CN205207797U - 改良单向阀气嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良单向阀气嘴，包括气嘴座、膜片和泄气顶板，所述气嘴座上设有通气孔，所述膜片封于通气孔的内侧，并膜片的周缘局部连接于气嘴座的内侧面上，所述膜片边缘未与气嘴座连接处形成有通气空隙，所述膜片正对通气孔处设有凸向通气孔外侧的圆凸部，充足气时，所述圆凸部受内气压作用向外凸伸密封住通气孔的内周缘；所述泄气顶板的两端分别一体连接于通气孔的侧缘，并且所述泄气顶板为可向内和向外翘曲定型之结构，当泄气顶板向内翘曲定型时，所述泄气顶板顶推膜片的圆凸部至打开通气空隙。本实用新型中的膜片设有圆凸部，充气时，气体的冲力推顶圆凸部打开通气空隙，就可往充气产品内充气，故充气速度快、阻力小。

Description

改良单向阀气嘴

技术领域

本实用新型涉及一种充气产品用的气嘴领域技术，尤其是指一种改良单向阀气嘴。

背景技术

气嘴是所有充气产品不可缺少的一个主要部件。充气嘴的性能直接影响充气品的性能，尤其是中大型充气产品，如：充气帐篷、充气床、冲锋舟等。它们对气嘴的要求较高。要求具备如下特点：1、良好的气密性；2、较大的通气量，以实现快速充、放气；3、轻松快捷的实现排气和密闭状态切换；4、简便的操作和使用安全。

目前有的气嘴在进气口上设计有堵住的盖塞，使用方便却如不慎触动盖塞容易放气。也有的在进气口设有盖塞，出气口设有橡胶钉片的单向阀片。这样有了双层密封，可放气又难了。因为阀体盖住出气口的口嘴使充气物品中的气体不会向外泄溢，排气时需用牙签等物体按压住阀片将其开启。充气物品中的气才能由出气口向外逸出。若在排气过程中牙签没有一直顶压住阀片，充气物中的气向外流出时，阀片在气流的带动而再次封住出气口而打断放气的排放。因此使用和操作非常的不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良单向阀气嘴，其结构简单实用且密封性好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良单向阀气嘴，包括气嘴座、膜片和泄气顶板，所述气嘴座上设有通气孔，所述膜片封于通气孔的内侧，并膜片的周缘局部连接于气嘴座的内侧面上，所述膜片边缘未与气嘴座连接处形成有通气空隙，其特征在于：所述膜片正对通气孔处设有凸向通气孔外侧的圆凸部，充足气时，所述圆凸部受内气压作用向外凸伸密封住通气孔的内周缘；所述泄气顶板的两端分别一体连接于通气孔的侧缘，并且所述泄气顶板为可向内和向外翘曲定型之结构，当泄气顶板向内翘曲定型时，所述泄气顶板顶推膜片的圆凸部至打开通气空隙。

作为一种优选方案，所述膜片为PP膜、PE膜、TPU膜或硅胶膜。

作为一种优选方案，所述膜片边缘设有二个或二个以上的连接耳部，膜片通过该连接耳部固接于气嘴座上，所述相邻两连接耳部之间设置有凹部，当膜片向内翘曲定型时，所述凹部形成通气空隙。

作为一种优选方案，所述连接耳部热熔固定于气嘴座上的凸块上。

作为一种优选方案，所述泄气顶板为塑胶、PVC软胶或硅胶材料。

作为一种优选方案，所述泄气顶板为中间厚两端逐渐减薄之结构。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点和有益效果，具体而言，膜片正对通气孔处设有凸向通气孔外侧的圆凸部，充气时，气体的冲力推顶圆凸部打开通气空隙，就可往充气产品内充气，故充气速度快、阻力小。气嘴利用膜片来密封于通气孔的内周缘，相对于之前所用的橡胶钉片更节省材料；泄气顶板与气嘴座也为一体成型，同时膜片便于各种自动化组装设备进行组装，因此整体都便于自动化生产，减少人力成本；在充完气后利用充气产品的内部气压作用于圆凸部上，使圆凸部向外凸伸，从而封住通气孔的内周缘，由于膜片不吸灰尘，膜片表面不易沉积污垢，因此密封性好，不易漏气。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的立体分解示意图。

图3是本实用新型之实施例中膜片和气嘴的立体分解示意图。

图4是本实用新型之实施例的充气产品原始状态或充满气时的状态图。

图5是本实用新型之实施例的充气状态示意图；

图6是本实用新型之实施例的放气状态示意图。

附图标识说明：

10-气嘴座，11-通气孔，12-凸块，13-外突缘，14-凹槽，20-膜片，21-连接耳部，22-凹部，23-通气空隙，24-圆凸部，30-泄气顶板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种改良单向阀气嘴，包括气嘴座10、膜片20和泄气顶板30。所述气嘴座10的材质是软的橡胶也可以是硬的塑胶。所述气嘴座10上设有一通气孔11，供气体从外界流入和流出。所述通气孔11的内端设有二个或多个凸块12，用以固定前述膜片20上的连接耳部21。所述气嘴座10内端处环设一向外延伸的外突缘13，用以与充气物品的特定位置定位连接。所述气嘴座10内端表面上设有一凹槽14，用以放置保护膜片20和使保护膜片20不受外物的伤害。优选的是，所述通气孔11外端设有一个可开合式的盖，用于防止外物掉落入通气孔11中而损坏膜片20或影响膜片20在工作状态的功能和增强密封效果，在膜片20失效的情况下仍可以不让气体外漏。

所述膜片20为PP膜、PE膜、TPU膜或硅胶膜。如图3所示，所述膜片20周缘具有二个或二个以上的连接耳部21，连接耳部21和所述凸块12的位置相对、个数相等。所述膜片20通过该连接耳部21热熔固接于气嘴座10上的凸块12上，使膜片20的周缘局部连接于气嘴座10的内侧面上。所述两相邻的连接耳部21之间设置有凹部22，所述凹部22处形成前述通气空隙23，即在膜片20边缘未与气嘴座10连接处形成有通气空隙23。所述膜片20正对通气孔11处设有凸向通气孔外侧的圆凸部24，如图4所示，充足气时，所述圆凸部24受内气压作用向外凸伸密封住通气孔11的内周缘。

所述膜片20的上方于通气孔11的侧缘上一体延伸出一拱桥形的泄气顶板30。所述泄气顶板30为中间厚两端逐渐减薄之结构，并且可向内和向外翘曲定型。当泄气顶板30向内翘曲定型时，所述泄气顶板30推顶圆凸部24，打开通气空隙23。所述泄气顶板30可以为塑胶、PVC软胶或硅胶材料，并最好与气嘴座10一体成型。

本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下：

将单向阀气嘴安装于充气产品中。充气时(如图5)，将气体对准气嘴座10通气孔11的外端，气体经通气孔11外端流入。气体的冲力推顶圆凸部24打开通气空隙23，气体向膜片20的四周扩散入充气产品中，直至充气产品内部的气压增大而使得膜片20的圆凸部24向外凸伸，表示充气产品充满气(如图4)。

放气时(如图6)，推使泄气顶板30向内翻直至泄气顶板30向内翘曲定型，泄气顶板30顶推圆凸部24打开通气空隙23，气体从膜片20的凹部22处的通气空隙23流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种改良单向阀气嘴，包括气嘴座、膜片和泄气顶板，所述气嘴座上设有通气孔，所述膜片封于通气孔的内侧，并膜片的周缘局部连接于气嘴座的内侧面上，所述膜片边缘未与气嘴座连接处形成有通气空隙，其特征在于：所述膜片正对通气孔处设有凸向通气孔外侧的圆凸部，充足气时，所述圆凸部受内气压作用向外凸伸密封住通气孔的内周缘；所述泄气顶板的两端分别一体连接于通气孔的侧缘，并且所述泄气顶板为可向内和向外翘曲定型之结构，当泄气顶板向内翘曲定型时，所述泄气顶板顶推膜片的圆凸部至打开通气空隙。

2.根据权利要求1所述的改良单向阀气嘴，其特征在于：所述膜片为PP膜、PE膜、TPU膜或硅胶膜。

3.根据权利要求2所述的改良单向阀气嘴，其特征在于：所述膜片边缘设有二个或二个以上的连接耳部，膜片通过该连接耳部固接于气嘴座上，所述相邻两连接耳部之间设置有凹部，当膜片向内翘曲定型时，所述凹部形成通气空隙。

4.根据权利要求3所述的改良单向阀气嘴，其特征在于：所述连接耳部热熔固定于气嘴座上的凸块上。

5.根据权利要求1所述的改良单向阀气嘴，其特征在于：所述泄气顶板为塑胶、PVC软胶或硅胶材料。

6.根据权利要求1或5所述的改良单向阀气嘴，其特征在于：所述泄气顶板为中间厚两端逐渐减薄之结构。