CN203189250U - 井下空心有杆抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井产液剖面测试时进行地层液举升的一种井下空心有杆抽油泵，包括密封配合连接的空心拉杆、泵筒上接头、加压开关、泵筒、游动阀、固定阀、柱塞内筒、柱塞、柱塞连接头、空心活塞杆、泵筒下接头、支撑环、斯特封和防尘圈。该空心有杆抽油泵通过工具与油管相连，测试时输送工具和仪器经油管、空心拉杆、柱塞内筒、空心活塞杆穿过该泵，下到测试井段。举升地层液时，通过上提、下放油管带动空心柱塞上、下运动，实现泵的抽汲，同时通过上提与测井仪器相连的电缆带动仪器上移，而实现油井产液剖面的测试。

Description

井下空心有杆抽油泵

技术领域

本实用新型涉及井下采油工具领域，特别涉及用于油井产液剖面测试时进行地层液升的一种井下空心有杆抽油泵。                                                                                               

背景技术

油井在生产时利用产液剖面测试来了解油、水两相流的产出情况，可以判断出水、产油位置，指导油井作业。油井进行产液剖面测试时，地层举升和测试必须同时进行，受油井生产管柱和产量的限制，测试方法也不尽相同。自喷井测试时，只需利用工具将测试仪输送到目的层位进行测试；不能自喷但产量较高的井可以利用气体进行举升，利用工具将测试仪输送到目的层位进行测试；产量较低的机抽井测试时，由于抽油泵为实心，测试仪无法通过抽油泵，若将测试仪从油套环空通过，受管柱限制会出现电缆缠绕或仪器无法下入的问题。 

随着油田大斜度井、水平井的生产，其含水逐步上升，到高含水期生产效益低下、成本增加。为提高该类井的开发效果，需进行找水，确定油井的出水层段，再进行堵水。目前，较准确判断油井出水位置的方法是进行产液剖面测试，因测试时必须要求同时进行地层液的举升。加之大斜度井、水平井的特殊井身结构，要求产液剖面测试仪必须利用工具输送到井底，因此实施比较难。目前油田油井产量不高，均利用有杆泵进行举升，且均采用5^1/2″套管完井。常用作测试输送工具的爬行器外径为54mm，在产液剖面测试时无法从油套环空通过。因此需设计利用外径为38mm的连续油管作为产液剖面测试仪器的输送工具，井下空心有杆抽油泵为流体的举升工具，连续油管携带测试仪器通过油管、泵的空心柱塞下到泵下，到达测试井段。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种井下空心有杆抽油泵，使泵的空心柱塞内径可顺利通过传输工具和测试仪器，同时通过上部的油管运动实现地层液的举升。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括由由空心拉杆、柱塞内筒和空心活塞杆组成中心通道，所述中心通道外周设有泵筒，空心拉杆下端螺纹密封连接柱塞内筒，柱塞内筒与泵筒的环空密封设有柱塞，柱塞内筒下端通过柱塞连接头密封连接空心活塞杆；所述空心拉杆下部侧壁上设有孔眼，孔眼上侧的拉杆外周密封套设有加压开关，所述加压开关侧壁设有横向通孔，通孔内设有与孔眼配合的弹簧和钢球并通过螺钉压紧固定，空心拉杆的相应位置设有加压开关打开、关闭时用于固定钢球的锥形槽；所述柱塞上端与柱塞内筒之间设有游动阀，泵筒下接头上端设有固定阀，泵筒下接头壁上设有与泵筒外连通的通道，柱塞下侧设有用于连通游动阀与固定阀之间环形空腔的通孔。 

本实用新型使用时，空心拉杆上部通过工具和油管相连，下部和柱塞内筒相连。加压开关上的钢球与上锥形槽配合固定时，加压开关处于打开状态，油管内液体可以通过空心拉杆上的孔眼传递到空心拉杆与泵筒的环形空间；此孔眼的设计可以实现油管内压力的稳定传递，上提空心拉杆，空心拉杆带动下部的柱塞及柱塞内筒一起上升，当加压开关上端与泵筒上接头接触后，泵筒上接头推动加压开关下移，钢球到达下锥形槽关闭孔眼。工作时上提油管带动空心拉杆上升，游动阀受地层液重力作用处于关闭状态，柱塞上部液体被提升至井口实现井下地层液举升；同时，泵筒与柱塞的环形空间因压力降低，地层液经泵筒下接头的通道推开固定阀的阀球进入环形空间；下放油管带动空心拉杆下移，泵筒与柱塞的环形空间变小，液体受压缩，固定阀关闭，液体通过打开的游动阀进入柱塞上部，如此反复实现测试时的地层液举升。测试时，仪器和输送工具通过空心拉杆、柱塞内筒和空心活塞杆下入到泵下，用在5^1/2″套管井中其最大内通径可达到48mm。 

为保证加压关开打开时位置稳定，所述加压开关周向侧壁对称设有四个通孔和与通孔配合的弹簧、钢球、螺钉及锥形槽组件。 

为顺利完成地层液的提升并有效降低漏失风险，所述游动阀沿柱塞上端周向均匀设有四组，所述固定阀沿泵筒下接头端部周向均匀设有四组。 

附图说明

图1为本实用新型的井下空心有杆抽油泵的结构图。 

其中，1空心拉杆；2泵筒上接头；3加压开关；4螺钉；5弹簧；6泵筒；7孔眼；8阀罩；9阀球；10阀座；11柱塞内筒；12柱塞；13通孔；14柱塞连接头；15空心活塞杆；16泵筒下接头；17通道；18支撑环；19斯特封；20防尘圈。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的井下空心有杆抽油泵，一种井下空心有杆抽油泵，包括由空心拉杆1、柱塞内筒11和空心活塞杆15组成中心通道，所述中心通道外周设有泵筒6，空心拉杆1下端螺纹密封连接柱塞内筒11，柱塞内筒11与泵筒6的环空密封设有柱塞12，柱塞内筒11下端通过柱塞连接头14密封连接空心活塞杆15，柱塞连接头14上端与柱塞12下端配合连接，泵筒6下端沿伸至柱塞连接头14下方通过泵筒下接头16与空心活塞杆15密封连接；空心拉杆1侧壁上设有孔眼7，孔眼7上侧的空心拉杆1外周密封套设有加压开关3，加压开关3侧壁设有横向通孔，通孔内设有与孔眼7配合的弹簧5和钢球并通过螺钉4压紧固定，空心拉杆1的相应位置设有当加压开关3打开时用于固定加压开关3位置并与钢球配合的锥形槽；柱塞12上端与柱塞内筒11之间设有游动阀，泵筒下接头16上端设有固定阀，泵筒下接头16壁上设有与泵筒6外连通的通道17，通道17与泵筒6内环空之间通过固定阀开关，柱塞12下侧设有用于连通游动阀与固定阀之间环形空腔的通孔1；为进一步实施本专利，加压开关3周向侧壁对称设有四个通孔和与通孔配合的弹簧5、钢球、螺钉4及锥形槽组件；游动阀沿柱塞12上端周向均匀设有四组，固定阀沿泵筒下接头16端部周向均匀设有四组；游动阀和固定阀分别包括阀座10、与阀座10配合的阀球9，用于顶压阀球9的可上下浮动的阀罩8，阀罩8上侧设有限位结构；泵筒下接头16下端内壁与空心活塞杆15外壁的密封配合面上设有支撑环、18斯特封19和防尘圈20，各密封连接的位置均设有密封圈。 

本实用新型使用时，空心拉杆1上部通过工具和油管相连，下部和柱塞内筒11相连。加压开关上的钢球与上部锥形槽配合固定时，加压开关3处于打开状态，油管内液体可以通过空心拉杆1上的孔眼7传递到空心拉杆1与泵筒6的环形空间；此孔眼7的设计可以实现油管内压力的稳定传递，上提空心拉杆1，空心拉杆1带动下部的柱塞12及柱塞内筒11一起上升，当加压开关3上端与泵筒上接头2接触后，泵筒上接头2推动加压开关3下移，钢球到达下部锥形槽时关闭孔眼7。工作时上提油管带动空心拉杆1上升，游动阀受地层液重力作用处于关闭状态，柱塞12上部液体被提升至井口实现井下地层液举升；同时，泵筒6与柱塞12的环形空间因压力降低，地层液经泵筒下接头16的通道推开固定阀的阀球进入环形空间；下放油管带动空心拉杆1下移，泵筒6与柱塞12的环形空间变小，液体受压缩，固定阀关闭，液体通过打开的游动阀进入柱塞12上部，如此反复实现测试时的地层液举升。测试时，仪器和输送工具通过空心拉杆1、柱塞内筒11和空心活塞杆15下入到泵下，用在5^1/2″套管井中其最大内通径可达到48mm。 

本实用新型并不局限于上述实施例，例如，浮动阀和固定阀的数量可以根据实际需要适当增减，孔眼及与其配合的弹簧及钢球等组件的数量也不限于四组，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。 

Claims (3)

1.一种井下空心有杆抽油泵，包括由空心拉杆、柱塞内筒和空心活塞杆组成中心通道，所述中心通道外周设有泵筒，其特征在于，空心拉杆下端螺纹密封连接柱塞内筒，柱塞内筒与泵筒的环空密封设有柱塞，柱塞内筒下端通过柱塞连接头密封连接空心活塞杆；所述空心拉杆下部侧壁上设有孔眼，孔眼上侧的拉杆外周密封套设有加压开关，所述加压开关侧壁设有横向通孔，通孔内设有与孔眼配合的弹簧和钢球并通过螺钉压紧固定，空心拉杆的相应位置设有加压开关打开、关闭时用于固定钢球的锥形槽；所述柱塞上端与柱塞内筒之间设有游动阀，泵筒下接头上端设有固定阀，泵筒下接头壁上设有与泵筒外连通的通道，柱塞下侧设有用于连通游动阀与固定阀之间环形空腔的通孔。

2.根据权利要求1所述的井下空心有杆抽油泵，其特征在于，所述加压开关周向侧壁对称设有四个通孔和与通孔配合的弹簧、钢球、螺钉及锥形槽组件。

3.根据权利要求1所述的井下空心有杆抽油泵，其特征在于，所述游动阀沿柱塞上端周向均匀设有四组，所述固定阀沿泵筒下接头端部周向均匀设有四组。

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