CN204922097U - 一种分配器上的排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分配器上的排气阀，属于酒水饮用设备领域。它解决了现有分配器无法在压力超载时实现排气卸压等技术问题。本分配器上的排气阀包括阀体、阀杆和阀盖，阀体一端为能与分配器连接的连接端，阀盖固定在阀体的另一端，阀杆设置在阀体内，阀杆一端为外凸的阀杆头，阀杆头上具有导向锥面，阀体内具有密封锥面，导向锥面位于密封锥面内，阀杆上套有密封圈和压紧环，密封圈位于阀杆头和压紧环之间，密封圈的外径大于导向锥面大端的外径，阀杆上还套有压紧弹簧，密封圈通过压紧弹簧与密封锥面抵靠，阀盖上开有导向孔，阀杆的另一端穿过导向孔并能沿导向孔移动。本实用新型具有能起到在酒桶内压力超载时自动排气卸压的优点。

Description

一种分配器上的排气阀

技术领域

本实用新型属于酒水饮用设备领域，涉及一种分配器，特别是一种分配器上的排气阀。

背景技术

分配器是连接在啤酒桶顶部与啤酒桶内的酒矛进行配合，将啤酒桶内的酒水引出的装置。操作人员扳动分配器上的手柄，能带动分配器内的酒管做伸缩移动，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出。

分配器上具有进气嘴，进气嘴与二氧化碳气罐连通，二氧化碳气体从进气嘴被压入分配器内再进入酒桶从而将酒水从龙头压出。在日常使用时，分配器是一直处于打开状态的，酒水的流通是通过龙头来控制的，进气嘴与酒桶之间是常开状态的，也就是二氧化碳气罐会一直与酒桶连通，使得酒桶内保持一定的气压，目前很多地区使用的酒桶是塑料桶或者木桶，无法承载较大的气压，这就需要控制酒桶内的压力，使其保持在一定的压力范围内，以防止酒桶因压力过大而损坏。而目前的分配器，例如中国专利文献公开的小桶导出装置【授权公告号CN201834755U】，该专利中通过灌气通道将气体倒入酒桶内。该专利中并未公开能控制酒桶内压力结构的相应结构，无法在压力超载时实现排气卸压。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器上的排气阀，本实用新型解决的技术问题是如何使分配器上的排气阀在排气卸压后保证密封。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分配器上的排气阀，所述排气阀包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体一端为能与分配器连接的连接端，所述阀盖固定在阀体的另一端，所述阀杆设置在阀体内，其特征在于，所述阀杆一端为外凸的阀杆头，阀杆头上具有导向锥面，阀体内具有密封锥面，导向锥面位于密封锥面内，阀杆上套有密封圈和压紧环，所述密封圈位于阀杆头和压紧环之间，所述密封圈的外径大于导向锥面大端的外径，所述阀杆上还套有压紧弹簧，所述密封圈通过压紧弹簧与密封锥面抵靠，所述阀盖上开有导向孔，所述阀杆的另一端穿过导向孔并能沿导向孔移动。

分配器上具有进气嘴，排气阀固定在进气嘴的侧部，排气阀的阀体与进气嘴连通；在酒桶内压力正常时，排气阀通过阀杆及定位在阀杆上的密封圈与密封锥面抵靠将阀体与分配器连接的连接端密封，通过压紧弹簧使得密封圈紧密的与密封锥面贴合；在酒桶内压力超载时需排气卸压，在气体的作用下阀杆的阀杆头会被顶起，密封圈会脱离密封锥面，两者见会形成间隙，从而使得阀体与分配器连通实现排气卸压，在排气卸压完成后，阀杆会在压紧弹簧的作用下复位，使得密封圈与密封锥面抵靠重新实现密封；在上述阀杆的移动过程中，阀杆的阀杆头通过位于其上的导向锥面沿着密封锥面移动，通过两个锥面结构使得阀杆头沿着阀杆的中轴线移动，阀杆的另一端沿着导向孔移动，阀杆的两端分别通过上述两种结构限定，使得阀杆始终沿着阀杆的中轴线移动，在阀杆复位后使定位在阀杆上的密封圈的周面与密封锥面均匀贴合，从而实现每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封性；压紧环能避免压紧弹簧直接作用在密封圈上导致密封圈形变影响密封性能，通过压紧环能使得压紧弹簧的压紧力均匀的作用在密封圈上，使得密封圈与密封锥面抵靠的周面保持圆形，保证密封圈的密封性能。

在上述的分配器上的排气阀中，所述压紧环的外径大于密封圈的外径，所述压紧环的外周面能与阀体的内壁相配合。压紧环位于阀杆的中部，位于阀杆头和阀杆穿过导向孔的一端，在阀杆复位的最初阶段，阀杆头的导向锥面还未能与密封锥面接触，仅通过导向孔的导向无法实现阀杆移动的准确定位，压紧环在阀杆出现偏移时会与阀杆偏移方向一侧的阀体内壁抵靠，因此在阀杆复位的最初阶段可通过压紧环和导向孔结构来实现阀杆移动的定位，通过该结构能避免阀杆偏移过多导致导向锥面和密封锥面由于接触角度不佳而卡死的情况，从而保证在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间均保持密封。

在上述的分配器上的排气阀中，所述阀杆上还套有垫片，所述垫片位于压紧弹簧和压紧环之间，所述垫片的外径与压紧环的外径相同，所述垫片的外周面能与阀体的内壁相配合。由于压紧弹簧是套在阀杆上的，压紧弹簧可能出现移动的情况，通过在压紧弹簧和压紧环之间设置垫片，在压紧弹簧移动时会导致垫片的移动，而避免了压紧环的移动，从而使得密封圈能稳定的定位在阀杆上；同时在阀杆复位的最初阶段，垫片也能在阀杆出现偏移时会与阀杆偏移方向一侧的阀体内壁抵靠，垫片和压紧环的叠加使得厚度增加，与阀体内壁抵靠强度也更大，因此在阀杆复位的最初阶段可通过压紧环、垫片和导向孔结构来实现阀杆移动的定位，通过该结构能避免阀杆偏移过多导致导向锥面和密封锥面由于接触角度不佳而卡死的情况，从而保证在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封。

在上述的分配器上的排气阀中，所述压紧环的外边沿具有定位翻边，所述密封圈与压紧环抵靠的一端位于定位翻边内且密封圈的外周面与定位翻边的内侧壁抵靠。密封圈为弹性的，在阀杆复位的最初阶段，密封圈的外周面会与阀杆偏移方向一侧的阀体内壁抵靠，会对密封圈造成伤害，通过定位翻边将密封圈的外周面包住，防止密封圈与压紧环抵靠一端的外周面与阀体内壁抵靠，起到保护密封圈的作用；同时由于压紧环密封圈的外周面与定位翻边的内侧壁抵靠，密封圈整个位于压紧环内从而将密封圈定位在阀杆上，因为阀杆的移动路径确定，所以在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封。

在上述的分配器上的排气阀中，所述阀杆头大端的外边沿具有限位翻边，所述密封圈的端面上开有环形的限位凹槽，所述限位翻边能嵌入限位凹槽内。密封圈与阀杆头抵靠的一端通过限位翻边嵌在限位凹槽内实现定位，防止密封圈相对阀杆出现偏移，实现定位密封圈和阀杆的位置，因为阀杆的移动路径确定，所以在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封；同时，在密封时，密封圈与阀杆头抵靠的一端的周面与密封锥面抵靠，限位凹槽是位于密封圈端面的中部，通过刚性的限位翻边插入限位凹槽，密封圈与密封锥面抵靠的周面夹在密封锥面和限位翻边之间被挤压，从而使得密封圈与密封锥面更紧密的抵靠，提高了密封性。

在上述的分配器上的排气阀中，所述阀杆头内侧的阀杆上具有环形凸肩，所述密封圈套在环形凸肩上且密封圈的内周面与环形凸肩抵靠。该结构使得密封圈无法水平移动，也就是密封圈套牢在阀杆上，因为阀杆的移动路径确定，所以在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封。

通过压紧环上的定位翻边和阀杆头上的限位翻边分别对密封圈的两端定位，同时通过阀杆上的环形凸肩的共同作用，从而将密封圈牢固的固定在阀杆上的压紧环和阀杆头之间，在每次排气卸压后密封圈均能准确复位，使得排气阀在不需要排气卸压时与分配器之间保持密封。

在上述的分配器上的排气阀中，所述密封圈上外周面的中部开有环形的让位凹槽。密封圈与密封锥面抵靠时会出现变形，让位凹槽将密封圈的外周面分为上下两部份，其中下部与密封锥面抵靠，上部与压紧环抵靠，因此在密封时下部的密封圈会形变，让位凹槽能提供让位空间，使得下部的密封圈形变自由，能与密封锥面相适配，实现最佳的密封性能；同时让位凹槽避免了上部的密封圈随着形变，使得上部的密封圈在密封时依然能与压紧环及定位翻边抵靠，始终对密封圈准确定位。

在上述的分配器上的排气阀中，所述密封圈位于让位凹槽两侧的外周面均为圆弧面。圆弧面在密封圈受压形变后与密封锥面的接触面积较大，能起到最佳的密封性能；同时让位凹槽两侧的外周面均为圆弧面可以在安装时无需估计密封圈正反面的问题，使得安装方便。

在上述的分配器上的排气阀中，所述阀杆穿过阀盖的一端上连接有拉环。拉环能在主动放气卸压时方便拉动阀杆。

在上述的分配器上的排气阀中，所述阀体和/或阀盖上开有出气口。在密封圈和密封锥面分离后，排气阀与分配器连通，气体从分配器经过密封圈和密封锥面之间后通过出气口排出，实现排气卸压。

与现有技术相比，本分配器上的排气阀具有能起到在酒桶内压力超载时自动排气卸压且该排气阀能在阀杆排气卸压后使得阀杆上的密封圈始终能与阀体上的密封锥面稳定贴合，保证排气阀的密封的优点。

附图说明

图1是具有排气阀的分配器的立体结构示意图。

图2是排气阀的立体结构示意图。

图3是排气阀的爆炸图。

图4是排气阀的剖视结构示意图。

图5是排气阀中阀杆上设有密封圈时的结构示意图。

图6是阀杆的立体结构示意图。

图7是阀体的立体结构示意图。

图8是压紧环的立体结构示意图。

图9是密封圈的立体结构示意图。

图中，1、分配器；11、进气嘴；2、排气阀；3、阀体；3a、连接端；31、出气口；32、密封锥面；4、阀杆；41、阀杆头；41a、导向锥面；411、限位翻边；42、环形凸肩；5、阀盖；51、导向孔；6、密封圈；61、限位凹槽；62、让位凹槽；7、压紧环；71、定位翻边；8、垫片；9、压紧弹簧；10、拉环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实施例如图1至图9所示，分配器1上具有进气嘴11，排气阀2固定在进气嘴11的侧部，排气阀2包括阀体3、阀杆4和阀盖5，阀体3一端为能与分配器1连接的连接端3a，排气阀2的阀体3与进气嘴11连通；阀盖5固定在阀体3的另一端，阀杆4设置在阀体3内，阀体3和/或阀盖5上开有出气口31，本实施例中出气口31具有两个，两个出气口31均开设在阀体3上。

具体来说，阀杆4一端为外凸的阀杆头41，阀杆头41上具有导向锥面41a，阀体3内具有密封锥面32，导向锥面41a位于密封锥面32内，阀杆4上套有密封圈6和压紧环7，阀杆头41内侧的阀杆4上具有环形凸肩42，密封圈6套在环形凸肩42上且密封圈6的内周面与环形凸肩42抵靠。密封圈6位于阀杆头41和压紧环7之间，阀杆4上还套有垫片8，垫片8位于压紧弹簧9和压紧环7之间，密封圈6的外径大于导向锥面41a大端的外径，压紧环7的外径大于密封圈6的外径，垫片8的外径与压紧环7的外径相同，压紧环7的外周面和垫片8的外周面均能与阀体3的内壁相配合。压紧环7的外边沿具有定位翻边71，密封圈6与压紧环7抵靠的一端位于定位翻边71内且密封圈6的外周面与定位翻边71的内侧壁抵靠。阀杆头41大端的外边沿具有限位翻边411，密封圈6的端面上开有环形的限位凹槽61，限位翻边411能嵌入限位凹槽61内。

阀杆4上还套有压紧弹簧9，压紧弹簧9一端与垫片8抵靠，另一端与阀盖5抵靠，密封圈6通过压紧弹簧9与密封锥面32抵靠。

阀盖5上开有导向孔51，阀杆4的另一端穿过导向孔51并能沿导向孔51移动，阀杆4穿过阀盖5的一端上连接有拉环10。

密封圈6上外周面的中部开有环形的让位凹槽62，密封圈6位于让位凹槽62两侧的外周面均为圆弧面。让位凹槽62将密封圈6的外周面分为上下两部份，其中下部与密封锥面32抵靠，上部与压紧环7抵靠，在密封时下部的密封圈6会形变，让位凹槽62能提供让位空间。

在酒桶内压力正常时，排气阀2通过阀杆4及定位在阀杆4上的密封圈6与密封锥面32抵靠将阀体3与分配器1连接的连接端3a密封，通过压紧弹簧9使得密封圈6紧密的与密封锥面32贴合；在酒桶内压力超载时需排气卸压，在气体的作用下阀杆4的阀杆头41会被顶起，密封圈6会脱离密封锥面32，两者见会形成间隙，从而使得阀体3与分配器1连通实现排气卸压，在排气卸压完成后，阀杆4会在压紧弹簧9的作用下复位，使得密封圈6与密封锥面32抵靠重新实现密封；在上述阀杆4的移动过程中，阀杆4的阀杆头41通过位于其上的导向锥面41a沿着密封锥面32移动，通过两个锥面结构使得阀杆头41沿着阀杆4的中轴线移动，阀杆4的另一端沿着导向孔51移动，阀杆4的两端分别通过上述两种结构限定，使得阀杆4始终沿着阀杆4的中轴线移动，在阀杆4复位后使定位在阀杆4上的密封圈6的周面与密封锥面32均匀贴合，从而实现每次排气卸压后密封圈6均能准确复位，使得排气阀2在不需要排气卸压时与分配器1之间保持密封性；压紧环7能避免压紧弹簧9直接作用在密封圈6上导致密封圈6形变影响密封性能，通过压紧环7能使得压紧弹簧9的压紧力均匀的作用在密封圈6上，使得密封圈6与密封锥面32抵靠的周面保持圆形，保证密封圈6的密封性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种分配器上的排气阀，所述排气阀(2)包括阀体(3)、阀杆(4)和阀盖(5)，所述阀体(3)一端为能与分配器(1)连接的连接端(3a)，所述阀盖(5)固定在阀体(3)的另一端，所述阀杆(4)设置在阀体(3)内，其特征在于，所述阀杆(4)一端为外凸的阀杆头(41)，阀杆头(41)上具有导向锥面(41a)，阀体(3)内具有密封锥面(32)，导向锥面(41a)位于密封锥面(32)内，阀杆(4)上套有密封圈(6)和压紧环(7)，所述密封圈(6)位于阀杆头(41)和压紧环(7)之间，所述密封圈(6)的外径大于导向锥面(41a)大端的外径，所述阀杆(4)上还套有压紧弹簧(9)，所述密封圈(6)通过压紧弹簧(9)与密封锥面(32)抵靠，所述阀盖(5)上开有导向孔(51)，所述阀杆(4)的另一端穿过导向孔(51)并能沿导向孔(51)移动。

2.根据权利要求1所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述压紧环(7)的外径大于密封圈(6)的外径，所述压紧环(7)的外周面能与阀体(3)的内壁相配合。

3.根据权利要求2所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述阀杆(4)上还套有垫片(8)，所述垫片(8)位于压紧弹簧(9)和压紧环(7)之间，所述垫片(8)的外径与压紧环(7)的外径相同，所述垫片(8)的外周面能与阀体(3)的内壁相配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述压紧环(7)的外边沿具有定位翻边(71)，所述密封圈(6)与压紧环(7)抵靠的一端位于定位翻边(71)内且密封圈(6)的外周面与定位翻边(71)的内侧壁抵靠。

5.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述阀杆头(41)大端的外边沿具有限位翻边(411)，所述密封圈(6)的端面上开有环形的限位凹槽(61)，所述限位翻边(411)能嵌入限位凹槽(61)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述阀杆头(41)内侧的阀杆(4)上具有环形凸肩(42)，所述密封圈(6)套在环形凸肩(42)上且密封圈(6)的内周面与环形凸肩(42)抵靠。

7.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述密封圈(6)上外周面的中部开有环形的让位凹槽(62)。

8.根据权利要求7所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述密封圈(6)位于让位凹槽(62)两侧的外周面均为圆弧面。

9.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述阀杆(4)穿过阀盖(5)的一端上连接有拉环(10)。

10.根据权利要求1或2或3所述的分配器上的排气阀，其特征在于，所述阀体(3)和/或阀盖(5)上开有出气口(31)。