CN218501100U - 一种易组装压扣盖及其喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种易组装压扣盖及其喷雾泵，易组装压扣盖包括：具有通腔的盖本体，所述通腔的内壁设有凸起压扣，所凸起压扣上设有若干断点开口，所述断点开口与所述通腔的长度方向同向延伸设置，且所述断点开口上下贯穿设置。与现有技术相比，本实施例的易组装压扣盖及其喷雾泵，其通过在盖本体的凸起压扣上设置断点开口，在喷雾泵与容器瓶组装时，通过所述断点开口排除内部气压，防止内部压力过大而损坏喷雾泵或容器瓶，降低废品率，提高组装效率。

Description

一种易组装压扣盖及其喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵技术领域，尤其涉及一种易组装压扣盖及其喷雾泵。

背景技术

现有常规喷雾泵是采用螺丝盖来将喷雾泵与盛装药液的玻璃瓶或高密度聚乙烯瓶组装起来的，采用螺丝盖方式灌装的外用或口腔、鼻腔液体药用喷雾泵，不能起到防止药瓶被打开预防药液被倒掉或替换掉的作用。为解决上述缺陷，一般采用压扣盖式的喷雾泵，其通过强过盈方式紧紧扣住瓶口，使用者一般不能轻易掰开，只有采用特殊工装治具才能二次打开。

但是，现有的压扣盖药厂灌装药液时，压扣盖泵头因压扣盖扣线处过盈过大，压扣盖内表面不光滑难以压入玻璃瓶或高密度聚乙烯瓶瓶口的扣线上，甚至有时需要采用较大力打压压扣盖端面才能压入压扣瓶上。因此，在自动化灌装时，经常有一些压扣盖被压变形或压坏瓶口，产生一些不良品，浪费了一些喷雾泵药包材和药液，影响了药液灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易组装压扣盖及其喷雾泵，以解决现有双气缸放料容易出错的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种易组装压扣盖，其包括：具有通腔的盖本体，所述通腔的内壁设有凸起压扣，所凸起压扣上设有若干断点开口，所述断点开口与所述通腔的长度方向同向延伸设置，且所述断点开口上下贯穿设置。

其中，所述凸起压扣为沿所述通腔内壁等高位置凸起的环形部，所述断点开口设置于所述环形部上。

其中，所述断点开口为纵向延伸的直线凹槽。

其中，所述断点开口等间距设置于所述环形部上。

其中，所述盖本体包括：卡接管部，由所述卡接管部上端开口边缘横向向内延伸的连接部，以及由所述连接部纵向延伸而出的内管部和外管部，所述内管部设置于所述外管部的内部，所述内管部与所述外管部之间形成一环形连接凹槽，所述凸起压扣设置于所述卡接管部的管腔内壁。

本实用新型实施例还提供了一种喷雾泵，其包括如上任意一项所述的易组装压扣盖。

其中，所述喷雾泵还包括：喷头，设置于所述喷头内的第一泵水芯，连接于所述泵水芯下端的泵柱，连接于所述泵柱外的泵领片，连接于所述泵领片的泵壳体，设置于所述泵壳体内的泵活塞，设置于所述泵活塞内的第一弹性件，以及封口球体；其中，所述易组装压扣盖连接于所述泵领片上，所述泵柱穿设于所述第一弹性件，所述第一弹性件的顶端连接于所述泵柱，底端连接于所述泵活塞，所述泵活塞连接于所述泵柱，所述泵壳体上还设有一进液口，所述封口球体受控封堵或打开所述进液口。

其中，所述泵壳体内还设有第二弹性件，所述第二弹性件的顶端抵顶于所述泵柱的下端部，底部抵顶于所述泵壳体，所述封口球体位于所述第二弹性件的下方。

其中，所述泵壳体上还套设有密封垫，所述密封垫贴合于所述泵领片的下端端壁。

其中，所述泵柱包括：泵主柱和泵副柱，所述泵副柱插接于所述泵主柱，且所述泵主柱和所述泵副柱内设有连通的出液通道；所述泵主柱连接于所述第一泵水芯，所述泵活塞套设于所述泵副柱，所述第一弹性件的顶端抵顶所述泵主柱的下端部，所述泵活塞受控沿着所述泵壳体移动并保持密封；所述第一泵水芯内还设有第二泵水芯。

与现有技术相比，本实施例的易组装压扣盖及其喷雾泵，其通过在盖本体的凸起压扣上设置断点开口，在喷雾泵与容器瓶组装时，通过所述断点开口排除内部气压，防止内部压力过大而损坏喷雾泵或容器瓶，降低废品率，提高组装效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例易组装压扣盖的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例易组装压扣盖的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例的喷雾泵整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的喷雾泵与容器瓶组装状态的剖视图。

图6为本实用新型实施例的喷雾泵的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种易组装压扣盖，其包括：具有通腔01的盖本体1，所述通腔01的内壁设有凸起压扣111，所凸起压扣111上设有若干断点开口112，所述断点开口112与所述通腔01的长度方向同向延伸设置，且所述断点开口112上下贯穿设置。该通腔01用于与容器瓶100组装连接，组装后，容器瓶100的瓶口外壁螺纹卡接于所述凸起压扣111，由于在凸起压扣111上设置贯穿的断点开口112，因此，在组装过程中，容器瓶100与喷雾泵内部的气体由断点开口112排出，保持内部压力平衡，避免因内部压力阻力过大，导致喷雾泵或容器瓶被压坏破损。该易组装压扣盖采用聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硅酮母粒或硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的一种或多种润滑剂、色母等按一定比例熔融混合注塑成型的，具备较好的自润滑作用。

在本实施例中，所述凸起压扣111为沿所述通腔01内壁等高位置凸起的环形部，所述断点开口112设置于所述环形部上。

其中，所述断点开口112为纵向延伸的直线凹槽，加工简单，排泄气压效果好。

具体的，所述断点开口112等间距设置于所述环形部111上，断点开口112等间距设置，以至在与容器瓶100组装连接时，内部气压均匀向外排泄，避免因气压排泄不均衡导致压力不平衡的弊端。

可以理解的是，所述凸起压扣111可以是其他任意结构，其可以是多个具备一定间距的间隔设置的凸起点，还可以是凹设于所述盖本体1通腔内壁的环形凹槽，断点开口112为进一步凹设于环形凹槽底部的通道。

请再次参阅图3，所述盖本体1包括：卡接管部11，由所述卡接管部11上端开口边缘横向向内延伸的连接部12，以及由所述连接部12纵向延伸而出的内管部14和外管部13，所述内管部13设置于所述外管部14的内部，所述内管部14与所述外管部13之间形成一环形连接凹槽，所述凸起压扣111设置于所述卡接管部11的管腔内壁，内管部14的顶部设有开口141，所述卡接管部11与内管部14、外管部13同轴设置。

本实用新型实施例还提供了一种喷雾泵，其包括如上所述的易组装压扣盖。

具体的，请参阅附图4至图6，所述喷雾泵还包括：喷头3，设置于所述喷头3内的第一泵水芯4，连接于所述第一泵水芯4下端的泵柱5，连接于所述泵柱5外的泵领片9，连接于所述泵领片9的泵壳体8，设置于所述泵壳体8内的泵活塞6，设置于所述泵活塞6内的第一弹性件7，以及封口球体10；其中，所述易组装压扣盖连接于所述泵领片9上，所述泵柱5穿设于所述第一弹性件7，所述第一弹性件7的顶端连接于所述泵柱5，底端连接于所述泵活塞6，所述泵活塞6连接于所述泵柱5，所述泵壳体8上还设有一进液口，所述封口球体10受控封堵或打开所述进液口。

其中，所述泵壳体8内还设有第二弹性件71，所述第二弹性件71的顶端抵顶于所述泵柱5的下端部，底部抵顶于所述泵壳体8，所述封口球体10位于所述第二弹性件71的下方。在本实施例中，所述第一弹性件7和第二弹性件71均为弹簧。第一泵水芯4设置于所述喷头3内，所述泵柱5上端连接于所述第一泵水芯4，下端延伸至所述泵领片9内。

所述泵壳体8上还套设有密封垫101，所述密封垫101贴合于所述泵领片9的下端端壁。所述泵壳体8上端连接于所述泵领片9。与容器瓶100组装时，容器瓶100的瓶口端抵顶于该密封垫101，以至容器瓶100与喷雾泵密封组装，不会漏液。所述喷头3的下端管壁31插接于所述环形凹槽内，用于按压喷头3时对喷头3进行引导和限位，防止喷头晃动。

在本实施例中，所述泵柱5包括：泵主柱51和泵副柱52，所述泵副柱52插接于所述泵主柱51，且所述泵主柱51和所述泵副柱52内设有连通的出液通道，该出液通道连通于所述第一泵水芯4。所述泵主柱51连接于所述第一泵水芯4，所述泵活塞6套设于所述泵副柱52，所述第一弹性件7的顶端抵顶所述泵主柱51的下端部，所述泵活塞6受控沿着所述泵壳体8移动并保持密封以至对泵壳体8内部形成负压；所述第一泵水芯4内还设有第二泵水芯102，该第二泵水芯102连通于所述泵柱5内的出液通道。

所述泵壳体8的进液口还连接有一导液软管103，所述导液软管103深入容器瓶100的底部。

其中，所述喷头3外还设有防尘盖2。该喷雾泵工作过程如下：使用时，用力按压喷头3，喷头3带动第一泵水芯4，第一泵水芯4下压泵柱5，泵柱5驱动第一弹性件7和泵活塞6下降，泵活塞6压缩内部气体，其泵壳体8内部形成负压，当负压到达设定值后，封口球体10上升，以至进液口打开，容器瓶100内液体进入泵壳体8，当失去外力，上述部件复位，将液体再次从喷头3压出。

与现有技术相比，本实施例的易组装压扣盖及其喷雾泵，其通过在盖本体的凸起压扣上设置断点开口，在喷雾泵与容器瓶组装时，通过所述断点开口排除内部气压，防止内部压力过大而损坏喷雾泵或容器瓶，降低废品率，提高组装效率。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种易组装压扣盖，其特征在于，包括：具有通腔的盖本体，所述通腔的内壁设有凸起压扣，所凸起压扣上设有若干断点开口，所述断点开口与所述通腔的长度方向同向延伸设置，且所述断点开口上下贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的易组装压扣盖，其特征在于，所述凸起压扣为沿所述通腔内壁等高位置凸起的环形部，所述断点开口设置于所述环形部上。

3.根据权利要求2所述的易组装压扣盖，其特征在于，所述断点开口为纵向延伸的直线凹槽。

4.根据权利要求3所述的易组装压扣盖，其特征在于，所述断点开口等间距设置于所述环形部上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的易组装压扣盖，其特征在于，所述盖本体包括：卡接管部，由所述卡接管部上端开口边缘横向向内延伸的连接部，以及由所述连接部纵向延伸而出的内管部和外管部，所述内管部设置于所述外管部的内部，所述内管部与所述外管部之间形成一环形连接凹槽，所述凸起压扣设置于所述卡接管部的管腔内壁。

6.一种喷雾泵，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的易组装压扣盖。

7.根据权利要求6所述的喷雾泵，其特征在于，所述喷雾泵还包括：喷头，设置于所述喷头内的第一泵水芯，连接于所述第一泵水芯下端的泵柱，连接于所述泵柱外的泵领片，连接于所述泵领片的泵壳体，设置于所述泵壳体内的泵活塞，设置于所述泵活塞内的第一弹性件，以及封口球体；其中，所述易组装压扣盖连接于所述泵领片上，所述泵柱穿设于所述第一弹性件，所述第一弹性件的顶端连接于所述泵柱，底端连接于所述泵活塞，所述泵活塞连接于所述泵柱，所述泵壳体上还设有一进液口，所述封口球体受控封堵或打开所述进液口。

8.根据权利要求7所述的喷雾泵，其特征在于，所述泵壳体内还设有第二弹性件，所述第二弹性件的顶端抵顶于所述泵柱的下端部，底部抵顶于所述泵壳体，所述封口球体位于所述第二弹性件的下方。

9.根据权利要求8所述的喷雾泵，其特征在于，所述泵壳体上还套设有密封垫，所述密封垫贴合于所述泵领片的下端端壁。

10.根据权利要求9所述的喷雾泵，其特征在于，所述泵柱包括：泵主柱和泵副柱，所述泵副柱插接于所述泵主柱，且所述泵主柱和所述泵副柱内设有连通的出液通道；所述泵主柱连接于所述第一泵水芯，所述泵活塞套设于所述泵副柱，所述第一弹性件的顶端抵顶所述泵主柱的下端部，所述泵活塞受控沿着所述泵壳体移动并保持密封；所述第一泵水芯内还设有第二泵水芯。

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