CN201148957Y - 整体式高压打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式高压打气筒，包括筒体(4)、活塞(5)、活塞杆、手柄(6)、气带(8)、气嘴(7)，活塞杆一端与手柄(6)连接，其另一端伸进筒体(4)与活塞(5)连接，气嘴(7)与气带(8)固定连接，所述筒体(4)的底部固定有底座(1)，底座(1)的顶部装有与气筒打气腔(A)相通的进气阀(3)，其底部固定底盖(2)，底座(1)与底盖(2)构成气筒高压腔(B)，气带(8)固定在底座(1)的出气口上；解决了气路长、进气阀密封不可靠、体积大、成本高的问题；采用上述结构后，具有结构简单紧凑、气路短、阻力小、手感轻、可靠性好、体积小、成本低等优点。

Description

整体式高压打气筒

技术领域

本实用新型涉及一种充气装置，特别是一种手打式高压打气筒。

背景技术

手打式高压打气筒由于具有打气轻便、气压稳定、气压高等特点，而倍受广大用户的喜欢，也是打气筒今后的发展方向。手打式高压打气筒按结构可分为二类。一类是分离式，其结构是将筒体和高压气包固定在底座上，在底座上设置一窄长气道连通筒体和高压气包，在高压气包的入口配置进气阀，其存在的不足之处：一是由于高压气包另外设置，体积大、结构复杂；二是由于通过窄长气道连通筒体和高压气包，导致充气阻力大，打气手感重。另一类是双管式，其结构是双管套设在一起，内管作为打气腔，内、外管之间的空隙作为高压腔，其存在的不足之处：一是上下两端要用专用件联接、结构复杂、生产成本高；二是内、外管之间的间隔小，进气阀只能用小球在水平方向防止回气，不能配置其它结构，防回气结构不可靠，容易产生漏气。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有较好的解决办法。

发明内容

为克服上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、安装方便、体积小、美观大方的整体式高压打气筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括筒体、活塞、活塞杆、手柄、气带、气嘴，活塞杆一端与手柄连接，其另一端伸进筒体与活塞连接，气嘴与气带固定连接，所述筒体的底部固定有底座，底座的顶部装有与气筒打气腔相通的进气阀，其底部固定底盖，底座与底盖构成气筒高压腔，气带固定在底座的出气口上。

所述的进气阀由设有进气孔的阀体、密封球、弹簧和设有出气孔的阀盖组成，密封球和弹簧设置在阀体内并由阀盖封堵，密封球与阀体进气孔的密封面相匹配。

所述的进气阀与底座之间设有密封垫圈。

采用上述结构后，气筒打气腔产生的高压气体通过进气阀直接进入气筒高压腔，手柄向上拉时，在弹簧的弹力及气压的同时作用下，密封球与阀体进气孔的密封面紧密配合，从而使进气阀可靠关闭。具有结构简单合理、气路短、阻力小、手感轻、密封可靠性好、体积小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进气阀安装结构放大示意图。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种整体式高压打气筒的具体实施方案，它包括筒体4、活塞5、活塞杆、手柄6、气带8、气嘴7，活塞杆一端与手柄6连接，其另一端伸进筒体4与活塞5连接，气嘴7与气带8固定连接，所述筒体4的底部固定有底座1，底座1的顶部装有与气筒打气腔A相通的进气阀3，其底部固定底盖2，底座1与底盖2构成气筒高压腔B，气带8固定在底座1的出气口上。所述的进气阀3由设有进气孔的阀体9、密封球12、弹簧11和设有出气孔的阀盖10组成，密封球12和弹簧11设置在阀体9内并由阀盖10封堵，密封球12与阀体9进气孔的密封面相匹配，弹簧11的作用在是使气筒打气腔A不进气时，进气阀3始终处于关闭状态。为了防止进气阀3与底座1之间漏气，所述的进气阀3与底座1之间设有密封垫圈13。

Claims (3)

1、一种整体式高压打气筒，包括筒体(4)、活塞(5)、活塞杆、手柄(6)、气带(8)、气嘴(7)，活塞杆一端与手柄(6)连接，其另一端伸进筒体(4)与活塞(5)连接，气嘴(7)与气带(8)固定连接，其特征是：所述筒体(4)的底部固定有底座(1)，底座(1)的顶部装有与气筒打气腔(A)相通的进气阀(3)，其底部固定底盖(2)，底座(1)与底盖(2)构成气筒高压腔(B)，气带(8)固定在底座(1)的出气口上。

2、根据权利要求1所述的整体式高压打气筒，其特征是：所述的进气阀(3)由设有进气孔的阀体(9)、密封球(12)、弹簧(11)和设有出气孔的阀盖(10)组成，密封球(12)和弹簧(11)设置在阀体(9)内并由阀盖(10)封堵，密封球(12)与阀体(9)进气孔的密封面相匹配。

3、根据权利要求1或2所述的整体式高压打气筒，其特征是：所述的进气阀(3)与底座(1)之间设有密封垫圈(13)。

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