CN215286334U - 软管包装容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软管包装容器。管体包括软管、管头和盖叶，盖叶活动连接于管头以使管头上的管咀打开或闭合。软管可填装内容物。将分配器安装于管咀，导管的第一端伸入软管内而第二端插设于分配器的插接部并与流道连通，软管的内容物为液体时，可实现喷雾效果。当软管被挤压时，软管内的气体被压缩而体积变小，在分配器的流道内产生流速大、压强小的气流并由喷雾孔迅速喷出。导管的第二端附近的压强变小，软管内腔与导管的第二端之间形成压差，使得液体内容物通过导管经由第一端被传输至第二端后进入流道内，受流道内气流的冲击后以雾状形态由分配器的喷雾孔喷出。该软管包装容器结构简单，零部件较少，制作成本较低。

Description

软管包装容器

技术领域

本申请属于用于包装内容物的软管容器技术领域，尤其涉及一种软管包装容器。

背景技术

目前市场上已有很多泵类的喷雾产品，但这些泵压喷雾产品都是瓶类容器，使用时通过泵压的方式将瓶内的内容液泵出进行使用；然而，此种泵压的包装容器结构复杂，零部件很多，在同样容积的情况下耗材较多，制造成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种软管包装容器，以解决现有泵压的包装容器结构复杂、制造成本高的技术问题。

本申请实施例提供一种软管包装容器，包括：

管体，包括软管、管头和盖叶，所述软管具有回弹性，所述软管的一端封闭设置，所述软管的另一端设有所述管头；所述管头具有管咀，所述管咀的内腔与所述软管的内腔连通，所述盖叶活动连接于所述管头，所述盖叶能够盖设于所述管头以密封所述管咀，所述盖叶能够分离所述管咀；所述软管、所述管头和所述盖叶为一体结构；

分配器，安装于所述管咀，所述分配器具有插接部、流道以及与所述流道连通的喷雾孔；当所述分配器安装于所述管咀时，所述软管的内腔与所述流道连通；以及

导管，其两端均为开口端，所述导管的第一端伸入所述软管内，所述导管的第二端插设于所述插接部并与所述流道连通。

可选地，所述盖叶的内顶面具有密封环；当所述盖叶盖设于所述管头时，所述密封环套设于所述管咀外以密封所述管咀，且所述分配器能够容置于所述密封环内。

可选地，所述密封环的内周面设有第一卡扣，所述管咀的外周面设有第二卡扣；当所述密封环套设于所述管咀外时，所述第一卡扣与所述第二卡扣能够卡接配合。

可选地，所述管头和所述盖叶之间通过铰链连接。

可选地，所述软管、所述管头和所述盖叶采用相同的材料一体成型。

可选地，所述分配器包括管状部和连接于所述管状部上的喷雾头，所述管状部能够插设于所述管咀内，所述喷雾孔设于所述喷雾头上。

可选地，所述喷雾头具有限位凸缘，所述限位凸缘能够抵设于所述管咀的轴向端面，以使所述分配器沿轴向限位于所述管咀上。

可选地，所述管状部与所述管咀之间为紧配合。

可选地，所述流道的横截面积大于所述喷雾孔的横截面积。

本申请实施例提供的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该软管包装容器中，管体包括软管、管头和盖叶，盖叶活动连接于管头以使管头上的管咀打开或闭合。该管体可单独使用，软管可填装内容物。当盖叶被打开时，软管被挤压，软管的内容物将会从管咀流出。当盖叶被关闭时，盖叶能够密封管咀以防内容物流出。将分配器安装于管咀，导管的第一端伸入软管内而第二端插设于分配器的插接部并与流道连通，软管的内容物为液体时，可实现喷雾效果。当软管被挤压时，软管内的气体被压缩而体积变小，在分配器的流道内产生流速大、压强小的气流并由喷雾孔迅速喷出。导管的第二端附近的压强变小，软管内腔与导管的第二端之间形成压差，使得液体内容物通过导管经由第一端被传输至第二端后进入流道内，受流道内气流的冲击后以雾状形态由分配器的喷雾孔喷出。软管在被挤压后可迅速回复原状，使得软管再次被挤压能实现喷雾效果。该软管包装容器结构简单，零部件较少，装配工序较少，在同样容积下耗材较少，制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的软管包装容器的立体分解图；

图2为图1的软管包装容器在软管未被挤压时的结构示意图；

图3为图1的软管包装容器在软管被挤压时的结构示意图；

图4为图3的软管包装容器的局部放大图，实线箭头为内容物在软管内的流向，点划线箭头为分配器内气体经过流道的流向；

图5为图1的软管包装容器在盖叶盖设于管头时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1、图2，本申请实施例提供一种软管包装容器，包括：管体10、分配器20和导管30。管体10包括软管11、管头12和盖叶13，软管11具有回弹性，软管11的一端封闭设置，软管11的另一端设有管头12。管头12具有管咀121，管咀121的内腔与软管11的内腔111连通，盖叶13活动连接于管头12，盖叶13能够盖设于管头12以密封管咀121，盖叶13能够分离管咀121。软管11、管头12和盖叶13为一体结构。软管11用于填装内容物1，比如流体状的化妆品物质或药类物质等等。分配器20能够安装于管咀121，分配器20具有插接部213、流道211以及与流道211连通的喷雾孔221。当分配器20安装于管咀121时，软管11的内腔111与流道211连通。导管30的两端均为开口端，导管30的第一端30a伸入软管11内，导管30的第二端30b插设于插接部213并与流道211连通。插接部213可以是插槽。

本申请提供的软管包装容器，与相关技术相比，管体10包括软管11、管头12和盖叶13，盖叶13活动连接于管头12以使管头12上的管咀121打开或闭合。该管体10可单独使用，软管11可填装内容物1。当盖叶13被打开时，软管11被挤压，软管11的内容物1将会从管咀121流出。当盖叶13被关闭时，盖叶13能够密封管咀121以防内容物1流出。参阅图2，将分配器20安装于管咀121，导管30的第一端30a伸入软管11内而第二端30b插设于分配器20的插接部213并与流道211连通，软管11的内容物1为液体时，可实现喷雾效果。结合图3、图4，当软管11被挤压时，软管11内的气体被压缩而体积变小，在分配器20的流道211内产生流速大、压强小的气流并由喷雾孔221迅速喷出。导管30的第二端30b附近的压强变小，软管11内腔111与导管30的第二端30b之间形成压差，使得液体内容物1通过导管30经由第一端30a被传输至第二端30b后进入流道211内，受流道211内气流的冲击后以雾状形态由分配器20的喷雾孔221喷出。软管11在被挤压后可迅速回复原状，使得软管11再次被挤压能实现喷雾效果。该软管包装容器结构简单，零部件较少，装配工序较少，在同样容积下耗材较少，制作成本较低。

相比于管头和盖叶采用独立件并且在打开盖叶后容易丢失盖叶的情况，本申请的管体10在盖叶13打开后盖叶13不会分离管头12，可靠性更好。

相比于软管、管头和盖叶采用独立件且盖叶和软管之间采用螺接的方式，本申请的管体10采用一体结构，盖叶13和软管11未设置螺牙，在同样软管11容积下，本申请管体10耗材更少，装配工序较少，制作成本较低。

参阅图2，在设置导管30时，为了使软管11内部的所有内容物1都能通过导管30被排出，导管30要设置为一定长度，使导管30的第二端30b要靠近软管11的封闭端，进而使软管11底部的内容物1也能进入到导管30。

在本申请另一实施例中，请参阅图4、图5，盖叶13的内顶面具有密封环131。密封环131的内径大于管咀121的外径，以使密封环131可套设在管咀121外。当盖叶13盖设于管头12时，密封环131套设于管咀121外以密封管咀121，且分配器20能够容置于密封环131内。无论管体10是单独使用，还是管体10、分配器20和导管30结合使用，盖叶13的密封环131都能对管头12上的管咀121密封，有效防止内容物1流出。

在本申请另一实施例中，请参阅图4、图5，密封环131的内周面设有第一卡扣132，管咀121的外周面设有第二卡扣122；当密封环131套设于管咀121外时，第一卡扣132与第二卡扣122能够卡接配合。当第一卡扣132和第二卡扣122卡接配合时，对密封环131和管咀121起到有效密封效果。当拉起盖叶13时，在第一卡扣132和第二卡扣122之间形成一定的作用力，需要对盖叶13施加一定的拉拔力才能实现盖叶13分离于管咀121，提升管咀121和盖叶13连接的可靠性。

在本申请另一实施例中，请参阅图1，管头12和盖叶13之间通过铰链14连接。铰链14可以是一个可弯折的薄片，这样盖叶13形成翻盖，容易开合操作。软管11、管头12、铰链14和盖叶13为一体结构，这样容易批量成型。示例性的，铰链14的两端连接于管头12的边缘和盖叶13的边缘，这样便于操作盖叶13。

在本申请另一实施例中，请参阅图1，软管11、管头12和盖叶13采用相同的材料一体成型。假若软管、管头和盖叶采用不同类别塑料成型，在回收管体时需要对不同物料进行物理分类，甚至通过化学回收的复杂方法，回收成本较高，会产生二次污染。本申请管体10中的软管11、管头12和盖叶13采用相同类别的材料一体成型，利于整体性回收，回收成本较低，更节能环保。

在本申请另一实施例中，请参阅图2、图4，分配器20包括管状部21和连接于管状部21上的喷雾头22，管状部21的形状和管咀121的形状相适配，管状部21能够插设于管咀121内，喷雾孔221设于喷雾头22上。将分配器20安装于管体10的管咀121并结合导管30，就能实现喷雾功能。示例性的，喷雾孔221设于喷雾头22的外周面上，喷雾孔221的轴线和管状部21的轴线之间呈预定角度设置，预定角度可以为90°至180°，具体按需设置。

在本申请另一实施例中，请参阅图2、图4，喷雾头22具有限位凸缘222，限位凸缘222能够抵设于管咀121的轴向端面，以使分配器20沿轴向限位于管咀121上。这样便于喷雾头22快速装配到管体10的管咀121上，提升装配效率。

在本申请另一实施例中，请参阅图2、图4，导管30的第二端30b固定于管状部21的内壁。导管30和管状部21之间可采用热熔连接、粘接或其它机械连接方式连接。在喷雾孔221设于喷雾头22的外周面时，导管30的第二端30b可靠近喷雾孔221设置，这样利于在挤压软管11时，软管11内腔111与导管30的第二端30b之间形成压差，导管30第二端30b处的液体内容物1受流道211内气流的冲击后以雾状形态由喷雾孔221喷出。

在本申请另一实施例中，请参阅图4，管状部21与管咀121之间为紧配合。这样便于管状部21和管咀121的装配，而且连接可靠。管咀121内壁设有凸缘部123，用于与分配器20的管状部21之间实现紧配合，这样便于分配器20安装于管咀121，而且两者连接可靠。管状部21的端部外周设有倾斜导引面212，便于将管状部21推入管咀121内。

在本申请另一实施例中，请参阅图4，流道211的横截面积大于喷雾孔221的横截面积。流道211与喷雾孔221需要设置合适的结构尺寸，使得在软管11被挤压时，软管11内部空间的气体被压缩，软管11内气体快速经过流道211并由喷雾孔221排出，以产生流速大、压强小的气流。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软管包装容器，其特征在于，包括：

管体，包括软管、管头和盖叶，所述软管具有回弹性，所述软管的一端封闭设置，所述软管的另一端设有所述管头；所述管头具有管咀，所述管咀的内腔与所述软管的内腔连通，所述盖叶活动连接于所述管头，所述盖叶能够盖设于所述管头以密封所述管咀，所述盖叶能够分离所述管咀；所述软管、所述管头和所述盖叶为一体结构；

分配器，安装于所述管咀，所述分配器具有插接部、流道以及与所述流道连通的喷雾孔；当所述分配器安装于所述管咀时，所述软管的内腔与所述喷雾孔连通；以及

导管，其两端均为开口端，所述导管的第一端伸入所述软管内，所述导管的第二端插设于所述插接部并与所述流道连通。

2.如权利要求1所述的软管包装容器，其特征在于，所述盖叶的内顶面具有密封环；当所述盖叶盖设于所述管头时，所述密封环套设于所述管咀外以密封所述管咀，且所述分配器能够容置于所述密封环内。

3.如权利要求2所述的软管包装容器，其特征在于，所述密封环的内周面设有第一卡扣，所述管咀的外周面设有第二卡扣；当所述密封环套设于所述管咀外时，所述第一卡扣与所述第二卡扣能够卡接配合。

4.如权利要求1所述的软管包装容器，其特征在于，所述管头和所述盖叶之间通过铰链连接。

5.如权利要求1所述的软管包装容器，其特征在于，所述软管、所述管头和所述盖叶采用相同的材料一体成型。

6.如权利要求1至5任一项所述的软管包装容器，其特征在于，所述分配器包括管状部和连接于所述管状部上的喷雾头，所述管状部能够插设于所述管咀内，所述喷雾孔设于所述喷雾头上。

7.如权利要求6所述的软管包装容器，其特征在于，所述喷雾头具有限位凸缘，所述限位凸缘能够抵设于所述管咀的轴向端面，以使所述分配器沿轴向限位于所述管咀上。

8.如权利要求6所述的软管包装容器，其特征在于，所述管状部与所述管咀之间为紧配合。

9.如权利要求1至5任一项所述的软管包装容器，其特征在于，所述流道的横截面积大于所述喷雾孔的横截面积。

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