CN203476715U - 无菌型离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无菌型离心泵，包括泵座、泵轴、内封头、叶轮及外封头，泵座包括泵座本体，泵座本体设有内封头安装盘，内封头固定在内封头安装盘上，外封头盖设在内封头上，内封头与外封头密封配合形成泵室，外封头上设有进、出液口，内封头位于泵室内的一端端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，叶轮位于泵室内，泵轴穿过泵座与叶轮连接，泵轴、内封头与叶轮之间设有机械密封，内封头安装盘外边缘设有外封头安装托盘，内封头安装盘内圈连接有与内封头内边缘支撑配合的轴座，外封头固定在外封头安装托盘上。本实用新型的无菌型离心泵，内封头结构得到简化，便于加工，具有安装方便的优点。

Description

无菌型离心泵

技术领域

本实用新型涉及泵阀技术领域，确切的说是一种离心泵，更确切的说是无菌型离心泵。

背景技术

现有无菌型离心泵，一般包括：电动机、泵座、泵轴、机械密封、内封头、叶轮以及外封头，电动机装配在泵罩内，泵座包括泵座本体，泵座本体一端为与泵罩连接的离心泵连接座，另一端设有用于固定安装内封头的内封头安装盘，内封头固定在泵座的内封头安装盘上，在内封头中间位置设有用于支承泵轴以及用于机械密封装配的轴座，内封头外边缘设有供外封头安装的外封头安装托盘，外封头盖设在内封头上，并固定安装在内封头的外封头安装托盘上，与内封头密封连接形成泵室，叶轮置于泵室内，泵轴穿过泵座伸入泵室内与叶轮固定连接，泵轴、内封头与叶轮之间设有机械密封，外封头上设有与泵室连通的进、出液口。上述结构的无菌型离心泵，泵座上只设有用于内封头固定安装的内封头安装盘，在内封头上形成轴座以及外封头安装托盘，泵座结构简单，内封头结构复杂；而在实际使用过程中，泵座的机械要求低，内封头用于形成泵室，机械性能要求高，上述结构的内封头结构复杂，加工不便，由于加工工艺条件限制，加工形成的内封头机械性能不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内封头结构简单，便于加工，便于提高内封头机械性能的无菌型离心泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无菌型离心泵，包括有泵座、泵轴、机械密封、内封头、叶轮以及外封头，所述泵座包括泵座本体，泵座本体一端设有离心泵连接座，另一端设有供内封头定位安装的内封头安装盘，内封头固定安装在泵座的内封头安装盘上，外封头盖设在内封头上，内封头与外封头密封配合形成泵室，外封头上设有与泵室连通的进液口和出液口，内封头位于泵室内的一端端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，所述叶轮位于泵室内，泵轴穿过泵座与叶轮连接，所述泵轴、内封头与叶轮之间设置机械密封，其特征在于：所述泵座上的内封头安装盘外边缘设有外封头安装托盘，泵座上的内封头安装盘内圈连接有与内封头内边缘支撑配合的轴座，所述外封头固定在泵座的外封头安装托盘上。

通过采用上述技术方案，在泵座上形成供外封头安装的外封头安装托盘，实现外封头的安装，不仅使得内封头的结构得到简化，而且方便外封头的安装，安装更为稳定，方便了内封头的加工，以及减少内封头上的受力；并在内封头安装盘内圈连接有轴座，轴座对内封头起到支撑作用，使得原内封头上的轴座省略后，机械密封在内封头上安装强度得到保证，内封头与机械密封密封配合可靠。

本实用新型进一步设置为：所述内封头朝向外封头的一侧设有密封环安装槽，所述密封环安装槽内装配有密封环，内封头与外封头之间经密封环形成密封配合，所述密封环包括有硅胶芯，硅胶芯外包覆有四氟包覆层。

通过采用上述技术方案，内封头与外封头之间的密封环采用硅胶芯和四氟包覆层构成，硅胶芯具有良好的密封弹性和密封性能，四氟包覆层具有耐磨和耐腐蚀性能好的优点，有效提高密封环的整体性能。

本实用新型进一步设置为：所述外封头上的进液口与泵室之间设有锥形管道，锥形管道朝向泵室的一端为大端，与进液口连接的一端为小端。

通过采用上述技术方案，为便于容器内物料排出，通常在进液口处的锥形管道内装配导轮抽负压，导轮通常为锥形，锥形管道的形状设计，导轮与锥形管道配合紧密，效果更好，便于物料排出。

本实用新型进一步设置为：所述机械密封包括有沿着泵轴依次设置的紧固套圈、密封弹簧、静环以及动环，所述紧固套圈固定装配在轴座内，密封弹簧一端抵压在紧固套圈上，另一端抵在静环上，静环外圆周面与内封头之间设有静环O型圈构成密封配合，动环外圆周面与叶轮之间设有动环O型圈构成密封配合，动环与叶轮固定连接，所述静环O型圈、动环O型圈均包括有硅胶芯，硅胶芯外包覆有四氟包覆层。

通过采用上述技术方案，机械密封的装配方便，且静环与内封头之间的静环O型圈、动环与外封头之间的动环O型圈的结构，实现泵轴、内封头和外封头之间良好的密封效果，同时密封环具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

本实用新型进一步设置为：所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块，挡块与圆柱体一体设置，所述挡块位于流体做圆周运动的路径上且与所述出液口位置相对应。

通过采用上述技术方案，凸轮式流道可以阻止流体从进液口进入经过一次圆周运动后再次进入流体流道进行多次圆周运动，挡块的设置将流体阻挡在出液口的位置处使经过一次圆周运动后的流体能全部从出液口排出，从而提高该卫生级离心泵的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡块呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与所述流体通道过渡连接，所述挡块朝向所述出液口的端面的弯弧为凹弧段，挡块另一端面的弯弧为凸弧段。

通过采用上述技术方案，三角形状的挡块通过弯弧过渡连接，使得流体在经过挡块时不会因突然遇阻而对挡块造成很大的冲击，使得挡块断裂或破损，从而可以延长该凸轮式流道的使用寿命，与出液口相对应的凹弧段可以为被挡块挡住的流体提供贮存缓冲的空间的同时也为流体起到引导的作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例无菌型离心泵结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例泵座结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例内封头立体示意图；

图4为本实用新型具体实施例内封头主视图；

图5为图1A部分局部放大视图；

图6为本实用新型具体实施例密封环，或静环O型圈，或动环O型圈的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的一种无菌型离心泵，包括有泵座1、泵轴2、机械密封3、内封头4、叶轮5以及外封头6；所述泵座1包括泵座本体11，泵座本体11一端设有与泵罩7连接的离心泵连接座12，另一端设有供内封头4定位安装的内封头安装盘13，内封头安装盘13外边缘设有外封头安装托盘14，内封头安装盘13内圈连接有轴座15，本具体实施例中，内封头安装盘13、外封头安装托盘14、轴座15、离心泵连接座12和泵座本体11一体加工形成；在内封头安装盘13上设有装配孔，内封头4底端靠近边缘位置设有与内封头安装盘13上装配孔配合的定位螺栓，内封头4经定位螺栓固定装配在内封头安装盘13上；内封头4的内边缘支撑在轴座15上。所述外封头6盖设在内封头4上，并经紧固螺钉固定在外封头安装托盘14上。在内封头4外边缘朝向外封头6的一侧设有密封环安装槽，密封环安装槽内装配有密封环41；内封头4与外封头6之间经密封环41形成密封配合。内封头4与外封头6密封配合后形成泵室8，外封头6上设有与泵室8连通的进液口61和出液口62；内封头4位于泵室8内的一端端面设有突起的圆柱体42，圆柱体42的侧表面与出液口62构成流体通道。所述叶轮5位于泵室8内，泵轴2穿过泵座1上的轴座15并伸入泵室8内与叶轮5连接。所述泵轴2、内封头4与叶轮5之间设置机械密封3；所述机械密封3包括有沿着泵轴2依次设置的紧固套圈31、密封弹簧32、静环33以及动环34；所述紧固套圈31固定装配在轴座15内，在轴座15内设有卡槽，紧固套圈31卡装在卡槽内；密封弹簧32一端抵压在紧固套圈31上，另一端抵在静环33上；静环33外圆周面与内封头4之间设有静环O型圈35构成密封配合；动环34外圆周面与叶轮5之间设有动环O型圈36构成密封配合；动环34经防转销与叶轮5固定连接；本具体实施例中，如图6，所述密封环41、静环O型圈35、动环O型圈36均采用两层结构，包括有位于内层的硅胶芯411，硅胶芯411外包覆有四氟包覆层412。这样形成的密封件，硅胶芯具有良好的密封弹性，密封性能好，四氟具有耐磨、耐腐蚀性能好的优点，采用四氟外包硅胶的形式，不仅具有良好的密封弹性，而且具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，整体性能好。

如图4所示，所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块43，挡块43与圆柱体42一体设置，所述挡块43位于流体做圆周运动的路径上且与所述出液口62位置相对应。所述挡块43呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与所述流体通道过渡连接，所述挡块43朝向所述出液口62的端面的弯弧为凹弧段431，挡块43另一端面的弯弧为凸弧段432。挡块43的端面与圆柱体42的端面齐平，两者端面齐平，可以减小流体运动时对圆柱体或挡块的磨损，延长其使用寿命，增加其强度。凸轮式流道可以阻止流体从进液口进入经过一次圆周运动后再次进入流体流道进行多次圆周运动，挡块43的设置将流体阻挡在出液口的位置处使经过一次圆周运动后的流体能全部从出液口排出，从而提高该卫生级离心泵的工作效率。

上述叶轮5朝向内封头4的端面为圆锥面，内封头4的圆柱体42上设有与该圆锥面配合的凹槽44。

通常为便于容器内物料排出，通常在进液口处的锥形管道内装配导轮抽负压，导轮为锥形；传统，在外封头6上的进液口61与泵室8之间设有圆柱形管道，导轮装配后，存在很大的间隙，影响抽负压效果，不便于存储物料的容器内物料排出。因此，在所述外封头6上的进液口61与泵室8之间设有锥形管道63，锥形管道63朝向泵室8的一端为大端，与进液口61连接的一端为小端。与现有技术中，采用圆柱形管道设计相比，锥形管道设计配合更为紧凑。

本实用新型的无菌型离心泵，采用在泵座1上形成供外封头6安装的外封头安装托盘14，并在内封头安装盘13内圈连接有轴座15；将原来处于内封头4上的安装结构移至泵座1上，简化内封头4结构，便于内封头4的加工，内封头4的材质可控制性好，便于对内封头4进行精加工，如内封头4上的液体流道的加工形成，同时减轻了内封头4的重量，方便安装；而且采用外封头6的安装在泵座1上，外封头6的安装也变的方便，安装更为稳定，以及减少内封头4上的受力，外封头6与内封头4之间的密封更为可靠；轴座15对内封头4起到支撑作用，使得原内封头4上的轴座省略后，机械密封3在内封头4上安装强度得到保证，内封头与机械密封密封配合可靠。

Claims (7)

1.一种无菌型离心泵，包括有泵座、泵轴、机械密封、内封头、叶轮以及外封头，所述泵座包括泵座本体，泵座本体一端设有离心泵连接座，另一端设有供内封头定位安装的内封头安装盘，内封头固定安装在泵座的内封头安装盘上，外封头盖设在内封头上，内封头与外封头密封配合形成泵室，外封头上设有与泵室连通的进液口和出液口，内封头位于泵室内的一端端面设有突起的圆柱体，圆柱体的侧表面与出液口构成流体通道，所述叶轮位于泵室内，泵轴穿过泵座与叶轮连接，所述泵轴、内封头与叶轮之间设置机械密封，其特征在于：所述泵座上的内封头安装盘外边缘设有外封头安装托盘，泵座上的内封头安装盘内圈连接有与内封头内边缘支撑配合的轴座，所述外封头固定在泵座的外封头安装托盘上。

2.根据权利要求1所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述内封头朝向外封头的一侧设有密封环安装槽，所述密封环安装槽内装配有密封环，内封头与外封头之间经密封环形成密封配合，所述密封环包括有硅胶芯，硅胶芯外包覆有四氟包覆层。

3.根据权利要求1或2所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述外封头上的进液口与泵室之间设有锥形管道，锥形管道朝向泵室的一端为大端，与进液口连接的一端为小端。

4.根据权利要求1或2所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述机械密封包括有沿着泵轴依次设置的紧固套圈、密封弹簧、静环以及动环，所述紧固套圈固定装配在轴座内，密封弹簧一端抵压在紧固套圈上，另一端抵在静环上，静环外圆周面与内封头之间设有静环O型圈构成密封配合，动环外圆周面与叶轮之间设有动环O型圈构成密封配合，动环与叶轮固定连接，所述静环O型圈、动环O型圈均包括有硅胶芯，硅胶芯外包覆有四氟包覆层。

5.根据权利要求3所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述机械密封包括有沿着泵轴依次设置的紧固套圈、密封弹簧、静环以及动环，所述紧固套圈固定装配在轴座内，密封弹簧一端抵压在紧固套圈上，另一端抵在静环上，静环外圆周面与内封头之间设有静环O型圈构成密封配合，动环外圆周面与叶轮之间设有动环O型圈构成密封配合，动环与叶轮固定连接，所述静环O型圈、动环O型圈均包括有硅胶芯，硅胶芯外包覆有四氟包覆层。

6.根据权利要求1所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述流体通道为凸轮式流道，所述凸轮式流道包括阻挡流体进行下一轮圆周运动的挡块，挡块与圆柱体一体设置，所述挡块位于流体做圆周运动的路径上且与所述出液口位置相对应。

7.根据权利要求6所述的无菌型离心泵，其特征在于：所述挡块呈三角形状，三角形的两边分别通过弯弧与所述流体通道过渡连接，所述挡块朝向所述出液口的端面的弯弧为凹弧段，挡块另一端面的弯弧为凸弧段。

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