CN111892008A - 一种液体灌装头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体灌装头，包括：第一管件、第二管件、弹性件以及输液管；第一管件的下部套装于第二管件的上部，弹性件具有顶端和底端，弹性件套装于第一管件和第二管件外，且顶端抵顶于第一管件的外壁，底端抵顶于第二管件的外壁，输液管穿设于第一管件和第二管件的通腔，输液管的下端伸出于第二管件。本发明的一种液体灌装头，其通过第一管件、第二管件和弹性件的配合，外部施加给第一管件压力，以致输液管下端伸出，露出出液口，向外输送液体，释放外力，输液管自动回弹，关闭出液口，此外，采用第一固定盘与第二固定盘实现对输液管的固定挂接，拆装清洗方便，该灌装头整体结构简单，可满足快速生产的需要，且控制输液量精准。

Description

一种液体灌装头

技术领域

本发明涉及灌装设备的自动灌装头技术领域，尤其涉及一种的液体灌装头。

背景技术

在液态灌装生产线中，通常需要对液体进行分装至瓶体、罐体等容器中。现有设备中，为了实现对液体的分装，通常采用电磁阀等自动阀体控制液体分装，这种阀体的缺陷在于，对于液体灌装不可避免会有水等，容易造成电磁阀的故障，并且对于高速灌装的产线，电子阀输液量控制很难精准，需要其他辅助设备进行输出量控制，会导致设备复杂，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、满足高速灌装生产需要的液体灌装头。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种液体灌装头，其包括：第一管件、第二管件、弹性件以及输液管；所述第一管件的下部套装于第二管件的上部，所述弹性件具有顶端和底端，所述弹性件套装于第一管件和第二管件外，且所述顶端抵顶于第一管件的外壁，所述底端抵顶于第二管件的外壁，所述输液管穿设于第一管件和第二管件的通腔，输液管的下端伸出于第二管件。

其中，所述第一管件包括：管体，所述管体的外壁设有限位部，所述弹性件的顶端抵顶于所述限位部。

其中，所述限位部为由管体外壁凸伸出的环形台部。

其中，所述第二管件包括：管状本体，由所述管状本体下端周缘向外延伸而出的限位台，以及由管状本体下端端面延伸而出的空心管，所述弹性件的底端抵顶于所述限位台，且输液管的下部穿设于所述空心管。

其中，所述管状本体的外壁还设有用于连接密封圈的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，第二安装槽内设有第二密封圈，第三安装槽内设有第三密封圈。

其中，所述输液管包括：输液管本体，连接于所述输液管本体下端的导向头，以及设于输液管本体下部外壁的出液口；其中，所述输液管本体的外壁还设有一挂接部。

其中，所述挂接部上设有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘共同围合成一支撑固定所述挂接部的挂接孔，所述第一固定盘与第二固定盘支撑于第一管件的上端部。

其中，所述挂接部为凹设于输液管本体外壁的环形凹槽。

其中，所述导向头为锥形头，所述锥形头的端面凸伸出一导流头，所述导流头位于输液管本体的通腔内，且导流头的底部高于出液口的最低处。

其中，还包括一塑胶头，所述塑胶头上设有一连接孔，所述连接孔插装于输液管的上端部，且塑胶头抵顶于所述第一固定盘和第二固定盘。

与现有技术相比，本发明的一种液体灌装头，其通过第一管件、第二管件和弹性件的配合，外部施加给第一管件压力，以致输液管下端伸出，露出出液口，向外输送液体，释放外力，输液管自动回弹，关闭出液口，此外，采用第一固定盘与第二固定盘实现对输液管的固定挂接，拆装清洗方便，该灌装头整体结构简单，可满足快速生产的需要，且控制输液量精准可靠。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的液体灌装头的整体结构示意图。

图2为本发明的液体灌装头的第二管件结构示意图。

图3为本发明的液体灌装头的输液管部分放大结构示意图。

图4为本发明的液体灌装头的第一固定盘、第二固定盘部分放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图4，本实施提供了一种液体灌装头，其包括：第一管件1、第二管件3、弹性件2以及输液管4；所述第一管件1的下部套装于第二管件3的上部，所述弹性件2具有顶端21和底端22，所述弹性件2套装于第一管件1和第二管件3外，且所述顶端21抵顶于第一管件1的外壁，所述底端22抵顶于第二管件3的外壁，所述输液管4穿设于第一管件1和第二管件3的通腔，也即第一管件1和第二管件3的内部均设有通腔，输液管4的下端伸出于第二管件3。

在本实施例中，所述弹性件2为弹簧，弹簧环套于第一管件1和第二管件3的外部，于其他实施例中，该弹性件2可以是弹性套筒，弹性片等，其作用是在第一管件1和第二管件3套装后，外部施加压力，可改变第一管件1和第二管件3的相对位置，以下将介绍，第一管件1和第二管件3的相对位置改变是为了控制输液管4的出液口打开或关闭。

具体的，如图1所示，所述第一管件1包括：管体11，所述管体11的外壁设有限位部12，所述弹性件2的顶端21抵顶于所述限位部12。

其中，所述限位部12为由管体11外壁凸伸出的环形台部。在本实施例中，环形台部设于管体11的中部位置。

请再次参阅图2，所述第二管件3包括：管状本体31，由所述管状本体31下端周缘向外延伸而出的限位台32，以及由管状本体31下端端面延伸而出的空心管33，所述弹性件2的底端22抵顶于所述限位台32，且输液管4的下部穿设于所述空心管33。也可以理解为：管状本体31的下端部设有一所述限位台32，限位台32上设有与管状本体31的通腔连通的连通孔，连接孔上设有所述空心管33，输液管4穿设于该空心管33内。

进一步的，所述管状本体31的外壁还设有用于连接密封圈的第一安装槽311、第二安装槽312和第三安装槽313，所述第一安装槽311内设有第一密封圈，第二安装槽312内设有第二密封圈，第三安装槽313内设有第三密封圈。附图2中，上述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为示出。该第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈与第一管件1的通腔配合，防止液体外漏。

请再次参阅图3，所述输液管4包括：输液管本体41，连接于所述输液管本体41下端的导向头43，以及设于输液管本体41下部外壁的出液口412。输液管本体41为管体，导向头43连接于管体的下端部。

如图4所示，所述输液管本体41的外壁还设有一挂接部411。所述挂接部411上设有固定盘6，所述固定盘6分为第一固定盘61和第二固定盘62，所述第一固定盘61与所述第二固定盘62共同围合成一支撑固定所述挂接部411的挂接孔611，所述第一固定盘61与第二固定盘62支撑于第一管件1的上端部。其中，第一管件1的管体11的上端开口边缘还设有环形台，该第一固定盘61和第二固定盘62安装于该环形台上，第一固定盘61上还设有镂空孔612，第二固定盘62上还设有楼空空621。之所以将固定盘6设计成由第一固定盘61和第二固定盘62组合的形式，主要为了便于拆装清洗，拆装时，只需要用工具伸入镂空孔即可拆下固定盘6，然后，可以直接将第一管件1从第二管件3中拉出，进一步将输液管4从空心管33中抽出，最后对各部分件进行清洗或维修。相对于现有的其他固定结构，该结构设计巧妙，自身简单，便于拆装清洗，大大提高了生产效率。

在本实施例中，所述挂接部411为凹设于输液管本体41外壁的环形凹槽。当然，于其他实施例中，该挂接部411也可以是从输液管本体41的外壁凸伸而出的环形端壁。

具体的，所述导向头43为锥形头，所述锥形头的端面凸伸出一导流头42，所述导流头42位于输液管本体41的通腔内，且导流头42的底部高于出液口412的最低处，该导流头42为尖头状，防止液体积存在输液管本体41的下下端腔体。该导向头43用于快速插入容器口，且导向头43的端面略大于空心管33的下端面，组装时，该导向头43挂接于空心管33的下端面，其中该输液管本体41的出液口412处还设有一密封圈44，用于密封锥形头与空心管33的下端面。

请再次参阅图1，还包括一塑胶头5，所述塑胶头5上设有一连接孔，所述连接孔插装于输液管4的上端部，且塑胶头5抵顶于所述第一固定盘61和第二固定盘62。

以下简单介绍该液体灌装头的工作原理：当需要打开出液口412时，外力施加压力至塑胶头5(一般施加压力的是外部输液管口端)，此时塑胶头5作用于第一管件1，第一管件1压缩弹簧2，从而推动输液管4的下端向下伸出，以致出液口412露出于空心管33，此时，液体即可从出液口412输出。反之，当外力释放后，在弹性件2的恢复力作用下，将输液管4向上推送，从而关闭出液口412，向外输送液体停止。

与现有技术相比，本实施例的一种液体灌装头，其通过第一管件、第二管件和弹性件的配合，外部施加给第一管件压力，以致输液管下端伸出，露出出液口，向外输送液体，释放外力，输液管自动回弹，关闭出液口，此外，采用第一固定盘与第二固定盘实现对输液管的固定挂接，拆装清洗方便，该灌装头整体结构简单，可满足快速生产的需要，且控制输液量精准可靠。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种液体灌装头，其特征在于，包括：第一管件、第二管件、弹性件以及输液管；所述第一管件的下部套装于第二管件的上部，所述弹性件具有顶端和底端，所述弹性件套装于第一管件和第二管件外，且所述顶端抵顶于第一管件的外壁，所述底端抵顶于第二管件的外壁，所述输液管穿设于第一管件和第二管件的通腔，输液管的下端伸出于第二管件。

2.根据权利要求1所述的液体灌装头，其特征在于，所述第一管件包括：管体，所述管体的外壁设有限位部，所述弹性件的顶端抵顶于所述限位部。

3.根据权利要求2所述的液体灌装头，其特征在于，所述限位部为由管体外壁凸伸出的环形台部。

4.根据权利要求1所述的液体灌装头，其特征在于，所述第二管件包括：管状本体，由所述管状本体下端周缘向外延伸而出的限位台，以及由管状本体下端端面延伸而出的空心管，所述弹性件的底端抵顶于所述限位台，且输液管的下部穿设于所述空心管。

5.根据权利要求4所述的液体灌装头，其特征在于，所述管状本体的外壁还设有用于连接密封圈的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽内设有第一密封圈，第二安装槽内设有第二密封圈，第三安装槽内设有第三密封圈。

6.根据权利要求1所述的液体灌装头，其特征在于，所述输液管包括：输液管本体，连接于所述输液管本体下端的导向头，以及设于输液管本体下部外壁的出液口；其中，所述输液管本体的外壁还设有一挂接部。

7.根据权利要求6所述的液体灌装头，其特征在于，所述挂接部上设有第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘共同围合成一支撑固定所述挂接部的挂接孔，所述第一固定盘与第二固定盘支撑于第一管件的上端部。

8.根据权利要求7所述的液体灌装头，其特征在于，所述挂接部为凹设于输液管本体外壁的环形凹槽。

9.根据权利要求6所述的液体灌装头，其特征在于，所述导向头为锥形头，所述锥形头的端面凸伸出一导流头，所述导流头位于输液管本体的通腔内，且导流头的底部高于出液口的最低处。

10.根据权利要求7所述的液体灌装头，其特征在于，还包括一塑胶头，所述塑胶头上设有一连接孔，所述连接孔插装于输液管的上端部，且塑胶头抵顶于所述第一固定盘和第二固定盘。

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