CN204175545U - 充气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种充气装置，包括阀体、气囊，阀体设有进气口、出气口、储气腔；进气口内设有进气阀门装置，出气口内设有出气阀门装置；储气腔与气囊连通；进气口、出气口通过阀体的腔体连通，储气腔与腔体连通。本实用新型不用电，也不用嘴吹，用手来回不断地按压，就可以将气体充入充气产品中，操作方便，干净卫生。本实用新型体积小，携带方便。本实用新型结构简单，体积小。放气操作也容易、简单。

Description

充气装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种充气装置，具体涉及一种结构简单、使用方便，不需要其它工具，人工就能实现充气的装置。
背景技术
目前，市面上有很多充气产品，例如充气玩具、游泳圈、充气枕头、充气床垫等等。对于许多小型产品，如充气玩具、游泳圈等产品都是采用人工吹气。而对于一些体积较大的产品，例如充气床垫一般会采用电动充气装置。对于人工吹气的产品而言，其不仅费力，并且不卫生；特别是一些公共场合所使用的充气产品，例如长途汽车上所使用的充气枕头，若采用人工吹气就非常不卫生，但是若采用其他专门的器械对其进行充气又会比较麻烦。对于采用电动压缩机的供气装置而言，这种充气装置体积大、使用不方便，并且必须为其提供电源，这给产品的充气带来很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种充气装置，该种充气装置体积小，结构简单，使用方便，不用电源，放气操作简单。
本实用新型可以采取如下技术方案:
一种充气装置，包括阀体、气囊，阀体设有进气口、出气口、储气腔；进气口内设有进气阀门装置，出气口内设有出气阀门装置；储气腔与气囊连通；进气口、出气口通过阀体的腔体连通，储气腔与腔体连通。
本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
进一步的改进为：所述出气阀门装置包括出气阀基体，出气阀基体内设有出气阀通孔，出气阀通孔中设有出气阀圆环；出气阀圆环与出气阀通孔的孔壁通过至少两条出气阀支撑条连接，出气阀基体、出气阀圆环、出气阀支撑条一体成型。
出气阀芯体穿过出气阀圆环的内孔，出气阀芯体可以在出气阀圆环的内孔中轴向活动；出气阀芯体的外端设有径向向外比出气阀圆环的内孔大的环形突起，出气阀芯体的内端连接有出气阀突盖，出气阀突盖比出气阀圆环的内孔大，出气阀圆环位于环形突起与出气阀突盖之间；出气阀突盖与出气阀圆环之间设有出气阀弹簧，出气阀芯体的内端穿过出气阀弹簧；出气阀芯体的外端面向阀体的外界，出气阀芯体的内端面向阀体的腔体。
进一步的改进为：出气阀芯体的外端连接有出气阀密封片，出气阀通孔的外端设有环形斜面，该环形斜面的形状大小与出气阀密封片形状大小匹配，所述出气阀弹簧使出气阀密封片与环形斜面紧密接触后能密封出气阀通孔。
进一步的改进为：所述进气阀门装置包括进气阀基体，进气阀基体内设有进气阀通孔，进气阀通孔中设有进气阀圆环；进气阀圆环与进气阀通孔的孔壁通过至少两条进气阀支撑条连接，进气阀基体、进气阀圆环、进气阀支撑条一体成型。
进气阀芯体穿过进气阀圆环的内孔，进气阀芯体可以在进气阀圆环的内孔中轴向活动；进气阀芯体的外端设有径向向外比进气阀圆环的内孔大的环形突起，进气阀芯体的内端连接有进气阀突盖，进气阀突盖比进气阀圆环的内孔大，进气阀圆环位于环形突起与进气阀突盖之间；进气阀突盖与进气阀圆环之间设有进气阀弹簧，进气阀芯体的内端穿过进气阀弹簧；进气阀芯体的外端面向阀体的腔体，进气阀芯体的内端面向阀体的外界。
进一步的改进为：进气阀芯体的外端连接有进气阀密封片，进气阀通孔的外端设有环形斜面，该环形斜面的形状大小与进气阀密封片形状大小匹配，所述进气阀弹簧使进气阀密封片与环形斜面紧密接触后能密封进气阀通孔；进气阀通孔的外端朝向阀体的腔体，进气阀通孔的内端朝向阀体外界。
进一步的改进为：出气阀基体设有出气阀接插件，进气阀基体设有与出气阀接插件对应的、配合的进气阀接插件，出气阀接插件与进气阀接插件接插式连接。
进一步的改进为：出气阀通孔、进气阀通孔的轴线同轴线；出气阀突盖与进气阀密封片之间具有间隙，从进气阀通孔向阀体的腔体方向按动进气阀芯体时，进气阀芯体能通过进气阀密封片推动出气阀芯体，使出气口打开。
进一步的改进为：出气阀密封片的内侧设有延伸部，延伸部为弹性体，延伸部远离出气阀密封片的那端为延伸部的远端，该远端具有径向向外的突头，该突头穿出气阀芯体的内孔后，位于出气阀芯体的卡孔内，突头大于出气阀芯体的内孔。
进一步的改进为：进气阀密封片的内侧设有延伸部，延伸部为弹性体，延伸部远离进气阀密封片的那端为延伸部的远端，该远端具有径向向外的突头，该突头穿进气阀芯体的内孔后，位于进气阀芯体的卡孔内，突头大于进气阀芯体的内孔。
进一步的改进为：阀体由壳体与侧盖连接构成，出气口设于壳体，入气口设于侧盖。
进一步的改进为：出气阀基体设有圆台阶，圆台阶位于壳体内，圆台阶与壳体的内壁紧密配合。
进一步的改进为：气囊位于阀体的旁边，气囊位于出气口的中轴线、入气口的中轴线的旁边。
进一步的改进为：进气阀通孔的内端可装拆连接有弹簧固定盖体。
上述技术方案具有这样的技术效果:
1、本实用新型不用电，也不用嘴吹，用手来回不断地按压，就可以将气体充入充气产品中，操作方便，干净卫生。本实用新型体积小，携带方便。操作不用电源。
2、本实用新型结构简单，体积小。放气操作也容易、简单。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型另一视角方向的示意图。
图3是本实用新型另一视角方向的示意图。
图4是图3的A-A方向的示意图。
图5是部件分解示意图。
图6是另一视角方向的部件分解示意图。
图7是一种使用状态示意图。
图8是另一种使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种充气装置，包括阀体1、气囊2，阀体1设有进气口101、出气口102、储气腔103；进气口101内设有进气阀门装置400，出气口102内设有出气阀门装置300；储气腔103与气囊2连通。进气口101、出气口102通过阀体1的腔体104连通，储气腔103与腔体104连通。本例中，气囊2自然状态时，是一个球体。
出气阀门装置300包括出气阀基体310，出气阀基体310内设有出气阀通孔311，出气阀通孔311中设有出气阀圆环312；出气阀圆环312与出气阀通孔311的孔壁通过至少两条出气阀支撑条313连接，出气阀基体310、出气阀圆环312、出气阀支撑条313一体成型；本例中，出气阀支撑条313为三条。当然也可以二条，或更多条。
出气阀芯体320穿过出气阀圆环312的内孔314，出气阀芯体320可以在出气阀圆环的内孔314中轴向活动。出气阀芯体320的外端设有径向向外比出气阀圆环的内孔314大的环形突起321，出气阀芯体320的内端连接有出气阀突盖322，出气阀突盖322比出气阀圆环312的内孔314大，出气阀圆环312位于环形突起321与出气阀突盖322之间；出气阀突盖322与出气阀圆环312之间设有出气阀弹簧330，出气阀芯体320的内端穿过出气阀弹簧330；出气阀芯体320的外端面向阀体1的外界，出气阀芯体320的内端面向阀体1的腔体104。
出气阀芯体320的外端连接有出气阀密封片340，出气阀通孔311的外端设有环形斜面315，该环形斜面315的形状大小与出气阀密封片340形状大小匹配，所述出气阀弹簧330使出气阀密封片340与环形斜面315紧密接触后能密封出气阀通孔311。本例中，出气阀密封片像常规的密封片一样由弹性塑料制成。
进气阀门装置400包括进气阀基体410，进气阀基体410内设有进气阀通孔411，进气阀通孔411中设有进气阀圆环412；进气阀圆环412与进气阀通孔411的孔壁通过至少两条进气阀支撑条413连接，进气阀基体410、进气阀圆环412、进气阀支撑条413一体成型。
进气阀芯体420穿过进气阀圆环412的内孔414，进气阀芯体420可以在进气阀圆环412的内孔414中轴向活动；进气阀芯体420的外端设有径向向外比进气阀圆环412的内孔414大的环形突起421，进气阀芯体420的内端连接有进气阀突盖422，进气阀突盖422比进气阀圆环412的内孔414大，进气阀圆环412位于环形突起421与进气阀突盖422之间。进气阀突盖422与进气阀圆环412之间设有进气阀弹簧430，进气阀芯体420的内端穿过进气阀弹簧430；进气阀芯体420的外端面向阀体的腔体104，进气阀芯体420的内端面向阀体1的外界。
进气阀芯体420的外端连接有进气阀密封片440，进气阀通孔411的外端设有环形斜面415，该环形斜面415的形状大小与进气阀密封片440形状大小匹配，所述进气阀弹簧使进气阀密封片440与环形斜面415紧密接触后能密封进气阀通孔411；进气阀通孔411的外端朝向阀体1的腔体104，进气阀通孔411的内端朝向阀体1外界。本例中，进气阀密封片像常规的密封片一样由塑料制成。
进气阀通孔411的内端连接有盖体5，盖体5用于防止被充气物体内气体向外泄露。
出气阀通孔311、进气阀通孔411的轴线同轴线；出气阀突盖322与进气阀密封片440之间具有间隙，从进气阀通孔411向阀体的腔体方向按动进气阀芯体420时，进气阀芯体420能通过进气阀密封片440推动出气阀芯体320，使出气口打开。
阀体1由壳体105与侧盖106连接构成，出气口102设于壳体105，入气口101设于侧盖106。
出气阀基体310设有圆台阶316，圆台阶316位于壳体105内，圆台阶316与壳体105的内壁紧密配合。
出气阀基体310设有出气阀接插件7，进气阀基体320设有与出气阀接插件7对应的、配合的进气阀接插件8，出气阀接插件与进气阀接插件8接插式连接，进气阀接插件8上设有孔81，出气阀接插件插于进气阀接插件的孔81内，实现接插式连接。这样有利于两个基体的定位固定。
进一步的改进为：出气阀密封片340的内侧设有延伸部341，延伸部341为弹性体，延伸部341远离出气阀密封片340的那端为延伸部341的远端，该远端具有径向向外的突头342，该突头342穿过出气阀芯体320的内孔323后，位于出气阀芯体的卡孔324内，突头342大于出气阀芯体320的内孔323。该种结构实现出气阀密封片与出气阀芯体的连接，装拆方便，快捷。
进气阀密封片440的内侧设有延伸部441，延伸部441为弹性体，延伸部441远离进气阀密封片440的那端为延伸部441的远端，该远端具有径向向外的突头442，该突头442穿进气阀芯体420的内孔423后，位于进气阀芯体的卡孔424内，突头442大于进气阀芯体420的内孔423。该种结构实现进气阀密封片与进气阀芯体的连接，装拆方便，快捷。
气囊2位于阀体1的旁边，气囊2位于出气口102的中轴线、入气口101的中轴线的旁边。
图7、图8是充气时使用状态示意图。物件9为被充气物体。使用时，出气阀基体310与被充气物体9密封连接。
充气时，可以掀开盖体5，按压气囊2，腔体104内的气压增大，受气压的作用，进气阀密封片440紧紧地压着环形斜面415，使进气口101保持封闭；气压作用于出气阀弹簧固定盖体322上，使出气阀芯320体克服出气阀弹簧330的弹力向外运动，这样，出气阀密封片340与环形斜面315之间产生有间隙，气囊2中气体就经过储气腔103、腔体104及出气口102后从间隙充入被充气物体内。放开气囊2时，气囊2向外扩张，此时，产生负压效应，出气阀密封片340与环形斜面315之间紧闭，出气口102封闭；受外界气压影响，进气阀芯体420克服进气阀弹簧430的弹力向出气阀芯体320方向移动，此时，进气阀密封片440与环形斜面415之间产生有间隙，外界气体从进气口101进入腔体104后通过储气腔103后进入气囊2内，直到气囊2扩张到自然状态。然后再按压气囊2，气体将会充入被充物体内。如此不断循环，不断地充气。本实用新型充气装置体积小，结构简单，使用方便。人工操作容易。
对物体进行放气时，按压进气阀弹簧固定盖体422，使进气阀芯体克服进气阀弹簧430的弹力向出气阀芯体320方向移动，此时，进气阀密封片440与环形斜面415之间产生有间隙，同时进气阀密封片440顶着出气阀弹簧固定盖体322，使出气阀芯体320克服出气阀弹簧330的弹力向外运动，这样，出气阀密封片340与环形斜面315之间产生有间隙，被放气物体内的气体就从间隙内通过出气口、进气口出到外界，实现放气。放气方便，人工控制简单，制作容易，方便调整充气产品的气压及放气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气装置，其特征是：包括阀体、气囊，阀体设有进气口、出气口、储气腔；进气口内设有进气阀门装置，出气口内设有出气阀门装置；储气腔与气囊连通；进气口、出气口通过阀体的腔体连通，储气腔与腔体连通。
2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征是：所述出气阀门装置包括出气阀基体，出气阀基体内设有出气阀通孔，出气阀通孔中设有出气阀圆环；出气阀圆环与出气阀通孔的孔壁通过至少两条出气阀支撑条连接，出气阀基体、出气阀圆环、出气阀支撑条一体成型； 
出气阀芯体穿过出气阀圆环的内孔，出气阀芯体可以在出气阀圆环的内孔中轴向活动；出气阀芯体的外端设有径向向外比出气阀圆环的内孔大的环形突起，出气阀芯体的内端连接有出气阀突盖，出气阀突盖比出气阀圆环的内孔大，出气阀圆环位于环形突起与出气阀突盖之间；出气阀突盖与出气阀圆环之间设有出气阀弹簧，出气阀芯体的内端穿过出气阀弹簧；出气阀芯体的外端面向阀体的外界，出气阀芯体的内端面向阀体的腔体。
3.根据权利要求2所述的充气装置，其特征是：出气阀芯体的外端连接有出气阀密封片，出气阀通孔的外端设有环形斜面，该环形斜面的形状大小与出气阀密封片形状大小匹配，所述出气阀弹簧使出气阀密封片与环形斜面紧密接触后能密封出气阀通孔。
4.根据权利要求1所述的充气装置，其特征是：所述进气阀门装置包括进气阀基体，进气阀基体内设有进气阀通孔，进气阀通孔中设有进气阀圆环；进气阀圆环与进气阀通孔的孔壁通过至少两条进气阀支撑条连接，进气阀基体、进气阀圆环、进气阀支撑条一体成型；
进气阀芯体穿过进气阀圆环的内孔，进气阀芯体可以在进气阀圆环的内孔中轴向活动；进气阀芯体的外端设有径向向外比进气阀圆环的内孔大的环形突起，进气阀芯体的内端连接有进气阀突盖，进气阀突盖比进气阀圆环的内孔大，进气阀圆环位于环形突起与进气阀突盖之间；进气阀突盖与进气阀圆环之间设有进气阀弹簧，进气阀芯体的内端穿过进气阀弹簧；进气阀芯体的外端面向阀体的腔体，进气阀芯体的内端面向阀体的外界。
5.根据权利要求4所述的充气装置，其特征是：进气阀芯体的外端连接有进气阀密封片，进气阀通孔的外端设有环形斜面，该环形斜面的形状大小与进气阀密封片形状大小匹配，所述进气阀弹簧使进气阀密封片与环形斜面紧密接触后能密封进气阀通孔；进气阀通孔的外端朝向阀体的腔体，进气阀通孔的内端朝向阀体外界。
6.根据权利要求5所述的充气装置，其特征是：出气阀基体设有出气阀接插件，进气阀基体设有与出气阀接插件对应的、配合的进气阀接插件，出气阀接插件与进气阀接插件接插式连接。
7.根据权利要求5所述的充气装置，其特征是：出气阀通孔、进气阀通孔的轴线同轴线；出气阀突盖与进气阀密封片之间具有间隙，从进气阀通孔向阀体的腔体方向按动进气阀芯体时，进气阀芯体能通过进气阀密封片推动出气阀芯体，使出气口打开。
8.根据权利要求3所述的充气装置，其特征是：出气阀密封片的内侧设有延伸部，延伸部为弹性体，延伸部远离出气阀密封片的那端为延伸部的远端，该远端具有径向向外的突头，该突头穿出气阀芯体的内孔后，位于出气阀芯体的卡孔内，突头大于出气阀芯体的内孔。
9.根据权利要求5所述的充气装置，其特征是：进气阀密封片的内侧设有延伸部，延伸部为弹性体，延伸部远离进气阀密封片的那端为延伸部的远端，该远端具有径向向外的突头，该突头穿进气阀芯体的内孔后，位于进气阀芯体的卡孔内，突头大于进气阀芯体的内孔。
10.根据权利要求5所述的充气装置，其特征是：阀体由壳体与侧盖连接构成，出气口设于壳体，入气口设于侧盖；进气阀通孔的内端可装拆连接有盖体。
CN201420581671.7U 2014-10-09 2014-10-09 充气装置 Withdrawn - After Issue CN204175545U (zh)

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