CN109210249A - 一种天然气阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天然气阀门，包括陶瓷阀体、陶瓷阀芯、连接件和复位弹簧，所述陶瓷阀芯和连接件均位于陶瓷阀体内，所述连接件与陶瓷阀体可拆卸连接，所述陶瓷阀芯背面设置有第一管体，所述第一管体首端与陶瓷阀芯为一体设置，所述连接件上设置有第二管体，所述第二管体与连接件相垂直，所述第二管体末端插入第一管体内，所述陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成有储存腔，所述复位弹簧位于储存腔内，所述复位弹簧两端分别与陶瓷阀芯和连接件紧贴，所述第二管体外表面设置有环体，所述环体的外环面与第一管体的外管壁相持平，所述环体上设置有与第一管体末端相配对的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与环体粘合；该天然气阀门耐用性好。

Description

一种天然气阀门

技术领域

本发明涉及一种天然气阀门。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。而人们长期以来通用的天然气的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。

燃气系统中经常使用到各种的阀门，比如最常见的单向阀，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。本领域的技术人员希望单向阀更加耐用，以降低天然气供应系统的维护成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐用的天然气阀门。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种天然气阀门，包括陶瓷阀体、陶瓷阀芯、连接件和复位弹簧，所述陶瓷阀芯和连接件均位于陶瓷阀体内，所述连接件与陶瓷阀体可拆卸连接，所述陶瓷阀芯背面设置有第一管体，所述第一管体首端与陶瓷阀芯为一体设置，所述连接件上设置有第二管体，所述第二管体与连接件相垂直，所述第二管体末端插入第一管体内，所述陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成有储存腔，所述复位弹簧位于储存腔内，所述复位弹簧两端分别与陶瓷阀芯和连接件紧贴，所述第二管体外表面设置有环体，所述环体的外环面与第一管体的外管壁相持平，所述环体上设置有与第一管体末端相配对的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与环体粘合。

作为优选，所述连接件上设置有凸出部，所述凸出部上设置有插孔，所述插孔为通孔，所述陶瓷阀体内设置有卡接件，所述卡接件与陶瓷阀体固定连接，所述卡接件呈Z型设置，所述卡接件与陶瓷阀体之间形成有卡槽，所述凸出部插入卡槽内，所述卡接件插入插孔内，所述连接件通过凸出部、卡接件和卡槽悬在陶瓷阀体的阀道中间，所述连接件与陶瓷阀体的阀道间隙配合，所述卡接件与插孔间隙配合，连接件与陶瓷阀体连接结构简单，由于连接件位于阀道的中间位置，连接件与陶瓷阀体之间存在间隙，天然气可以从间隙中通过，并且卡接件与插孔间隙配合，天然气可以从插孔中通过。

作为优选，所述连接件上设置有螺孔，所述第二管体上设置有与螺孔相配对的外螺纹，所述第二管体和连接件通过外螺纹和螺孔可拆卸连接，第二管体和连接件连接稳定性好，连接结构简单。

作为优选，所述陶瓷阀芯背面设置有导流筒，所述导流筒与陶瓷阀芯粘合，所述导流筒呈锥形设置，所述第一管体和环体均位于导流筒内，通过设置有锥形的导流筒，并且将第一管体和环体均设置在导流筒内，可以有效的防止环体受到较大的天然气阻力，同时可以使得天然气流通的更加畅顺。

作为优选，所述复位弹簧、第二管体和环体外表面均为镀镍设置，所述第二管体与环体为一体式设置，通过采用了镀镍的设计，可以有效的提升防腐蚀性能。

作为优选，所述陶瓷阀芯的正面设置有硅胶层，所述硅胶层与陶瓷阀芯粘合，通过在陶瓷阀芯正面设置有硅胶垫，可以有效的提升与阀体之间的密封性。

作为优选，所述第二管体上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔内插入有限位柱，所述限位柱两端均与第二管体的外管壁相持平，所述限位柱穿过复位弹簧并与复位弹簧相垂直，通过设置有限位柱，可以对复位弹簧起到良好的限位作用，使得组装更加方便。

作为优选，所述第一穿孔和第二穿孔的孔壁均与限位柱粘合，限位柱稳定性好，不易脱落。

本发明的有益效果为：由于复位弹簧位于陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成的储存腔内，可以有效的降低复位弹簧接触到天然气的机会，可以有效的防止重要部件复位弹簧被腐蚀，同时阀芯和阀体采用了耐腐蚀的陶瓷材质，从而有效的提升整体的使用寿命，此外，连接件上设置有凸出部，凸出部上设置有插孔，插孔为通孔，陶瓷阀体内设置有卡接件，卡接件与陶瓷阀体固定连接，卡接件呈Z型设置，卡接件与陶瓷阀体之间形成有卡槽，凸出部插入卡槽内，卡接件插入插孔内，连接件通过凸出部、卡接件和卡槽悬在陶瓷阀体的阀道中间，连接件与陶瓷阀体的阀道间隙配合，卡接件与插孔间隙配合，连接件与陶瓷阀体连接结构简单，由于连接件位于阀道的中间位置，连接件与陶瓷阀体之间存在间隙，天然气可以从间隙中通过，并且卡接件与插孔间隙配合，天然气可以从插孔中通过。连接件上设置有螺孔，第二管体上设置有与螺孔相配对的外螺纹，第二管体和连接件通过外螺纹和螺孔可拆卸连接，第二管体和连接件连接稳定性好，连接结构简单。陶瓷阀芯背面设置有导流筒，导流筒与陶瓷阀芯粘合，导流筒呈锥形设置，第一管体和环体均位于导流筒内，通过设置有锥形的导流筒，并且将第一管体和环体均设置在导流筒内，可以有效的防止环体受到较大的天然气阻力，同时可以使得天然气流通的更加畅顺。复位弹簧、第二管体和环体外表面均为镀镍设置，第二管体与环体为一体式设置，通过采用了镀镍的设计，可以有效的提升防腐蚀性能。陶瓷阀芯的正面设置有硅胶层，硅胶层与陶瓷阀芯粘合，通过在陶瓷阀芯正面设置有硅胶垫，可以有效的提升与阀体之间的密封性。第二管体上设置有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔内插入有限位柱，限位柱两端均与第二管体的外管壁相持平，限位柱穿过复位弹簧并与复位弹簧相垂直，通过设置有限位柱，可以对复位弹簧起到良好的限位作用，使得组装更加方便。第一穿孔和第二穿孔的孔壁均与限位柱粘合，限位柱稳定性好，不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种天然气阀门的剖面图。

图2为本发明一种天然气阀门的局部结构剖面图。

图3为本发明一种天然气阀门的连接件的结构示意图。

图中：

1、陶瓷阀体；2、陶瓷阀芯；3、连接件；4、复位弹簧；5、第一管体；6、第二管体；7、储存腔；8、环体；9、密封橡胶圈；10、凸出部；11、插孔；12、卡接件；13、导流筒；14、硅胶层；15、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-3所示，一种天然气阀门，包括陶瓷阀体1、陶瓷阀芯2、连接件3和复位弹簧4，所述陶瓷阀芯2和连接件3均位于陶瓷阀体1内，所述连接件3与陶瓷阀体1可拆卸连接，所述陶瓷阀芯2背面设置有第一管体5，所述第一管体5首端与陶瓷阀芯2为一体设置，所述连接件3上设置有第二管体6，所述第二管体6与连接件3相垂直，所述第二管体6末端插入第一管体5内，所述陶瓷阀芯2、第一管体5、连接件3和第二管体6之间形成有储存腔7，所述复位弹簧4位于储存腔7内，所述复位弹簧4两端分别与陶瓷阀芯2和连接件3紧贴，所述第二管体6外表面设置有环体8，所述环体8的外环面与第一管体5的外管壁相持平，所述环体8上设置有与第一管体5末端相配对的密封橡胶圈9，所述密封橡胶圈9与环体8粘合。

本实施例的有益效果为：由于复位弹簧位于陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成的储存腔内，可以有效的降低复位弹簧接触到天然气的机会，可以有效的防止重要部件复位弹簧被腐蚀，同时阀芯和阀体采用了耐腐蚀的陶瓷材质，从而有效的提升整体的使用寿命。

实施例2

如图1-3所示，一种天然气阀门，包括陶瓷阀体1、陶瓷阀芯2、连接件3和复位弹簧4，所述陶瓷阀芯2和连接件3均位于陶瓷阀体1内，所述连接件3与陶瓷阀体1可拆卸连接，所述陶瓷阀芯2背面设置有第一管体5，所述第一管体5首端与陶瓷阀芯2为一体设置，所述连接件3上设置有第二管体6，所述第二管体6与连接件3相垂直，所述第二管体6末端插入第一管体5内，所述陶瓷阀芯2、第一管体5、连接件3和第二管体6之间形成有储存腔7，所述复位弹簧4位于储存腔7内，所述复位弹簧4两端分别与陶瓷阀芯2和连接件3紧贴，所述第二管体6外表面设置有环体8，所述环体8的外环面与第一管体5的外管壁相持平，所述环体8上设置有与第一管体5末端相配对的密封橡胶圈9，所述密封橡胶圈9与环体8粘合。

所述连接件3上设置有凸出部10，所述凸出部10上设置有插孔11，所述插孔11为通孔，所述陶瓷阀体1内设置有卡接件12，所述卡接件12与陶瓷阀体1螺栓连接，所述卡接件12呈Z型设置，所述卡接件12与陶瓷阀体1之间形成有卡槽(未图示)，所述凸出部10插入卡槽内，所述卡接件12插入插孔11内，所述连接件3通过凸出部10、卡接件12和卡槽悬在陶瓷阀体1的阀道中间，所述连接件3与陶瓷阀体1的阀道间隙配合，所述卡接件12与插孔间隙配合。连接件与陶瓷阀体连接结构简单，由于连接件位于阀道的中间位置，连接件与陶瓷阀体之间存在间隙，天然气可以从间隙中通过，并且卡接件与插孔间隙配合，天然气可以从插孔中通过。

所述连接件3上设置有螺孔(未图示)，所述第二管体6上设置有与螺孔相配对的外螺纹(未图示)，所述第二管体6和连接件3通过外螺纹和螺孔可拆卸连接。第二管体和连接件连接稳定性好，连接结构简单。

所述陶瓷阀芯2背面设置有导流筒13，所述导流筒13与陶瓷阀芯2粘合，所述导流筒13呈锥形设置，所述第一管体5和环体8均位于导流筒13内，通过设置有锥形的导流筒，并且将第一管体和环体均设置在导流筒内，可以有效的防止环体受到较大的天然气阻力，同时可以使得天然气流通的更加畅顺。

所述复位弹簧4、第二管体6和环体8外表面均为镀镍设置，所述第二管体6与环体8为一体式设置，通过采用了镀镍的设计，可以有效的提升防腐蚀性能。

所述陶瓷阀芯2的正面设置有硅胶层14，所述硅胶层14与陶瓷阀芯2粘合，通过在陶瓷阀芯正面设置有硅胶垫，可以有效的提升与阀体之间的密封性。

所述第二管体6上设置有第一穿孔(未图示)和第二穿孔(未图示)，所述第一穿孔和第二穿孔内插入有限位柱15，所述限位柱15两端均与第二管体6的外管壁相持平，所述限位柱15穿过复位弹簧4并与复位弹簧4相垂直，通过设置有限位柱，可以对复位弹簧起到良好的限位作用，使得组装更加方便。

所述第一穿孔和第二穿孔的孔壁均与限位柱15粘合。

本实施例的有益效果为：由于复位弹簧位于陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成的储存腔内，可以有效的降低复位弹簧接触到天然气的机会，可以有效的防止重要部件复位弹簧被腐蚀，同时阀芯和阀体采用了耐腐蚀的陶瓷材质，从而有效的提升整体的使用寿命，此外，连接件上设置有凸出部，凸出部上设置有插孔，插孔为通孔，陶瓷阀体内设置有卡接件，卡接件与陶瓷阀体固定连接，卡接件呈Z型设置，卡接件与陶瓷阀体之间形成有卡槽，凸出部插入卡槽内，卡接件插入插孔内，连接件通过凸出部、卡接件和卡槽悬在陶瓷阀体的阀道中间，连接件与陶瓷阀体的阀道间隙配合，卡接件与插孔间隙配合。连接件上设置有螺孔，第二管体上设置有与螺孔相配对的外螺纹，第二管体和连接件通过外螺纹和螺孔可拆卸连接。陶瓷阀芯背面设置有导流筒，导流筒与陶瓷阀芯粘合，导流筒呈锥形设置，第一管体和环体均位于导流筒内。复位弹簧、第二管体和环体外表面均为镀镍设置，所述第二管体与环体为一体式设置。陶瓷阀芯的正面设置有硅胶层，所述硅胶层与陶瓷阀芯粘合。第二管体上设置有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔内插入有限位柱，限位柱两端均与第二管体的外管壁相持平，限位柱穿过复位弹簧并与复位弹簧相垂直。第一穿孔和第二穿孔的孔壁均与限位柱粘合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气阀门，其特征在于：包括陶瓷阀体、陶瓷阀芯、连接件和复位弹簧，所述陶瓷阀芯和连接件均位于陶瓷阀体内，所述连接件与陶瓷阀体可拆卸连接，所述陶瓷阀芯背面设置有第一管体，所述第一管体首端与陶瓷阀芯为一体设置，所述连接件上设置有第二管体，所述第二管体与连接件相垂直，所述第二管体末端插入第一管体内，所述陶瓷阀芯、第一管体、连接件和第二管体之间形成有储存腔，所述复位弹簧位于储存腔内，所述复位弹簧两端分别与陶瓷阀芯和连接件紧贴，所述第二管体外表面设置有环体，所述环体的外环面与第一管体的外管壁相持平，所述环体上设置有与第一管体末端相配对的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与环体粘合。

2.根据权利要求1所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述连接件上设置有凸出部，所述凸出部上设置有插孔，所述插孔为通孔，所述陶瓷阀体内设置有卡接件，所述卡接件与陶瓷阀体固定连接，所述卡接件呈Z型设置，所述卡接件与陶瓷阀体之间形成有卡槽，所述凸出部插入卡槽内，所述卡接件插入插孔内，所述连接件通过凸出部、卡接件和卡槽悬在陶瓷阀体的阀道中间，所述连接件与陶瓷阀体的阀道间隙配合，所述卡接件与插孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述连接件上设置有螺孔，所述第二管体上设置有与螺孔相配对的外螺纹，所述第二管体和连接件通过外螺纹和螺孔可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述陶瓷阀芯背面设置有导流筒，所述导流筒与陶瓷阀芯粘合，所述导流筒呈锥形设置，所述第一管体和环体均位于导流筒内。

5.根据权利要求4所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述复位弹簧、第二管体和环体外表面均为镀镍设置，所述第二管体与环体为一体式设置。

6.根据权利要求5所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述陶瓷阀芯的正面设置有硅胶层，所述硅胶层与陶瓷阀芯粘合。

7.根据权利要求6所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述第二管体上设置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔内插入有限位柱，所述限位柱两端均与第二管体的外管壁相持平，所述限位柱穿过复位弹簧并与复位弹簧相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种天然气阀门，其特征在于：所述第一穿孔和第二穿孔的孔壁均与限位柱粘合。