实现座封作业时上下压力隔断以及解封作业时上下压力平衡，具有快速、高效和可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在A-A处的放大结构示意图。

附图3为附图1在B-B处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为卡瓦筒，3为限位外筒，4为密封外筒，5为导向锥，6为芯轴，7为滑移长孔，8为倒锥部，9为直柱部，10为连接销，11为芯轴剪钉，12为卡瓦剪钉，13为滑移环腔，14为平衡孔，15为咬合部，16为固定部，17为凸块，18为限位环台，19为限位槽，20为限位箍，21为第一外环台，22为第二外环台，23为顶环，23为隔环，25为底环，26为V形密封圈，27为限位内环台，28为密封轴，29为O形密封圈，30为限位环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该变通径管柱堵塞器包括上接头1、芯轴6、锥体、卡瓦、卡瓦筒2、限位外筒3、密封外筒4和导向锥5，上接头1下部内侧固定安装有中空的芯轴6，芯轴6上部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔7，芯轴6外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部8和直柱部9，倒锥部8的外径由上至下逐渐减小，对应两个滑移长孔7位置的倒锥部8上部外侧均设有定位孔，芯轴6与倒锥部8之间设有连接销10和至少一个芯轴剪钉11，连接销10的两端分别穿过两侧的滑移长孔7并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉11的内外两端分别安装于倒锥部8和芯轴6的对应位置；倒锥部8外侧设有至少两片卡瓦，直柱部9上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒2，卡瓦与卡瓦筒2之间设有至少一个卡瓦剪钉12，卡瓦剪钉12的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒2的对应位置，卡瓦剪钉12的剪断压力小于芯轴剪钉11的剪断压力；对应卡瓦筒2下方位置的直柱部9中部外侧套装有限位外筒3，直柱部9下部外侧设有能阻挡限位外筒3从直柱部9下端滑脱的限位装置，限位外筒3下部外侧与密封外筒4上部内侧固定安装在一起；密封外筒4下部外侧设有外环槽，密封外筒4下部外侧固定安装有导向锥5，对应导向锥5上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件；密封外筒4下部内侧与芯轴6之间形成能使直柱部9下行的滑移环腔13；导向锥5下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔14，芯轴6下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔14的内密封组件。在使用过程前，将本实用新型的各部件清洗干净，将三片卡瓦安装到卡瓦筒2内，再将安装了卡瓦的卡瓦筒2从直柱部9下端套装至倒锥部8下部，并通过限位组件将卡瓦的上部与直柱部9上部固定在一起；上接头1与芯轴6上端固定安装在一起，芯轴6下端从倒锥部8上端插入，使倒锥部8的上端位于芯轴6上部外侧，连接销10的两端分别穿过两侧的滑移长孔7并位于对应的定位孔内从而将芯轴6上部与倒锥部8安装在一起；将限位外筒3从直柱部9下端套装至卡瓦筒2下方，并通过限位装置固定避免其滑脱；将密封外筒4从芯轴6下端套装至限位外筒3下部，并将其与限位外筒3下端固定安装在一起，然后将外密封组件安装至对应导向锥5上方位置的外环槽内，根据需求，外密封组件可采用现有公知的密封圈，如V形密封圈26等；将内密封组件与芯轴6的下端固定安装在一起，将导向锥5与密封外筒4的下端固定安装在一起；最后使连接销10位于滑移长孔7内最下端的位置，然后通过芯轴剪钉11将芯轴6与倒锥部8固定在一起，通过卡瓦剪钉12将卡瓦筒2与直柱部9固定安装在一起，从而将本实用新型组装完成。根据需求，上接头1上端设有打捞颈，打捞颈为现有公知技术，其能与现有公知的打捞工具配合使用，实现本实用新型的下放后的打捞作业；在需要进行座封作业时，将本实用新型的上端与钢丝工具串的最下端固定安装在一起后下放至管柱内，当下放到管柱的设定深度后，本实用新型将无法继续下行，此时通过使用震击器向下震击，使本实用新型完全进入到管柱内变径处的最小内径处，继续震击，直至震击压力达到卡瓦剪钉12的剪断压力，从而使卡瓦剪钉12剪断，此时由于芯轴剪钉11还未剪断，从而芯轴6带着锥体一起下行，由于限位组件对卡瓦的下行限位，卡瓦保持不动，此时倒锥部8在下行过程中将卡瓦张开，张开后的卡瓦咬紧管柱内壁从而使本实用新型固定在管柱内，继续加大震击压力，直至震击压力达到芯轴剪钉11的剪断压力，从而使芯轴6剪销剪断，此时芯轴6继续下行，使其下部连接的内密封组件随其下行后实现对平衡孔14的封堵，在内密封组件和外密封组件的共同作用下，使本实用新型上下压力隔断，从而完成座封作业，另外，由于芯轴6在芯轴剪钉11被剪断后继续下行而锥体将不再随其下行，因此连接销10与锥体保持相对静止，会使原本位于滑移长孔7内最下端位置的连接销10最终位于滑移长孔7内最上端的位置，避免芯轴6在重力的作用下，下行过量造成内密封组件无法对平衡孔14封堵；在需要进行解封作业时，将钢丝打捞工具下放至管柱内与本实用新型的打捞颈连接在一起后，通过震击器向上震击，上接头1带动芯轴6及密封轴28上行，从而平衡孔14打开，本实用新型上下压力连通，会使原本位于滑移长孔7内最上端位置的连接销10最终位于滑移长孔7最下端的位置，而后锥体也将随芯轴6上行，由于倒锥部8在上行过程中外径逐渐变小从而使卡瓦失去支撑，失去支撑后的卡瓦不再咬紧管柱内壁从而使本实用新型逐渐上行，直至提出井口，完成解封作业。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过锥体下行改变外径使卡瓦能够咬紧不同内径的管柱内壁；通过内密封组件封堵平衡孔14并与外密封组件配合实现座封作业时上下压力隔断以及解封作业时上下压力平衡。

可根据实际需要，对上述变通径管柱堵塞器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，卡瓦包括由上至下依次连接在一起的咬合部15和固定部16，咬合部15的宽度大于固定部16的宽度，咬合部15外侧均设有咬合齿，固定部16下部外侧设有凸块17，卡瓦筒2对应每个方凸块17位置均设有与其匹配的固定孔，每个凸块17均位于对应位置的固定孔内。在使用过程，通过这样的设置，使咬合部15能够在咬紧管柱内壁时更加稳定可靠，使卡瓦通过卡瓦筒2将其下部固定的更加稳定。

如附图1、2、3所示，限位组件包括限位环台18和限位箍20，直柱部9上部外侧设有限位环台18，限位环台18中部设有安装环槽，对应每个固定部16位置的限位环台18上均设有能使其卡入的限位槽19，咬合部15的下端面座于其相邻的两个限位环台18的上端面，安装环槽内设有与其匹配的限位箍20。在卡瓦、卡瓦筒2和锥体三者安装过程中，先将三片卡瓦安装到卡瓦筒2内，再将安装了卡瓦的卡瓦筒2从直柱部9下端套装至倒锥部8下部，使每个卡瓦的固定部16卡入相应的限位槽19内且咬合部15下端面座在其相邻的两个限位环台18的上端面，再将限位箍20装入安装环槽内，将限位箍20与限位环台18通过焊接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置可以对卡瓦的下行起到限位作用，从而实现座封作业。根据需求，限位箍20可采用现有公知的开口环，将开口环装入安装环槽内后，将开口环的两端焊接，即可实现。

如附图1、2、3所示，限位外筒3上部外侧设有第一外环台21，限位外筒3中部外侧设有第二外环台22，第一外环台21的外径大于第二外环台22，第二外环台22与限位外筒3下部形成台阶面，密封外筒4上端抵于第二外环台22下端，限位外筒3下部外侧与密封外筒4上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。在使用过程中，当本实用新型下至设定深度，如果井口压力大于底层压力，不仅可以通过外密封组件实现密封，还可以通过第二外环台22与管柱内变径处接触形成密封，使本实用新型密封效果更好；另外，通过螺纹连接便于安装与拆卸。

如附图1、2、3所示，外密封组件包括顶环23、隔环24、底环25和V形密封圈26，外环槽上端外侧固定安装有顶环23，外环槽中央外侧固定安装有隔环24，外环槽下端外侧固定安装有底环25，对应顶环23与隔环24之间位置的外环槽上部外侧固定安装有至少两组开口向下的V形密封圈26，对应隔环24与底环25之间位置的外环槽下部外侧固定安装有至少两组开口向上的V形密封圈26；密封外筒4下部内侧设有限位内环台27。在使用过程，通过设置两组开口相对的V形密封圈26，使本实用新型在管柱内上行或下行都可实现本实用新型与管柱内壁的密封性。根据井下密封压力的要求，可对每组V形密封圈26的数量进行增减，从而适应不同的井下要求。

如附图1、2、3所示，内密封组件包括密封轴28和O形密封圈29，芯轴6下部外侧通过螺纹连接固定安装有密封轴28，密封轴28上部外侧设有至少一组O形密封圈29，密封轴28下部外侧设有至少一组O形密封圈29。在使用过程，通过这样的设置，可以使的本实用新型在进行座封作业时，密封轴28随芯轴6下行对平衡孔14进行封堵时，平衡孔14位于密封轴28中部位置，从而通过密封轴28上部外侧设有的O形密封圈29和密封轴28下部外侧设有O形密封圈29，对平衡孔14完全封堵。

如附图1、2、3所示，导向锥5与密封外筒4之间设有至少一组O形密封圈29。在使用过程中，通过设置O形密封圈2932可以保证本实用新型内外的密封性。

如附图1、2、3所示，限位装置为限位环30，对应限位外筒3下方位置的直柱部9下部外侧设有限位环槽，限位环槽内通过螺纹连接固定安装有限位环30，限位环30的外径介于限位外筒3内径与密封外筒4内径之间。在使用过程中，通过这样的设置便于安装以及避免密封外筒4从直柱部9下部滑脱。

如附图1、2、3所示，芯轴6为中空变径轴，芯轴6包括由上至下依次连接在一起的大径部、过渡部和小径部，大径部下部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔7，大径部下部外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部8和直柱部9，倒锥部8的外径由上至下逐渐减小，过渡部位于倒锥部8内侧，对应两个滑移长孔7位置的倒锥部8上部外侧均设有定位孔，大径部与倒锥部8之间设有连接销10和至少一个芯轴剪钉11，连接销10的两端分别穿过两侧的滑移长孔7并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉11的内外两端分别安装于倒锥部8和大径部的对应位置，倒锥部8外侧设有至少两片卡瓦，直柱部9上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒2，卡瓦与卡瓦筒2之间设有至少一个卡瓦剪钉12，卡瓦剪钉12的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒2的对应位置，卡瓦剪钉12的剪断压力小于芯轴剪钉11的剪断压力，对应卡瓦筒2下方位置的直柱部9中部外侧套装有限位外筒3，直柱部9下部外侧设有能阻挡限位外筒3从直柱部9下端滑脱的限位装置，限位外筒3下部外侧与密封外筒4上部内侧固定安装在一起，密封外筒4下部外侧设有外环槽，密封外筒4下部外侧固定安装有导向锥5，对应导向锥5上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件，密封外筒4下部内侧与小径部之间形成能使直柱部9下行的滑移环腔13，导向锥5下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔14，小径部下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔14的内密封组件。在使用过程中，通过将芯轴6设置成中空变径轴，当在进行座封作业时，直柱部9由于内径小于大径部的内径，从而可以对芯轴6在下行过程中，起到限位的作用，使本实用新型在使用过程中能够更加稳定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种变通径管柱堵塞器，其特征在于包括上接头、芯轴、锥体、卡瓦、卡瓦筒、限位外筒、密封外筒和导向锥，上接头下部内侧固定安装有中空的芯轴，芯轴上部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔，芯轴外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小，对应两个滑移长孔位置的倒锥部上部外侧均设有定位孔，芯轴与倒锥部之间设有连接销和至少一个芯轴剪钉，连接销的两端分别穿过两侧的滑移长孔并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉的内外两端分别安装于倒锥部和芯轴的对应位置；倒锥部外侧设有至少两片卡瓦，直柱部上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒，卡瓦与卡瓦筒之间设有至少一个卡瓦剪钉，卡瓦剪钉的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒的对应位置，卡瓦剪钉的剪断压力小于芯轴剪钉的剪断压力；对应卡瓦筒下方位置的直柱部中部外侧套装有限位外筒，直柱部下部外侧设有能阻挡限位外筒从直柱部下端滑脱的限位装置，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧固定安装在一起；密封外筒下部外侧设有外环槽，密封外筒下部外侧固定安装有导向锥，对应导向锥上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件；密封外筒下部内侧与芯轴之间形成能使直柱部下行的滑移环腔；导向锥下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔，芯轴下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔的内密封组件。

2.根据权利要求1所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于卡瓦包括由上至下依次连接在一起的咬合部和固定部，咬合部的宽度大于固定部的宽度，咬合部外侧均设有咬合齿，固定部下部外侧设有凸块，卡瓦筒对应每个方凸块位置均设有与其匹配的固定孔，每个凸块均位于对应位置的固定孔内。

3.根据权利要求2所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于限位组件包括限位环台和限位箍，直柱部上部外侧设有限位环台，限位环台中部设有安装环槽，对应每个固定部位置的限位环台上均设有能使其卡入的限位槽，咬合部的下端面座于其相邻的两个限位环台的上端面，安装环槽内设有与其匹配的限位箍。

4.根据权利要求1或2或3所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于限位外筒上部外侧设有第一外环台，限位外筒中部外侧设有第二外环台，第一外环台的外径大于第二外环台，第二外环台与限位外筒下部形成台阶面，密封外筒上端抵于第二外环台下端，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于外密封组件包括顶环、隔环、底环和V形密封圈，外环槽上端外侧固定安装有顶环，外环槽中央外侧固定安装有隔环，外环槽下端外侧固定安装有底环，对应顶环与隔环之间位置的外环槽上部外侧固定安装有至少两组开口向下的V形密封圈，对应隔环与底环之间位置的外环槽下部外侧固定安装有至少两组开口向上的V形密封圈；密封外筒下部内侧设有限位内环台。

6.根据权利要求4所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于外密封组件包括顶环、隔环、底环和V形密封圈，外环槽上端外侧固定安装有顶环，外环槽中央外侧固定安装有隔环，外环槽下端外侧固定安装有底环，对应顶环与隔环之间位置的外环槽上部外侧固定安装有至少两组开口向下的V形密封圈，对应隔环与底环之间位置的外环槽下部外侧固定安装有至少两组开口向上的V形密封圈；密封外筒下部内侧设有限位内环台。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于内密封组件包括密封轴和O形密封圈，芯轴下部外侧通过螺纹连接固定安装有密封轴，密封轴上部外侧设有至少一组O形密封圈，密封轴下部外侧设有至少一组O形密封圈；或/和，导向锥与密封外筒之间设有至少一组O形密封圈。

8.根据权利要求5所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于内密封组件包括密封轴和O形密封圈，芯轴下部外侧通过螺纹连接固定安装有密封轴，密封轴上部外侧设有至少一组O形密封圈，密封轴下部外侧设有至少一组O形密封圈；或/和，导向锥与密封外筒之间设有至少一组O形密封圈。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于限位装置为限位环，对应限位外筒下方位置的直柱部下部外侧设有限位环槽，限位环槽内通过螺纹连接固定安装有限位环，限位环的外径介于限位外筒内径与密封外筒内径之间；或/和，芯轴为中空变径轴，芯轴包括由上至下依次连接在一起的大径部、过渡部和小径部，大径部下部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔，大径部下部外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小，过渡部位于倒锥部内侧，对应两个滑移长孔位置的倒锥部上部外侧均设有定位孔，大径部与倒锥部之间设有连接销和至少一个芯轴剪钉，连接销的两端分别穿过两侧的滑移长孔并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉的内外两端分别安装于倒锥部和大径部的对应位置，倒锥部外侧设有至少两片卡瓦，直柱部上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒，卡瓦与卡瓦筒之间设有至少一个卡瓦剪钉，卡瓦剪钉的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒的对应位置，卡瓦剪钉的剪断压力小于芯轴剪钉的剪断压力，对应卡瓦筒下方位置的直柱部中部外侧套装有限位外筒，直柱部下部外侧设有能阻挡限位外筒从直柱部下端滑脱的限位装置，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧固定安装在一起，密封外筒下部外侧设有外环槽，密封外筒下部外侧固定安装有导向锥，对应导向锥上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件，密封外筒下部内侧与小径部之间形成能使直柱部下行的滑移环腔，导向锥下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔，小径部下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔的内密封组件。

10.根据权利要求7所述的变通径管柱堵塞器，其特征在于限位装置为限位环，对应限位外筒下方位置的直柱部下部外侧设有限位环槽，限位环槽内通过螺纹连接固定安装有限位环，限位环的外径介于限位外筒内径与密封外筒内径之间；或/和，芯轴为中空变径轴，芯轴包括由上至下依次连接在一起的大径部、过渡部和小径部，大径部下部外侧沿圆周均布有两道轴向分布的滑移长孔，大径部下部外侧套装有锥体，锥体为中空台阶轴，锥体包括由上至下依次连接在一起的倒锥部和直柱部，倒锥部的外径由上至下逐渐减小，过渡部位于倒锥部内侧，对应两个滑移长孔位置的倒锥部上部外侧均设有定位孔，大径部与倒锥部之间设有连接销和至少一个芯轴剪钉，连接销的两端分别穿过两侧的滑移长孔并位于对应的定位孔内，芯轴剪钉的内外两端分别安装于倒锥部和大径部的对应位置，倒锥部外侧设有至少两片卡瓦，直柱部上部外侧设有能对卡瓦下行进行限位的限位组件，卡瓦下部外侧套装有卡瓦筒，卡瓦与卡瓦筒之间设有至少一个卡瓦剪钉，卡瓦剪钉的内外两端分别安装于卡瓦和卡瓦筒的对应位置，卡瓦剪钉的剪断压力小于芯轴剪钉的剪断压力，对应卡瓦筒下方位置的直柱部中部外侧套装有限位外筒，直柱部下部外侧设有能阻挡限位外筒从直柱部下端滑脱的限位装置，限位外筒下部外侧与密封外筒上部内侧固定安装在一起，密封外筒下部外侧设有外环槽，密封外筒下部外侧固定安装有导向锥，对应导向锥上方位置的外环槽内固定安装有外密封组件，密封外筒下部内侧与小径部之间形成能使直柱部下行的滑移环腔，导向锥下部外侧设有能与其内部连通的平衡孔，小径部下部外侧固定安装有能在下行后封堵平衡孔的内密封组件。