CN205277368U - 多功能油管浮箍 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及油管浮阀装置技术领域，是一种多功能油管浮箍，其包括本体、活门座、活门、扭簧、密封环、顶丝和打捞篮；本体的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台和下环台，在下环台的上端面上座有外径与上环台内径相配的活门座，活门座为环形筒体，活门座的内径小于下环台的内径，活门座的下部内壁呈上小下大的锥环面，活门呈上小下大的锥台状。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够有效的防止井内流体通过油管倒流，防止井喷事故发生，提高欠平衡完井作业安全，进一步实现欠平衡下油管防喷、气举投产、压裂改造一趟管柱的目的，节约了起下管柱时间，提高了开采效率。</b>

Description

多功能油管浮箍

技术领域

本实用新型涉及油管浮阀装置技术领域，是一种多功能油管浮箍。

背景技术

在实施欠平衡完井作业时，如果在油管上没有安装油管防喷工具的情况进行下油管作业时，地层流通过油管就会倒流，轻则会使井口操作很不方便，重则会造成井控失控，造成严重后果，但是在实施欠平衡完井时如果采用重浆压井下油管，重浆就压死了地层，达不到欠平衡的目的，那么全过程欠平衡就失去了意义。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能油管浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决欠平衡完井作业中不压井下油管易喷的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能油管浮箍，包括本体、活门座、活门、扭簧、密封环、顶丝和打捞篮；本体的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台和下环台，在下环台的上端面上座有外径与上环台内径相配的活门座，活门座为环形筒体，活门座的内径小于下环台的内径，活门座的下部内壁呈上小下大的锥环面，活门呈上小下大的锥台状，扭簧的两支扭臂分别与活门座的下端面和活门的下端面固定安装在一起并使活门密封在活门座下部内，在活门座的上端面上座有外径与上环台内径相配的密封环，密封环上方的上环台内腔中固定安装有顶丝，顶丝的上端不高于上环台的上端面，顶丝的下端面与密封环的上端面相抵，密封环的下端面与活门座的上端面相抵；打捞篮为下端密封的桶体，打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁固定安装在一起，在本体下方的打捞篮上均布有通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下环台的上端面为上大下小的锥环面，活门座的下部呈与下环台上端面的锥环面相配的锥台。

上述上环台的上端面为上大下小的锥环面。

上述在活门座与上环台之间固定安装有密封圈，在活门座与活门之间固定安装有密封圈。

上述打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够有效的防止井内流体通过油管倒流，防止井喷事故发生，提高欠平衡完井作业安全，进一步实现欠平衡下油管防喷、气举投产、压裂改造一趟管柱的目的，节约了起下管柱时间，提高了开采效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为上环台，3为下环台，4为活门座，5为活门，6为扭簧，7为密封环，8为顶丝，9为打捞篮，10为通孔，11为中心捅杆，12为定压堵头，13为密封圈，14为通孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该多功能油管浮箍包括本体1、活门座4、活门5、扭簧6、密封环7、顶丝8和打捞篮9；本体1的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台2和下环台3，在下环台3的上端面上座有外径与上环台2内径相配的活门座4，活门座4为环形筒体，活门座4的内径小于下环台3的内径，活门座4的下部内壁呈上小下大的锥环面，活门5呈上小下大的锥台状，扭簧6的两支扭臂分别与活门座4的下端面和活门5的下端面固定安装在一起并使活门5密封在活门座4下部内，在活门座4的上端面上座有外径与上环台2内径相配的密封环7，密封环7上方的上环台2内腔中固定安装有顶丝8，顶丝8的上端不高于上环台2的上端面，顶丝8的下端面与密封环7的上端面相抵，密封环7的下端面与活门座4的上端面相抵；打捞篮9为下端密封的桶体，打捞篮9的上部内壁与本体1的下部外壁固定安装在一起，在本体1下方的打捞篮9上均布有通孔10。

本实用新型安装在油管管柱最下端，在入井之前，首先要对入井的本实用新型进行试压和密封性检验，在确保合格之后方能入井，本实用新型在安装时，绝不能把上下装反，一旦装反之后，气举投产作业时就打不开活门，导致憋泵，立压急剧上升，增加了后续工作量；活门5的主要作用是在下油管过程中，活门5在扭簧6的作用下自动关闭，相当于单流阀的作用；顶丝8的主要作用是用来固定活门座4和密封环7，顶丝8可通过专用的拆装工具进行拆装，本实用新型可以使用专用拆装工具进行更换和清洗，打捞篮9上的通孔实现油管与储层连通，同时打捞篮9又可以防止中心捅杆11掉入井底，使用时，油管下到预定井深后，需要气举作业时，通过地面将中心捅杆11投入油管内，打开活门5，中心捅杆11上自带通孔10，实现油管内与储层连通。欠平衡完井作业下完井管柱时，本实用新型的活门5自动关闭，防止油管内喷，有效保障了下油管井控安全，当油管下到预定井深后，投入中心捅杆11，活门5在中心捅杆11的施压下开启，实现油管内与储层连通，可进行气举投产等作业，采油后期，需要进行压裂作业时，只需起出抽油泵，通过油管投入定压堵头12，投入的定压堵头12座在上环台2的上端面上，然后进行过油管射孔、压裂作业，不需要重新起出油管，本实用新型可实现欠平衡下油管防喷、气举投产、压裂作业一趟管柱，节约了起下管柱时间，提高了开采效率；在中心捅杆11上均布有通孔14，当中心捅杆11憋至打捞篮9内后，中心桶杆11上的通孔能够更方便有效的使油管内与储层连通，建立油管内外连接通道。扭簧6的安装方式为现有公知的技术，也可采用现有公知的其他安装方式。

可根据实际需要，对上述多功能油管浮箍作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，下环台3的上端面为上大下小的锥环面，活门座4的下部呈与下环台3上端面的锥环面相配的锥台。当活门座4座在下环台3的上端面上时，下环台3上端面的锥环面与活门座4下部的锥台相配，能够提供较好的安装稳定性和密封性。

如附图1所示，上环台2的上端面为上大下小的锥环面。定压堵头12的下部呈与上环台2上端面的锥环面相配的锥台，当投入定压堵头12后，定压堵头12下部的锥台能够较好的座在上环台2的上端面上，为射孔压裂作业提供可靠的密封性。

如附图1所示，在活门座4与上环台2之间固定安装有密封圈13，在活门座4与活门5之间固定安装有密封圈13。密封圈13能够进一步为活门座4和本体1、活门座4和活门5之间提供可靠的密封性，避免在打开活门5之前，储层向油管内泄压。

如附图1所示，打捞篮9的上部内壁与本体1的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体1的上部有内螺纹。本体1上部通过内螺纹与油管的下端连接；螺纹连接方便安装与拆卸。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种多功能油管浮箍，其特征在于包括本体、活门座、活门、扭簧、密封环、顶丝和打捞篮；本体的内壁上自上而下设置有内径依次减小的上环台和下环台，在下环台的上端面上座有外径与上环台内径相配的活门座，活门座为环形筒体，活门座的内径小于下环台的内径，活门座的下部内壁呈上小下大的锥环面，活门呈上小下大的锥台状，扭簧的两支扭臂分别与活门座的下端面和活门的下端面固定安装在一起并使活门密封在活门座下部内，在活门座的上端面上座有外径与上环台内径相配的密封环，密封环上方的上环台内腔中固定安装有顶丝，顶丝的上端不高于上环台的上端面，顶丝的下端面与密封环的上端面相抵，密封环的下端面与活门座的上端面相抵；打捞篮为下端密封的桶体，打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁固定安装在一起，在本体下方的打捞篮上均布有通孔。

2.根据权利要求1所述的多功能油管浮箍，其特征在于下环台的上端面为上大下小的锥环面，活门座的下部呈与下环台上端面的锥环面相配的锥台。

3.根据权利要求1或2所述的多功能油管浮箍，其特征在于上环台的上端面为上大下小的锥环面。

4.根据权利要求1或2所述的多功能油管浮箍，其特征在于在活门座与上环台之间固定安装有密封圈，在活门座与活门之间固定安装有密封圈。

5.根据权利要求3所述的多功能油管浮箍，其特征在于在活门座与上环台之间固定安装有密封圈，在活门座与活门之间固定安装有密封圈。

6.根据权利要求1或2所述的多功能油管浮箍，其特征在于打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。

7.根据权利要求3所述的多功能油管浮箍，其特征在于打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。

8.根据权利要求4所述的多功能油管浮箍，其特征在于打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。

9.根据权利要求5所述的多功能油管浮箍，其特征在于打捞篮的上部内壁与本体的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上部有内螺纹。