CN110548428B - 微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备，该微纳米起泡器包括：起泡器本体部，起泡器本体部内设有轴向贯通的气泡液体微流道和中空柱腔；以及密封柱体，密封柱体插装于中空柱腔，密封柱体的外周壁与中空柱腔的腔体内壁之间形成有间隙过水流道；限流驱动件，用于驱动密封柱体朝向第一插装位置移动。其中，密封柱体能够在导通间隙过水流道的第一插装位置与封闭间隙过水流道的第二插装位置之间切换。本发明的微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备结构简单且能够在供水压力低的情况下保证出水流量。

Description

微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备

技术领域

本发明涉及微纳米气泡技术领域，具体地，涉及一种微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备。

背景技术

现有出水龙头上的普通气泡发生器都是非微纳米气泡发生器，普通气泡发生器产生的水泡直径较大，高于100μm，不属于微纳米气泡水。微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微纳米气泡水较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，目前也逐步应用在日常生活及美容产品上。

实际城市供水中是使用加压方式供水，实际水中已经溶解有部分的空气，出水龙头若采用专用的微纳米起泡器，可以将溶于水中的空气释放出来，形成微纳米气泡水。但是，应用压力释放的方式不可避免的造成出水量过小，特别是低水压情况下出水量更小，严重影响用户的正常用水需求，用户体验较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的结构简单且能够在供水压力低的情况下保证出水流量的微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种微纳米起泡器，该微纳米起泡器包括：

起泡器本体部，起泡器本体部内设有轴向贯通的气泡液体微流道和中空柱腔；以及

密封柱体，密封柱体插装于中空柱腔，密封柱体的外周壁与中空柱腔的腔体内壁之间形成有间隙过水流道；

其中，密封柱体能够在导通间隙过水流道的第一插装位置与封闭间隙过水流道的第二插装位置之间切换。

可选的，间隙过水流道可为形成在密封柱体的外周壁与中空柱腔的腔体内壁之间的环形间隙流道，间隙过水流道的最小环隙宽度大于气泡液体微流道的最小直径。

进一步的，中空柱腔可形成在起泡器本体部的轴心部，气泡液体微流道为文丘里管结构，多个气泡液体微流道围绕中空柱腔沿周向间隔均匀分布。

在一些实施例中，起泡器本体部可呈柱状并包括顶部进液端和底部出液端，微纳米起泡器还包括底端盖，密封柱体的底端可轴向移动地套设于底端盖上，密封柱体的顶端在第二插装位置封闭顶部进液端内的中空柱腔部分。

可选的，底端盖可与起泡器本体部一体成型；或者，底端盖可套接于底部出液端；或者，底端盖可外接固定。

在一些实施例中，底端盖设有密封柱体穿过孔和过水流道续接孔，过水流道续接孔围绕密封柱体穿过孔设置并连通间隙过水流道。

进一步的，微纳米起泡器还可包括：

限流驱动件，用于驱动密封柱体朝向第一插装位置移动。

在一些实施例中，限流驱动件为弹性件，限流驱动件的一端抵接底端盖，另一端弹性偏压于密封柱体上。

在另一些实施例中，限流驱动件包括相互排斥的第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件设置在底端盖或底部出液端上，第二磁性件设置在密封柱体的位于第一磁性件上方的柱体部分上。

可选的，中空柱腔在顶部进液端可形成为扩口腔，密封柱体的顶端形成为扩径部，在第二插装位置，扩径部的外壁与扩口腔的腔体内壁形成封闭间隙过水流道的环面密封接触。

进一步的，扩口腔的腔体内壁可包括锥形内周壁和环形承台底壁，扩径部的外周壁与锥形内周壁之间和/或扩径部的底端面与环形承台底壁之间形成环面密封接触。

更进一步的，微纳米起泡器还可包括环形密封件，环形密封件嵌设在构成环面密封接触的腔体内壁和/或扩径部的外壁上。

相应的，本发明还提供了一种微纳米气泡液体发生装置，该微纳米气泡液体发生装置包括：

壳体部，包括进液口、出液口以及设置在进液口与出液口之间的微纳米起泡器容纳腔；以及上述的微纳米起泡器，起泡器本体部固定设置在微纳米起泡器容纳腔中。

可选的，壳体部可包括轴向拼接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳起泡器本体部的第一限位凹槽，第二壳体的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳起泡器本体部的第二限位凹槽。

进一步的，微纳米气泡液体发生装置还可包括：

滤网组件，设置在出液口上；和/或

过滤组件，设置在进液口上。

相应的，本发明还提供了一种出水设备，该出水设备包括上述的微纳米气泡液体发生装置。

本发明的微纳米起泡器在起泡器本体部中设有气泡液体微流道以及在起泡器本体部的中空柱腔的腔体内壁与插装于中空柱腔的密封柱体的外周壁之间形成有间隙过水流道，溶有气体的液体通过气泡液体微流道流出时，溶于液体的气体在液体中释放出来形成微纳米气泡液体；当进液压力较低时，溶有气体的液体可以同时从气泡液体微流道和间隙过水流道流出，保证了微纳米起泡器的出水流量，满足用户的正常用水需求。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1展示了根据本发明的一种具体实施例的微纳米气泡液体发生装置的剖视图；

图2展示了图1中的微纳米起泡器的剖视图；

图3展示了图2中的微纳米起泡器的俯视图；

图4展示了图1的微纳米气泡液体发生装置的剖视图，其中，图中示出了当进液压力较低时，进液口的液体通过气泡液体微流道和间隙过水流道流向出液口；

图5展示了图1中的微纳米气泡液体发生装置的剖视图，其中，图中示出了当进液压力较高时，进液口的液体仅通过气泡液体微流道流向出液口。

附图标记说明

100 微纳米起泡器

1 起泡器本体部 11 气泡液体微流道

12 中空柱腔 121 扩口腔

122 锥形内周壁 123 环形承台底壁

2 密封柱体 21 扩径部

3 间隙过水流道 4 底端盖

41 密封柱体穿过孔 42 过水流道续接孔

5 限流驱动件 6 环形密封件

7 壳体部 71 第一壳体

711 进液口 712 第一限位凹槽

72 第二壳体 721 出液口

722 第二限位凹槽 73 微纳米起泡器容纳腔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备，该微纳米起泡器、微纳米气泡液体发生装置和出水设备结构简单且能够在供水压力低的情况下保证出水流量。

参见图1至图5，本发明的微纳米起泡器100包括起泡器本体部1和密封柱体2，起泡器本体部1内设有轴向贯通的气泡液体微流道11和中空柱腔12；密封柱体2插装于中空柱腔12，密封柱体2的外周壁与中空柱腔12的腔体内壁之间形成有间隙过水流道3。

需要说明的是，图1至图5的微纳米起泡器100和密封柱体2的横截面的外轮廓均为圆形，本发明不限于此，也可例如为正方形、多边形等(图中未示出)，即微纳米起泡器100和密封柱体2的形状可多种多样。图1至图5中的密封柱体2呈柱体状且与中空柱腔12的腔体内壁之间没有形成直接接触，密封柱体2的柱体外周壁与中空柱腔12的腔体内壁之间形成环形的间隙过水流道3；本发明不限于此，也可例如密封柱体2呈柱体状并与中空柱腔12的腔体内壁的一侧形成有可上下滑动的滑动接触，密封柱体2的部分柱体外周壁与中空柱腔12的部分腔体内壁之间形成不规则形状的间隙过水流道3(图中未示出)，当然，间隙过水流道3的形成方式也可为多种多样，可根据密封柱体2和密封柱体2的具体形状或起泡器本体部1和密封柱体2之间的安装方式而改变。

其中，密封柱体2能够在导通间隙过水流道3的第一插装位置与封闭间隙过水流道3的第二插装位置之间切换。即密封柱体2可活动地设置在密封柱体2中并可在第一位置与第二位置之间切换以导通间隙过水流道3或封闭间隙过水流道3。如图1至图5中的中空柱腔12的腔体内壁形成有环形承台底壁123，密封柱体2形成有扩径部21，密封柱体2在第一位置时，环形承台底壁123与扩径部21的底端面之间相互分离以导通过水间隙流道3；密封柱体2在第二位置时，环形承台底壁123与扩径部21的底端面之间相互接触以封闭过水间隙流道3。当然，也可例如中空柱腔12的腔体内壁呈倒锥形面，密封柱体2的外周壁形成为与中空柱腔12的倒锥形腔体内壁匹配的倒锥形面(图中未示出)，密封柱体2在第一位置时，密封柱体2的外周壁与中空柱腔12的腔体内壁之间相互分离以导通过水间隙流道3；密封柱体2在第二位置时，密封柱体2的外周壁与中空柱腔12的腔体内壁之间相互接触以封闭过水间隙流道3，即密封柱体2封闭间隙过水流道3的形式可多种多样，本发明不限于此。

现有的出水龙头上的微纳米起泡器应用压力释放的方式形成微纳米气泡水，此方式不可避免地造成水龙头的出水量过小，特别是低水压情况下的出水量更小，严重影响用户的正常用水需求，用户体验较差。

针对这个痛点，本发明的微纳米起泡器100在起泡器本体部1中设有气泡液体微流道11以及在起泡器本体部1的中空柱腔12的腔体内壁与插装于中空柱腔12的密封柱体2的外周壁之间形成有间隙过水流道3，溶有气体的液体通过气泡液体微流道11流出时，溶于液体的气体在液体中释放出来形成微纳米气泡液体；当进液压力较低时，溶有气体的液体可以同时从气泡液体微流道11和间隙过水流道3流出，保证了微纳米起泡器100的出水流量，满足用户的正常用水需求，大大提升用户的使用满意度。

可选的，参见图1至图5，间隙过水流道3为形成在密封柱体2的外周壁与中空柱腔12的腔体内壁之间的环形间隙流道。为了保证在进液压力较低时，进液口21的液体可以顺利从间隙过水流道3流向出液口22并保证足够的出水量，间隙过水流道3的最小环隙宽度大于气泡液体微流道11的最小直径。其中，间隙过水流道3的最小环隙宽度定义为密封柱体2的外壁与中空柱腔12的腔体内壁之间的最小间距，气泡液体微流道11可形成为文丘里管结构，即包括有收缩段、喉道和扩散段，气泡液体微流道11的最小直径定义为气泡液体微流道11的喉道的最小流通直径。

进一步的，如图1至图5所示，为了保证微纳米起泡器100的受力平衡，中空柱腔12可形成在起泡器本体部1的轴心部，气泡液体微流道11为文丘里管结构。如图2、图3所示，为了增大微纳米气泡液体的出水量，气泡液体微流道11可为多个且围绕中空柱腔12沿周向间隔均匀分布。可选的，气泡液体微流道11的数量可根据需要进行设定；气泡液体微流道11的进水角度与出水角度可根据实际需求进行改进；气泡液体微流道11的的最小直径也可根据需要设计不同的参数。

在一些实施例中，如图1至图5所示，起泡器本体部1可呈柱状并包括顶部进液端和底部出液端，为了限制密封柱体2的在水平方向上的移动，微纳米起泡器100还包括底端盖4，密封柱体2的底端可轴向移动地套设于底端盖4上。其中，密封柱体2的顶端在第二插装位置封闭顶部进液端内的中空柱腔部分。当然，当密封柱体2的中部为扩径部时，密封柱体2的中部也可在第二插装位置封闭顶部进液端内的中空柱腔部分，故可根据密封柱体2的实际形状设置不同的密封部位，本发明不限于此。

进一步的，底端盖4的固定方式或形成方式可多种多样，例如底端盖4可与起泡器本体部1一体成型；或者，底端盖4可套接于底部出液端；或者，底端盖4可外接固定，本发明不限于此。如图1至图5所示，底端盖4套接于底部出液端上。

更进一步的，如图1至图5所示，底端盖4可设有密封柱体穿过孔41和过水流道续接孔42，过水流道续接孔42围绕密封柱体穿过孔41设置并连通间隙过水流道3，间隙过水流道3的液体通过过水流道续接孔42流向出液口。

其中，微纳米起泡器100还可包括用于驱动密封柱体2朝向第一插装位置移动的限流驱动件5。具体的，如图1至图5所示，限流驱动件4为复位弹簧，但本发明不限于此，限流驱动件4也可为电磁铁形式的驱动件、永磁铁等各种形式。如图1至图5所示，限流驱动件4的驱动方式为进液压力驱动密封柱体2朝向第二位置移动和复位弹簧自身的弹性势能驱动密封柱体2朝向第一位置移动，但本发明不限于此，限流驱动件4的驱动方式也可例如为电磁控制往复运动的方式或手动控制往复运动等方式(图中未示出)。

在一些实施例中，限流驱动件5为弹性件，限流驱动件5的一端抵接底端盖4，另一端弹性偏压于密封柱体2上。具体的，如图1至图5所示，限流驱动件5为复位弹簧，限流驱动件5的一端抵接于底端盖4上，另一端弹性偏压于密封柱体2的扩径部21的底端面上。当然，限流驱动件5的也可偏压于密封柱体2的底端面13上或密封柱体2的其他位置等，本发明不限于此。如图1至图5所示，当进液压力小于复位弹簧的压缩力时，密封柱体2被复位弹簧顶起，扩径部21的底端面与环形承台底壁123分离，进液口21的进液从气泡液体微流道11和间隙过水流道3流向出液口22，此时微纳米气泡液体发生装置与普通水龙头功能一致；当进液压力大于复位弹簧的压缩力时，密封柱体2向下移动，复位弹簧被压缩，直到液压足够大，密封柱体2将间隙过水流道3封闭，液体只能通过气泡液体微流道11流出。此时液体中溶解的气体从气泡液体微流道11出来，经压力释放后，形成微纳米气泡水流出来。

在一些实施例中，限流驱动件5包括相互排斥的第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件设置在底端盖4或底部出液端上，第二磁性件设置在密封柱体2的位于第一磁性件上方的柱体部分上(图中未示出)。其中，限流驱动件5的驱动方式为进液口的进液压力驱动密封柱体2朝向第二位置移动和第一磁性件和第二磁性件之间的排斥力驱动密封柱体2朝向第一位置移动。当进液压力小于第一磁性件和第二磁性件的排斥力时，扩径部21的底端面与环形承台底壁123分离，进液口21的进液从气泡液体微流道11和间隙过水流道3流向出液口22，此时微纳米气泡液体发生装置与普通水龙头功能一致；当进液压力大于第一磁性件和第二磁性件的排斥力时，密封柱体2向下移动，直到液压足够大，扩径部21的底端面与环形承台底壁123接触，密封柱体2将间隙过水流道3封闭，液体只能通过气泡液体微流道11流出。此时液体中溶解的气体从气泡液体微流道11出来，经压力释放后，形成微纳米气泡水流出来。

可选的，为了使得密封柱体2能在第二位置封闭间隙过水流道3，中空柱腔12可在顶部进液端形成为扩口腔121，密封柱体2的顶端形成为扩径部21，在第二插装位置，扩径部21的外壁与扩口腔121的腔体内壁形成封闭间隙过水流道3的环面密封接触。

具体的，如图1至图5所示，扩口腔121的腔体内壁可包括锥形内周壁122和环形承台底壁123，扩径部21的底端面与环形承台底壁123之间形成环面密封接触。当然，扩径部21的外周壁与锥形内周壁122之间也可形成环面密封接触(图中未示出)；或者，扩径部21的外周壁与锥形内周壁122之间以及扩径部21的底端面与环形承台底壁123之间均形成环面密封接触；或者，密封柱体2的扩径部21的底端面形成有呈扩口状的密封锥面，扩口腔121的腔体内壁形成为与扩径部21的底端面的倒锥形面相匹配的倒锥形面，扩径部21的底端面与扩口腔121的腔体内壁之间也可形成环面密封接触(图中未示出)，本发明不限于此。

进一步的，如图1至图5所示，为了提高在第一位置间隙过水流道3的密封性，微纳米起泡器100还包括环形密封件6，环形密封件嵌设在构成环面密封接触的腔体内壁和/或扩径部21的外壁上。

相应的，如图1至图5所示，本发明还提供了一种微纳米气泡液体发生装置，该微纳米气泡液体发生装置包括壳体部7和上述微纳米起泡器100，壳体部7包括进液口711、出液口721以及设置在进液口711与出液口721之间的微纳米起泡器容纳腔73。微纳米起泡器100的起泡器本体部1固定设置在微纳米起泡器容纳腔73中。

进一步的，为了便于微纳米起泡器100的安装与拆卸，如图1至图5所示，壳体部7可包括轴向拼接的第一壳体71和第二壳体72，第一壳体71的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳起泡器本体部1的第一限位凹槽712，第二壳体72的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳起泡器本体部1的第二限位凹槽722。第一壳体71上可设有进水接头，也可根据需要设计不同的进水接头结构，微纳米气泡液体发生装置也可设计不同的体积，满足不同的使用场景。

更进一步的，为平缓出水流动，提高气泡率，微纳米气泡液体发生装置还可包括设置在出液口721上的滤网组件。

可选的，为了过滤水中的杂质，微纳米气泡液体发生装置还可包括设置在进液口711上的过滤组件。

相应的，本发明还提供了一种出水设备，该出水设备包括上述的微纳米气泡液体发生装置。本发明的微纳米气泡液体发生装置结构简单，可与带微纳米气泡功能的燃气热水器、电热水器配合使用，装配在出水端，可将已经溶于水中的空气重新经过该微纳米起泡器1重新释放出微纳米气泡，可用于厨房用水进行洗菜等。当然，本发明的微纳米气泡液体发生装置也可以用于不同的生活场景及装配在不同的生活电器上进行应用，例如美容仪，洗碗机(含水槽洗碗机)等。

综上可见，本发明的微纳米起泡器100在起泡器本体部1中设有气泡液体微流道11以及在起泡器本体部1的中空柱腔12的腔体内壁与插装于中空柱腔12的密封柱体2的外周壁之间形成有间隙过水流道3，溶有气体的液体通过气泡液体微流道11流出时，溶于液体的气体在液体中释放出来形成微纳米气泡液体；当进液压力较低时，溶有气体的液体可以同时从气泡液体微流道11和间隙过水流道3流出，保证了微纳米起泡器100的出水流量，满足用户的正常用水需求，大大提升用户的使用满意度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种微纳米起泡器，其特征在于，所述微纳米起泡器包括：

起泡器本体部，所述起泡器本体部内设有轴向贯通的气泡液体微流道和中空柱腔；以及

密封柱体，所述密封柱体插装于所述中空柱腔，所述密封柱体的外周壁与所述中空柱腔的腔体内壁之间形成有间隙过水流道，所述间隙过水流道为形成在所述密封柱体的外周壁与所述中空柱腔的腔体内壁之间的环形间隙流道，所述间隙过水流道的最小环隙宽度大于所述气泡液体微流道的最小直径；所述中空柱腔形成在所述起泡器本体部的轴心部，所述气泡液体微流道为文丘里管结构，多个所述气泡液体微流道围绕所述中空柱腔沿周向间隔均匀分布；

其中，所述密封柱体能够在导通所述间隙过水流道的第一插装位置与封闭所述间隙过水流道的第二插装位置之间切换；所述中空柱腔在顶部进液端形成为扩口腔，所述密封柱体的顶端形成为扩径部，在所述第二插装位置，所述扩径部的外壁与所述扩口腔的腔体内壁形成封闭所述间隙过水流道的环面密封接触；当进液压力较低时，所述密封柱体位于所述第一插装位置，溶有气体的液体同时从气泡液体微流道和间隙过水流道流出；当进液压力较高，所述密封柱体位于第二插装位置，进液口的液体仅通过气泡液体微流道流向出液口；

限流驱动件，用于驱动所述密封柱体朝向所述第一插装位置移动。

2.根据权利要求1所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述起泡器本体部呈柱状并包括顶部进液端和底部出液端，所述微纳米起泡器还包括底端盖，所述密封柱体的底端可轴向移动地套设于所述底端盖上，所述密封柱体的顶端在所述第二插装位置封闭所述顶部进液端内的中空柱腔部分。

3.根据权利要求2所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述底端盖与所述起泡器本体部一体成型；或者，所述底端盖套接于所述底部出液端；或者，所述底端盖外接固定。

4.根据权利要求2所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述底端盖设有密封柱体穿过孔和过水流道续接孔，所述过水流道续接孔围绕所述密封柱体穿过孔设置并连通所述间隙过水流道。

5.根据权利要求1所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述限流驱动件为弹性件，所述限流驱动件的一端抵接底端盖，另一端弹性偏压于所述密封柱体上。

6.根据权利要求1所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述限流驱动件包括相互排斥的第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设置在底端盖或底部出液端上，所述第二磁性件设置在所述密封柱体的位于所述第一磁性件上方的柱体部分上。

7.根据权利要求1所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述扩口腔的腔体内壁包括锥形内周壁和环形承台底壁，所述扩径部的外周壁与所述锥形内周壁之间和/或所述扩径部的底端面与所述环形承台底壁之间形成所述环面密封接触。

8.根据权利要求1所述的微纳米起泡器，其特征在于，所述微纳米起泡器还包括环形密封件，所述环形密封件嵌设在构成所述环面密封接触的所述腔体内壁和/或所述扩径部的外壁上。

9.一种微纳米气泡液体发生装置，其特征在于，所述微纳米气泡液体发生装置包括：

壳体部，包括进液口、出液口以及设置在所述进液口与所述出液口之间的微纳米起泡器容纳腔；以及

根据权利要求1~8中任意一项所述的微纳米起泡器，所述起泡器本体部固定设置在所述微纳米起泡器容纳腔中。

10.根据权利要求9所述的微纳米气泡液体发生装置，其特征在于，所述壳体部包括轴向拼接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳所述起泡器本体部的第一限位凹槽，所述第二壳体的拼接端的内周壁形成有用于部分容纳所述起泡器本体部的第二限位凹槽。

11.根据权利要求9所述的微纳米气泡液体发生装置，其特征在于，所述微纳米气泡液体发生装置还包括：

滤网组件，设置在所述出液口上；和/或

过滤组件，设置在所述进液口上。

12.一种出水设备，其特征在于，所述出水设备包括根据权利要求9~11中任意一项所述的微纳米气泡液体发生装置。

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