CN202971970U - 一种蝶阀用阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蝶阀用阀座，其特点是：所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔。由于阀座采用一体橡胶注塑结构，因此可通过其弹性变形来实现安装和拆卸。环状基体两端的两凸缘与阀体上的对应结构配合，形成轴向定位，实现了阀座的牢固安装。因此，该阀座结构相比于现有的刚柔复合的阀座结构，具有拆装方便、省时省力的特点；另外，由于拆装均不需要人工敲击来实现，因此，避免了刚性冲击对零部件造成破坏，延长了零部件的使用寿命。

Description

一种蝶阀用阀座

技术领域

本实用新型涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种安装和拆卸方便、使用寿命长的蝶阀用阀座。

背景技术

蝶阀又称翻版阀，是一种结构简单的调节阀，其用于低压管道介质的开关控制。蝶阀主要由阀体、安装在阀体上的阀座、活动安装在阀座内的阀板及安装在阀体上与阀板连接的阀杆。通过转动阀杆带动阀板转动来达到启闭或调节的目的。目前，阀座由刚性骨架外圈和柔性橡胶内圈构成，刚性骨架外圈与阀体上的对应安装孔形成紧配合，并通过径向均布的数个螺钉进行紧固。该阀座安装到阀体上时通过压力设备或人工敲击来实现。在使用过程中，需要进行拆卸维修时，通过人工敲击的方式来实现。因此存在拆装不便、费时费力的问题，而且由于受到刚性冲击，会造成零部件破坏。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种蝶阀用蝶座，该阀座具有拆装方便、使用寿命长的特点。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种蝶阀用阀座，其特征在于：所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间设有限位凸起。

所述第一凸缘与第二凸缘的内端面上均设有台肩槽，两台肩槽呈对称布置。

所述第一凸缘和第二凸缘的内端面均为斜面，两斜面呈对称布置。

所述第一凸缘和第二凸缘的外端面上均设有与环状基体同心的数条第一环状凸起。

所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起。

所述环状基体的外圆面上在阀杆安装孔的位置同心设有定位凸台。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于阀座采用一体橡胶注塑结构，因此可通过其弹性变形来实现安装和拆卸。环状基体两端的两凸缘与阀体上的对应结构配合，形成轴向定位，实现了阀座的牢固安装。因此，该阀座结构相比于现有的刚柔复合的阀座结构，具有拆装方便、省时省力的特点；另外，由于拆装均不需要人工敲击来实现，因此，避免了刚性冲击对零部件造成破坏，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B处局部放大图；

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图5的D处局部放大图。

图中：1、环状基体；2、第一凸缘；3、第二凸缘；4、阀杆安装孔；5、限位凸起；6、环形凹槽；7、第一环状凸起；8、第二环状凸起；9、定位凸台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参阅图1-3，一种蝶阀用阀座，所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体1和对称设在环状基体两端的第一凸缘2和第二凸缘3，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔4。具体的，环状基体部分与阀体上的安装孔配合，两端的凸缘部分可分别与阀体的两端面相贴合，或在阀体安装孔的两端分别设置与两凸缘相配合的台肩面。这样，当阀座安装在阀体上后，由于受两端凸缘的限制，形成轴向的定位，保证了在使用过程中，阀座不会出现轴向的蹿动。

上述技术方案中：所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间进一步还设有限位凸起5。具体的，根据实际使用工况，限位凸起可以是一条或多条。在阀体的安装孔内设置与限位凸起配合的定位槽，通过限位凸起与定位槽的配合，提高了阀座安装的牢固度，特别适用于大管径和大流量的使用工况。

上述技术方案中：所述第一凸缘与第二凸缘的内端面上均设有台肩槽6，两台肩槽呈对称布置。具体的，台肩槽设在与环状基体连接的位置。该台肩槽与阀体配合，形成双面咬合结构，一方面起到防止阀座在平行于两凸缘的平面方向张开，另一方面防止随阀板开闭时，因受转动力矩的作用，出现蹿动的问题。

上述技术方案中：两凸缘外端面可采用平面结构。为增加蝶阀与两端管道连接的密封性，在本实用新型中，在两凸缘的外端面上均设有与环状基体同心的数条第一环状凸起7，数条第一环状凸起形成沿径向布置的多道密封结构。

上述技术方案中：为提高阀杆与阀座配合的密封性，防止内漏，所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起8。数条第二环状凸形成沿阀杆轴向布置的多道密封结构，同时也提高了蝶阀的承压能力。

上述技术方案中：所述环状基体的外圆面上在阀杆安装孔的位置进一步同心设有定位凸台9。该定位凸台在阀座安装时，具有自动找正的作用，从而方便了安装，能很容易实现阀座上阀杆安装孔与阀体上阀杆安装孔的同心。

实施例2：

请参阅图4-6，本实施例与实施例1的区别为：所述第一凸缘和第二凸缘的内端面均为斜面，两斜面呈对称布置。斜面与阀体配合，形成斜面配合结构，该斜面配合结构起到作用与上述台肩配合的作用类似，但其效果不如台肩配合的效果好。

Claims (9)

1.一种蝶阀用阀座，其特征在于：所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔。

2.根据权利要求1所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间设有限位凸起。

3.根据权利要求1或2所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述第一凸缘和第二凸缘的内端面上均设有台肩槽，两台肩槽呈对称布置。

4.根据权利要求1或2所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述第一凸缘与第二凸缘的内端面均为斜面，两斜面呈对称布置。

5.根据权利要求1或2所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述第一凸缘和第二凸缘的外端面上均设有与环状基体同心的数条第一环状凸起。

6.根据权利要求1或2所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起。

7.根据权利要求5所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起。

8.根据权利要求1或2所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述环状基体的外圆面上在阀杆安装孔的位置同心设有定位凸台。

9.根据权利要求7所述的蝶阀用阀座，其特征在于：所述环状基体的外圆面上在阀杆安装孔的位置同心设有定位凸台。

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