CN103975183B - 止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种止回阀，其具有阀套(42)和在所述阀套中可运动的密封体(10)，所述阀套包括阀座(38)和流动开口，所述密封体包括凸起的密封面(34)，其中，所述凸起的密封面配置在所述密封体的头端，并且所述止回阀包括引导装置，其用于在阀套中轴向引导所述密封体，使得所述密封面总是面对所述阀座，并且锁定元件(46)通过所述流动开口被插入到所述阀套中并且被固定在其中，使得所述锁定元件限制所述密封体在所述阀套中的运动。

Description

止回阀
技术领域
本发明涉及止回阀，其具有包括阀座和流动开口的阀套和在阀套中可运动的密封体，并且密封体包括凸起的密封面。
背景技术
已知使用用于流体或者气体的止回阀，其包括在管中用作密封元件的球，为此，密封球在阀体内在阀座和邻接件之间可自由运动。邻接件通常由柱形销形成，该柱形销固定密封球，防止其落出阀体。止回阀的功能是允许沿着流动方向的介质流动，并且阻止沿着相反的方向的介质流动。沿着所需的向前方向，由于介质的压力，密封球例如被压出阀座，所以止回阀打开并且允许介质通过阀体。如果介质沿着密封方向流动，那么密封球被介质的流动压力或者被恢复力压进密封座中，由此阀闭合并且防止介质通过阀体。使密封球被压进阀座中的恢复力例如由抵靠阀体的弹簧元件提供。
提到的这种类型的止回阀的主要缺陷是当介质通过阀体时，通过密封球的自由旋转以及湍流涡旋导致的密封球的密封表面的磨损。特别是，这可能导致密封表面的不对称磨损并且由此导致密封球在阀座中的弯曲定位。相应地，这导致了阀的不希望的泄漏。作为另一个缺陷，污染物或者生物膜停留在密封面上(例如，由载有粒子的流动介质或者经过长的停用时间周期引起的)，导致当密封球旋转时，密封面在阀座中的弯曲定位，并且因此也导致了阀的不希望的泄漏。
作为另一缺陷，由于密封球在阀体中的旋转和湍流涡旋，流动介质的能量的实质部分被转化成密封球的动能和这种类型的止回阀的热量。因此，附加的泵取能量必须被专门用于介质的推进。
发明内容
本发明的根本问题是提供一种上述类型的止回阀，其具有小的磨损、改善的密封效果和提高的流动特性。
该问题通过本发明的权利要求1的主题来解决。在从属权利要求中、说明书中和附图中给出了有利的实施例。
根据本发明，止回阀设置有阀套和在所述阀套中可运动的密封体，所述阀套包括阀座和流动开口，所述密封体包括凸起的密封面，其中，凸起的密封面设置在密封体的头端，并且，止回阀包括引导装置和锁定元件，引导装置用于在阀套中轴向引导密封体，使得密封面总是面对阀座，其中，密封体包括在其外侧沿着周向方向分布的翼状肋，引导装置包括翼状肋，翼状肋抵靠在阀套的内壁上，使得密封体被引导为沿着轴向运动，引导凹槽被设置在阀套的内壁上，翼状肋在引导凹槽中被引导，其中，圆的翼肩形成在翼状肋的上端，并且其中，流动凹槽设置在密封体上，该流动凹槽沿密封体的纵向方向定向并且分布在密封体的外周上；锁定元件通过流动开口被插入到阀套中并且被固定在阀套中，使得锁定元件限制密封体在阀套中的运动。
由于在密封体的头端处的弯曲的密封面，介质围绕密封体的流动被特别地改善。采用如此形成的密封面，从流动的介质中所抽取的流动能量特别小。
在另一方面，采用这样的弯曲密封面，能够实现密封体在阀座中的特别好的密封配合。也可想到的是，密封面的一部分或者密封体的头端被形成为圆锥状或者带尖。不限制密封效果的情况下，密封面在区域部分上可以是平坦的。密封面至少这样形成：在阀的闭合位置时，密封面与阀座互相配合，使得阀关闭介质通过阀体的通路。特别是，密封面也可以这样形成：使得仅有与阀座配合的部分具有曲率。弯曲的形式还具有的优势是：密封面也可密封地被压入到稍微倾斜的密封体的阀座中。密封面可形成为半球形，或者特别是形成为局部半球形。
用于轴向引导密封体的引导装置保证密封面总是面对阀座。为了轴向引导，密封体在阀套中特别是沿着其纵轴的方向被引导。密封体的纵轴因而总是基本平行于阀套的纵轴排布。纵轴的基本平行排布意味着引导装置以这样的方式被设计：密封体在阀套中的倾斜完全地或者大部分地被防止。这具有如下有益的效果：密封面在它在阀体中运动的过程中不会摩擦阀套的内壁。因此，在止回阀的使用寿命期间，在密封面上的磨损被显著降低。
引导装置具有进一步的效果：防止了密封体在流动的介质中的旋转和湍流漩涡，并且因而保存了流动能量。与形成为球形的密封体比较，根据本发明的密封体被特别地形成，由此提供了介质通过止回阀的实质上改进的流动性。这例如可以通过使配置在密封体的外壁上的凹槽和脊沿着介质的流动方向排布来实现。
在优选的实施例中，止回阀包括弹簧元件，弹簧元件在密封体上施加力，使得密封体被压入到阀座中。优选地，弹簧元件被支撑在锁定元件上。
进一步优选地，锁定元件是环形。锁定元件也能由支柱元件的支撑形成，所述支柱元件例如被配置成星状并且中央被连接。特别是，锁定元件具有与止回阀的流动开口的形状互补的外部形状。环形元件具有至少一个凹陷，介质可流动通过该凹陷。凹陷特别可以是开口，其被环形形状所限制。通过选择凹陷的横截面和横截面面积，能够调节止回阀的流动特性。
为了在阀套中附接锁定元件，它从外部被插入到其中。在插入的过程中，锁定元件弹性变形。锁定元件可通过搭扣连接被保持在阀套中，这意味着，它特别可被夹进阀套中的凹槽中。用于接收锁定元件的凹槽可以周向地被嵌入到阀套的内壁中。代替凹槽的是，也可以设置有突出于内壁的紧固脊，以形成周向闭锁通道。为了将锁定元件保持在阀套中，也可提供安装突起，其配置在阀套的内侧。可选地，例如也能使得锁定元件通过焊接连接(例如摩擦或者超声焊接连接)或者通过粘附连接被保持在阀套中。
在一个实施例中，肋可形成为长方形突起，其沿着周向分布并且沿着纵向被配置在密封体上，并且相对于密封体的纵轴径向向外突出。特别是，三个长方形肋可配置在密封体上并在其外周上均匀分布。在第一方式下，肋使围绕密封体流动的介质被优化引导。在双功能下，肋可设置为间隔元件，使得密封体在阀套中被保持在中心的位置。此外，肋可形成为使得密封体被支撑靠在阀套的内壁上并且在阀套中沿着它的纵向被引导。在另一实施例中，阀套的内壁也是引导装置的一部分。
根据另一实施例，引导凹槽防止密封体在阀套中运动期间围绕它的轴线旋转。因此，引导凹槽提供了扭转保护。该引导也导致了密封体的稳定性，并且，特别是可防止密封体的流致变平(flow induced flatter)。
优选地，密封体包括柱形腔，柱形腔在密封体的脚端具有开口。腔特别可具有圆柱体形状。可选地，腔可具有矩形或者三角形的外部形状。其他的可选实施例也是可以想到的。
在另一实施例中，锁定元件包括柱形引导元件，柱形引导元件沿着其轴向延伸进入密封体的柱形腔中。引导元件延伸进入密封体的腔中，使得引导元件的纵轴和腔的纵轴互相平行排布和/或互相叠合。引导元件可形成为与腔互补。特别是，柱形引导元件可具有中空柱体的形状。
在一个实施例中，引导装置包括柱形引导元件和密封体的柱形腔，其中，柱形腔的内侧抵靠柱形引导元件的外侧，使得密封体被引导为沿着柱形引导元件在轴向上运动。也可以想到突起、脊或者凹槽设置在腔的内侧和/或引导元件的外侧，通过其密封体沿着引导元件被引导。
引导元件可设置有一个或者多个压力均等化开口，其允许在引导元件中的压力均等化。当引导元件被精密地安装在密封体的腔中并且密封体在阀套中运动时，那么特别需要压力均等化。
优选地，弹簧元件被设置在柱形引导元件中，弹簧元件抵靠锁定元件以支撑密封体，并且在密封体上施加力，以将密封面压入到阀座中。弹簧元件特别可以是螺旋弹簧。因为弹簧元件被配置在延伸进入腔中的引导元件上，所以流动通过止回阀的介质不会沿着弹簧元件流动。这使得可能会由磨蚀的(abrasive)或者腐蚀的介质引起的弹簧的腐蚀和磨损的大大降低。
另外优选地，密封体包括至少一个通道开口，使得在止回阀的闭合状态下，流体可流动通过通道开口，流体包括气体。例如轴向通孔形式的通道开口，其优选地被配置在密封面上。通过在阀套中轴向引导密封体，密封面总是面对阀座。这保证了在闭合止回阀的情况下，介质可总是沿着止回阀的闭塞方向流动通过通道开口。因此，可以通过轴向引导防止密封体相对于阀座的不对齐，这种不对齐会阻止介质通过通道开口的倒流。
在一个实施例中，阀套、密封体和锁定元件由相同的材料制成。这具有在密封体在阀套中运动的过程中减少密封体的磨损的优点。通过对止回阀的部件使用单一材料，也能降低止回阀的生产成本。
在另一优选的实施例中，阀套、密封体和锁定元件通过注射注模(injectionmolding)制成。这种制造方法保证快速、节约成本且同时高精度地生产止回阀。
优选地，阀套的流动开口包括流动表面，其中，流动表面沿着流动方向设置，且轴向地位于阀座的后面，并且流动开口沿着流动表面的开口横截面沿着流动方向稳定增加。流动表面特别可具有S形轮廓。也可以想到，流动表面可具有完全或者部分的圆锥形的或者锥体状的形式。这种设计提高了阀套的流动开口的流动特性。流动表面允许介质沿着阀套的内表面的层流。可避免压力损失。
在另一优选实施例中，拱形凸起或锥形凸起配置在密封体的脚端。另外或者可选地，该凸起可以是锥形。例如，可想到圆锥形或者锥体状形式。采用这种类型的端段(endsection)，可以防止密封体后方的流动分离。特别有利的是，通过这种流动适应形式，可以防止止回阀中的湍流。拱形的端段可进一步具有横向设置的凹陷，其例如用于节约材料或者减轻重量。
根据优选的实施例，锁定元件包括领状突起，领状突起在锁定元件的一侧上沿着轴向延伸。优选地，领状突起被在其外周上均匀分布的凹陷中断。通过领状突起可以避免在阀套中由锁定元件形成边缘，因而可以获得通过阀套的更好的流动。为了改善流动引导，突起可以是圆的。也可考虑圆锥形或者斜面形轮廓的突起。
优选地，锁定元件在它的环形开口的区域上具有增加的面积或者增加的材料厚度。这一方面允许提高在将锁定元件插入到阀套中时向锁定元件的动力传输。另一方面，通过提高的动力传输以及增加的工具接合表面，使得具有插入的锁定元件的阀套插入到软管或者管子中也更容易。增加的面积优选的是封闭的环形表面，其从锁定元件的外周径向向内延伸。
本发明也涉及用于汽车的管道系统，其中，根据本发明的止回阀被压入到管道系统中。管道系统特别地可以是刚性或者挠性的塑料或者金属管。但是，管道系统也可以是挠性软管。
附图说明
本发明的实施例在下面参照附图进行说明。所示出的为：
图1a是根据本发明的根据第一实施例的止回阀的密封体的第一立体图，
图1b是图1a的密封体的第二立体图，
图1c是图1a的密封体的第三立体图，
图2a是根据本发明的止回阀的阀套沿着向前方向的第一平面图，
图2b是图2a的阀套沿着与向前方向相反方向的第二平面图，
图3a是图2a的阀套的第一截面图，
图3b是图2a的阀套的第二截面图，
图4a是根据本发明根据第一实施例的止回阀的锁定元件的立体图，
图4b是具有插入的锁定元件的图2a的阀套沿着与向前方向相反方向的平面图，
图5a是具有插入的密封体的图2a的阀套的截面图；
图5b是图2a的阀套的侧视图，
图6a是根据本发明根据第二实施例的止回阀的密封体的第一立体图，
图6b是图6a的密封体的第二立体图，
图7a是根据本发明根据第二实施例的止回阀的锁定元件的第一立体图，
图7b是图7a的锁定元件的第二立体图，
图2b是图2a的阀套沿着与向前方向相反方向的第二平面图，
图3a是图2a的阀套的第一截面图，
图3b是图2a的阀套的第二截面图，
图4a是根据本发明根据第一实施例的止回阀的锁定元件的立体图，
图4b是具有插入的锁定元件的图2a的阀套沿着与向前方向相反方向的平面图，
图5a是具有插入的密封体的图2a的阀套的截面图；
图5a是图2a的阀套的侧视图，
图6a是根据本发明根据第二实施例的止回阀的密封体的第一立体图，
图6b是图6a的密封体的第二立体图，
图7a是根据本发明根据第二实施例的止回阀的锁定元件的第一立体图，
图7b是图7a的锁定元件的第二立体图，
图7c是具有插入的锁定元件的图2a的阀套沿着与向前方向相反方向的平面图，
图8是具有插入的锁定元件的图2a的阀套的截面图，
图9a是图2a的阀套的立体图，以及
图9b是图2a的阀套的立体图，
图10a是图2a的阀套的截面图，
图10b是图2a的阀套的立体图，
图10c是图2a的阀套沿着与向前方向的轴向相反方向的平面图，
图11是图1a的密封体的立体图，
图12a是图4a的锁定元件的立体图，
图12b是图12a的锁定元件的平面图。
具体实施方式
在图la-c中的密封体10具有水滴形的基体12。半圆密封面34配置在密封体10的头端上。圆柱腔30形成在密封体10的中央，沿着密封体10的纵向定向，在头端由密封面34限定并且在密封体10的脚端开放进入圆形开口中，该开口对应于腔30的横截面。通孔形式的泄漏通道22中央配置在密封面上，并且沿着密封体10的纵向延伸进入腔30中。流动凹槽18沿着密封体的纵向定向被配置在密封体10上，在密封体的外周上分布。在流动凹槽18之间，引导翼14沿着密封体10的外周配置。圆的翼肩16形成在引导翼14的上端上。
在图2a中的阀套具有圆柱形外形。密封体10被插入到阀套中。密封面34抵靠在阀座38上。腔膛22中央配置在密封面34上。
在图2b的阀套中，插入有密封体10。在密封体10的脚端，锁定元件46被压入到阀套中。密封体以其脚26立在锁定元件上。
在图3a和3b中的根据本发明的止回阀显示为处于打开位置。密封体10以其脚26立在锁定元件46上。在阀座38和密封面34之间的空间形成了止回阀的开口。
图4a示出了环形设计的锁定元件46。图4b示出了处于夹入位置的图4a的锁定元件46。
在图5a中，根据本发明的止回阀显示为处于闭合位置。密封体10包括圆柱腔30。阀入口62位于止回阀的第一端。阀出口66位于另一端。在阀出口66处，插入的锁定元件46被夹入到在阀套42的内壁上的底切56中。延伸进腔30的中空柱形引导元件50中央配置在锁定元件46上。密封面34被压入到阀座38中，因而密封阀入口62。图5b以侧视图示出了阀套42。在阀入口62和出口66的区域，倾斜的按压表面配置在阀套42的外边缘上。按压表面70便于止回阀插入到管子或者软管中。
图6a和6b示出了具有塞形主体的轴对称密封体10。在密封体10的头端上的密封面34是曲线半球。在密封面34的后面，密封体10的壳体表面沿着其脚端的方向大约呈锥形地逐渐变细。密封体成形为流动最优化。图7a和7b示出了锁定元件46的立体图。图7c示出了在阀套42中处于夹入状态的图7a和7b的锁定元件46。压力均等化开口54内嵌于引导元件50的底部中。保持支柱58使得引导元件50被保持在环形的锁定元件46的底部的中央。保持支柱58像轮辐一样从引导元件50径向向外延伸。
图8以截面图示出了具有图6a和6b的密封体10的图2a的阀套42。弹簧74被配置在引导元件50的腔中，沿着轴向延伸进入密封体10的腔30中。弹簧被支撑在锁定元件46上并且将包括密封面34的密封体10压入到阀座38中。
图9a和9b以立体图示出了图2a的阀套42，其不带有密封体和锁定元件。锥形表面形成在阀入口62处，采用该锥形表面，流动介质可被引导进入止回阀中。
图10a至10c示出了图2a至3b的阀套42。图10a以从侧面看的截面图示出了阀套42。与图2a至3b的阀套42形成对比，流动表面40形成在流动开口中。沿着该流动表面40，流动开口的横截面在阀座38的轴向后部的节段朝向阀套42的脚端增加。流动表面40的轮廓稍微弯曲，使得从阀座38到阀套42的内壁形成平滑过渡。流动开口具有提高的流动特性。
图10b和10c以立体图和轴向的平面图示出了阀套42。该阀套42包括三个引导凹槽76，其围绕阀套42的外周均匀分布，并且沿着轴向在其内壁上直线延伸。每个引导凹槽76由沿着轴向在阀套42的内壁上直线延伸的两个长方形脊形成并由其封闭。
三个引导槽口77形成在阀套的脚端，与引导凹槽76对齐。引导槽口77对应于在图12a中示出的锁定元件46的引导舌84。引导槽口77和引导舌84被用于当锁定元件46被插入到阀套42中时的锁定元件46的对齐。
图11示出了图la至lc的密封体10，其不带有流动凹槽18，并且没有通道开口22。在其脚端，密封体10进一步地被设置有拱形凸起78。引导翼14的翼肩16朝向密封体10的外壳体表面近似倾斜地逐渐缩小。分别通过肩16的近似倾斜的形状和拱形凸起78，密封体10具有流动优化的特性。
图12a和12b示出了图4a的锁定元件46。锁定元件46还设置有周向配置的领状突起80，其在锁定元件46的一侧上沿着轴向延伸。领状突起80被沿着周向方向均匀分布的三个凹陷82中断。三个引导舌84被配置在锁定元件的外周表面上，当锁定元件46被插入到阀套42中时，其与凹陷82对齐。密封体10适于用其脚26立在凹陷82中。在86处，示出了锁定元件46的封闭的环形表面，其从锁定元件的外周径向向内延伸。
附图标记列表
10 密封体
12 密封体的基体
14 引导翼
16 翼肩
18 流动凹槽
22 通道开口
26 脚
30 腔
34 密封面
38 阀座
40 流动表面
42 阀套
46 锁定元件
50 引导元件
54 压力均等化开口
56 用于锁定元件的夹持凹槽
58 保持支柱
62 阀入口
66 阀出口
70 按压表面
74 弹簧元件
76 引导凹槽
77 引导槽口
78 拱形端段
80 领状突起
82 凹陷
84 引导舌
86 锁定元件的环形表面

Claims (18)

1.一种止回阀，包括：
阀套(42)；
在所述阀套(42)中可运动的密封体(10)；
阀座(38)；以及
流动开口，
所述密封体(10)包括具有外表面的拱形部分，所述外表面限定凸起的密封面(34)，所述凸起的密封面(34)设置在所述密封体(10)的头端；
-所述止回阀包括引导装置，所述引导装置用于在所述阀套(42)中轴向引导所述密封体(10)，使得所述凸起的密封面(34)总是面对所述阀座(38)，其中，所述密封体(10)包括在其外侧沿着周向方向分布的翼状肋(14)；其中，所述引导装置包括所述翼状肋(14)，其中，所述翼状肋(14)抵靠在所述阀套(42)的内壁上，使得所述密封体(10)被引导为沿着轴向方向运动；其中，引导凹槽(76)被设置在所述阀套(42)的所述内壁上，所述翼状肋在所述引导凹槽(76)中被引导，以及
-锁定元件(46)，所述锁定元件(46)通过所述流动开口被插入到所述阀套(42)中，并且被固定在所述阀套(42)中，使得所述锁定元件(46)限制所述密封体(10)在所述阀套(42)中的运动，
所述锁定元件(46)通过搭扣连接被保持在所述阀套(42)中，其中所述锁定元件(46)包括领状突起(80)，所述领状突起(80)在所述锁定元件(46)的一侧上沿着轴向方向延伸，其中，所述领状突起(80)可由均匀分布在周向方向上的凹陷(82)中断，
所述阀套(42)包括引导槽口(77)，所述引导槽口(77)形成在所述阀套(42)的脚端，并且与所述引导凹槽(76)对齐；并且
所述锁定元件(46)包括引导舌(84)，所述引导舌(84)形成在所述锁定元件(46)的外周表面，与所述锁定元件(46)的所述凹陷(82)对齐，并且对应于所述引导槽口(77)；
其中，所述引导舌(84)和所述引导槽口(77)被用于当所述锁定元件(46)被插入到所述阀套(42)中时，对齐所述锁定元件(46)，其中，所述阀座被配置为接触所述密封体的所述拱形部分以闭合所述止回阀。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀包括弹簧元件(74)，所述弹簧元件(74)向所述密封体(10)施加力，使得所述密封体(10)被压入到所述阀座(38)中，
其中，所述凹陷(82)包括面向所述密封体的至少三个凹陷，所述至少三个凹陷具有相应的底面和侧面，所述侧面从由所述锁定元件的结构确定的所述底面延伸。
3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述弹簧元件(74)被支撑在所述锁定元件(46)上。
4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述锁定元件(46)被形成为环形。
5.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述密封体(10)包括柱形腔(30)，所述柱形腔(30)在所述密封体(10)的脚端处具有开口。
6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述锁定元件(46)包括柱形引导元件(50)，所述柱形引导元件(50)沿着轴向方向延伸进入所述密封体(10)的所述柱形腔(30)中。
7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述引导装置包括所述柱形引导元件(50)和所述密封体(10)的所述柱形腔(30)，其中，所述柱形腔(30)的内侧抵靠所述柱形引导元件(50)的外侧，使得所述密封体(10)被引导为沿着所述柱形引导元件(50)在轴向方向上运动。
8.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述柱形引导元件(50)是中空柱形，并且弹簧元件(74)被设置在所述柱形引导元件(50)中，所述弹簧元件(74)抵靠所述锁定元件(46)以支撑所述密封体(10)，并且在所述密封体(10)上施加力，以将所述凸起的密封面(34)压入所述阀座(38)中。
9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述密封体(10)包括至少一个通道开口(22)，使得在所述止回阀处于闭合状态时，流体能流动通过所述至少一个通道开口。
10.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀套(42)、所述密封体(10)和所述锁定元件(46)由相同的材料制成。
11.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀套(42)、所述密封体(10)和所述锁定元件(46)通过注射注模法被制造。
12.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀套(42)的所述流动开口包括流动表面(40)，其中，所述流动表面(40)被设置在流动方向上且轴向地位于所述阀座(38)的后面，并且沿着所述流动表面(40)，所述流动开口的横截面沿着流动方向稳定地增加。
13.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，拱形凸起或锥形凸起(78)设置在所述密封体(10)的脚端。
14.一种止回阀，包括：
阀套(42)；
在所述阀套(42)中可运动的密封体(10)；
阀座(38)；以及
流动开口；
所述密封体(10)包括：
拱形部分，所述拱形部分具有限定凸起的密封面的外表面，所述拱形部分在所述拱形部分的底部区域处具有最大的横截面直径；以及
截头圆锥形部分，所述截头圆锥形部分具有第一端和在所述拱形部分和所述第一端之间的第二端，所述第二端的横截面直径小于或等于所述拱形部分的所述最大的横截面直径，并且所述第一端的横截面直径比所述第二端的横截面直径小，
其中所述凸起的密封面(34)设置在所述密封体(10)的头端，
-所述止回阀包括引导装置，所述引导装置用于在所述阀套(42)中轴向引导所述密封体(10)，使得所述凸起的密封面(34)总是面对所述阀座(38)，其中，所述密封体(10)包括在其外侧沿着周向方向分布的翼状肋(14)；其中，所述引导装置包括所述翼状肋(14)，其中，所述翼状肋(14)抵靠在所述阀套(42)的内壁上，使得所述密封体(10)被引导为沿着轴向方向运动；其中，引导凹槽(76)被设置在所述阀套(42)的所述内壁上，所述翼状肋在所述引导凹槽(76)中被引导，以及
-锁定元件(46)，所述锁定元件(46)通过所述流动开口被插入到所述阀套(42)中，并且被固定在所述阀套(42)中，使得所述锁定元件(46)限制所述密封体(10)在所述阀套(42)中的运动，
所述锁定元件(46)通过搭扣连接被保持在所述阀套(42)中，所述锁定元件(46)包括领状突起(80)，所述领状突起(80)在所述锁定元件(46)的一侧上沿着轴向方向延伸，其中，所述领状突起(80)可由均匀分布在周向方向上的凹陷(82)中断，
所述阀套(42)包括引导槽口(77)，所述引导槽口(77)形成在所述阀套(42)的脚端，并且与所述引导凹槽(76)对齐；并且
所述锁定元件(46)包括引导舌(84)，所述引导舌(84)形成在所述锁定元件(46)的外周表面，与所述锁定元件(46)的所述凹陷(82)对齐，并且对应于所述引导槽口(77)；
其中，所述引导舌(84)和所述引导槽口(77)被用于当所述锁定元件(46)被插入到所述阀套(42)中时，对齐所述锁定元件(46)，
其中，所述阀座配置为接触所述密封体的所述拱形部分以闭合所述止回阀。
15.一种止回阀，包括：
阀套(42)；
在所述阀套(42)中可运动的密封体(10)；
阀座(38)；以及
流动开口；
所述密封体(10)包括具有外表面的拱形部分，所述外表面限定凸起的密封面(34)，所述凸起的密封面(34)设置在所述密封体(10)的头端；
-所述止回阀包括引导装置，所述引导装置用于在所述阀套(42)中轴向引导所述密封体(10)，使得所述凸起的密封面(34)总是面对所述阀座(38)，其中，所述密封体(10)包括在其外侧沿着周向方向分布的翼状肋(14)；其中，所述引导装置包括所述翼状肋(14)，其中，所述翼状肋(14)抵靠在所述阀套(42)的内壁上，使得所述密封体(10)被引导为沿着轴向方向运动；其中，引导凹槽(76)被设置在所述阀套(42)的所述内壁上，所述翼状肋在所述引导凹槽(76)中被引导，以及
-锁定元件(46)，所述锁定元件(46)通过所述流动开口被插入到所述阀套(42)中，并且被固定在所述阀套(42)中，使得所述锁定元件(46)限制所述密封体(10)在所述阀套(42)中的运动，
所述锁定元件(46)包括领状突起(80)，所述领状突起(80)在所述锁定元件(46)的一侧上沿着轴向方向延伸，其中，所述领状突起(80)可由均匀分布在周向方向上的凹陷(82)中断，
所述阀套(42)包括引导槽口(77)，所述引导槽口(77)形成在所述阀套(42)的脚端，并且与所述引导凹槽(76)对齐；并且
所述锁定元件(46)包括引导舌(84)，所述引导舌(84)形成在所述锁定元件(46)的外周表面，与所述锁定元件(46)的所述凹陷(82)对齐，并且对应于所述引导槽口(77)；
其中，所述引导舌(84)和所述引导槽口(77)被用于当所述锁定元件(46)被插入到所述阀套(42)中时，对齐所述锁定元件(46)，
其中，所述阀座配置为接触所述密封体的所述拱形部分以闭合所述止回阀。
16.一种用于汽车的管道系统，其特征在于，根据前述权利要求之一所述的止回阀被压入到所述管道系统中。
17.一种止回阀，包括：
阀套(42)；
在所述阀套(42)中可运动的密封体(10)；
阀座(38)；以及
流动开口；
所述密封体(10)包括凸起的密封面(34)，所述凸起的密封面(34)设置在所述密封体(10)的头端；
-所述止回阀包括引导装置，所述引导装置用于在所述阀套(42)中轴向引导所述密封体(10)，使得所述凸起的密封面(34)总是面对所述阀座(38)，其中，所述密封体(10)包括在其外侧沿着周向方向分布的翼状肋(14)；其中，所述引导装置包括所述翼状肋(14)，其中，所述翼状肋(14)抵靠在所述阀套(42)的内壁上，使得所述密封体(10)被引导为沿着轴向方向运动；其中，引导凹槽(76)被设置在所述阀套(42)的所述内壁上，所述翼状肋在所述引导凹槽(76)中被引导，其中圆的翼肩(16)形成在所述翼状肋(14)的上端，并且其中流动凹槽(18)设置在所述密封体(10)上，所述流动凹槽(18)沿所述密封体(10)的纵向方向定向并且分布在所述密封体(10)的外周上；和
-锁定元件(46)，所述锁定元件(46)通过所述流动开口被插入到所述阀套(42)中，并且被固定在所述阀套(42)中，使得所述锁定元件(46)限制所述密封体(10)在所述阀套(42)中的运动，所述锁定元件(46)包括领状突起(80)，所述领状突起(80)在所述锁定元件(46)的一侧上沿着轴向方向延伸，其中，所述领状突起(80)可由均匀分布在周向方向上的凹陷(82)中断，
所述阀套(42)包括引导槽口(77)，所述引导槽口(77)形成在所述阀套(42)的脚端，并且与所述引导凹槽(76)对齐；并且
所述锁定元件(46)包括引导舌(84)，所述引导舌(84)形成在所述锁定元件(46)的外周表面，与所述锁定元件(46)的所述凹陷(82)对齐，并且对应于所述引导槽口(77)；
其中，所述引导舌(84)和所述引导槽口(77)被用于当所述锁定元件(46)被插入到所述阀套(42)中时，对齐所述锁定元件(46)，
其中，所述阀座配置为接触所述凸起的密封面(34)的、在轴向方向上弯曲的一部分，以闭合所述止回阀。
18.一种用于汽车的管道系统，其特征在于，根据权利要求17所述的止回阀被压入到所述管道系统中。
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