JP2017532472A

JP2017532472A - 給気装置

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Publication number: JP2017532472A
Application number: JP2016548247A
Authority: JP
Inventors: 志明劉
Original assignee: 志明劉
Priority date: 2014-10-09
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: JP2019116898A; US20180320675A1; US10641258B2; EP3205879B1; JP6763050B2; WO2016054761A1; CN107002651A; EP3591227B1; KR20190038676A; JP6505118B2; CN109058063B; CH711877B1; CN204175545U; US11085432B2; KR20170043630A; KR102128313B1; EP3205879A4; EP3591227A1; CN107002651B; EP3205879A1

Abstract

【課題】体積が小さく、構造が簡単であり、使用が便利であり、電源を使わず、ガス放出操作が簡単である給気装置を提供する。【解決手段】本発明により開示される給気装置は、弁体１、ガス袋２を含み、弁体１に給気口、排気口、貯気腔が設置され、給気口内に給気バルブ装置が設置され、排気口内に排気バルブ装置が設置され、貯気腔がガス袋２と連通し、給気口、排気口が弁体の腔体を介して連通し、貯気腔が腔体と連通する。本発明の給気装置は、電気を使わず、かつ口で吹く必要がなく、手で絶え間がなく押圧すれば、気体を給気製品に入れることができ、操作が便利であり、清潔で衛生である。本発明の給気装置は、体積が小さく、携帯に利便である。本発明の給気装置は、構造が簡単であり、体積が小さく、ガス放出操作も容易、簡単である。【選択図】図１

Description

本発明は、給気装置に関し、特に、構造が簡単であり、使用が利便であり、他のツールがなくても、マニュアルで給気を実現する装置に関する。

現在、市場では、多くの給気製品、例えば、給気玩具、浮き輪、給気まくら、給気マットレス等がある。多くの小型製品、例えば、給気玩具、浮き輪等の製品にとって、大体マニュアルで送気する。

米国２０１１２９３４５４Ａ１明細書

しかし、体積が大きい製品、例えば、給気マットレスにとって、一般に、電動給気装置を用いる。マニュアル送気の製品にとって、手が掛かるだけでなく、不衛生である。特に、公共の場所に使用される給気製品、例えば、コーチに用いられる給気まくらが、マニュアルで送気すると、非常に不衛生であるが、専用の機械で給気すれば、比較的に面倒である。電動圧縮機による給気装置の場合に、このような給気装置は、体積が大きく、使用が不便利であり、かつ電源が必要となり、製品の給気にとって、大きな限定が与えられる。
本発明が解決しようとする技術的問題は、体積が小さく、構造が簡単であり、使用が便利であり、電源を使わず、ガス放出操作が簡単である給気装置を提供することにある。

本発明は以下の技術的思想を用いてもよい。
本発明の給気装置は、弁体、ガス袋を含み、弁体に給気口、排気口、貯気腔が設置され、給気口内に給気バルブ装置が設置される。また、排気口内に排気バルブ装置が設置され、貯気腔がガス袋と連通し、給気口、排気口が弁体の腔体を介して連通し、貯気腔が腔体と連通する。

本発明が問題を解決するのに、さらに、以下の改善形態を用いてもよい。

更なる改善として、前記排気バルブ装置が排気弁基体を含み、排気弁基体内に排気弁貫通孔が設置され、排気弁貫通孔に排気弁円環が設置され、排気弁円環が少なくとも２本の排気弁支持ストリップを介して排気弁貫通孔の孔壁に接続され、排気弁基体、排気弁円環、排気弁支持ストリップが一体成形する。

排気弁芯体が排気弁円環の内孔を貫通し、排気弁芯体が排気弁円環の内孔において軸方向に可動であり、排気弁芯体の外端に径方向において排気弁円環の内孔よりも外へ向く環状突起が設置され、排気弁芯体の内端に排気弁突出蓋が接続され、排気弁突出蓋が排気弁円環の内孔より大きく、排気弁円環が環状突起と排気弁突出蓋との間に位置し、排気弁突出蓋と排気弁円環との間に排気弁バネが設置され、排気弁芯体の内端が排気弁バネを貫通し、排気弁芯体の外端が弁体の外界に向き、排気弁芯体の内端が弁体の腔体に向く。

更なる改善として、排気弁芯体の外端に排気弁密封シートが接続され、排気弁貫通孔の外端に環状斜面が設置され、この環状斜面の形状と大きさが排気弁密封シートの形状と大きさにマッチングし、前記排気弁バネにより排気弁密封シートと環状斜面とを緊密に接触させて、排気弁貫通孔を密封する。

更なる改善として、前記給気バルブ装置が給気弁基体を含み、給気弁基体内に給気弁貫通孔が設置され、給気弁貫通孔に給気弁円環が設置され、給気弁円環が少なくとも２本の給気弁支持ストリップを介して給気弁貫通孔の孔壁に接続され、給気弁基体、給気弁円環、給気弁支持ストリップが一体成形する。

給気弁芯体が給気弁円環の内孔を貫通し、給気弁芯体が給気弁円環の内孔において軸方向に可動であり、給気弁芯体の外端に径方向において給気弁円環の内孔よりも外へ向く環状突起が設置され、給気弁芯体の内端に給気弁突出蓋が接続され、給気弁突出蓋が給気弁円環の内孔より大きく、給気弁円環が環状突起と給気弁突出蓋との間に位置し、給気弁突出蓋と給気弁円環との間に給気弁バネが設置され、給気弁芯体の内端が給気弁バネを貫通し、給気弁芯体の外端が弁体の腔体に向き、給気弁芯体の内端が弁体の外界に向く。

更なる改善として、給気弁芯体の外端に給気弁密封シートが接続され、給気弁貫通孔の外端に環状斜面が設置され、この環状斜面の形状と大きさが給気弁密封シートの形状と大きさにマッチングし、前記給気弁バネにより給気弁密封シートと環状斜面とを緊密に接触させて、給気弁貫通孔を密封し、給気弁貫通孔の外端が弁体の腔体に向き、給気弁貫通孔の内端が弁体外界に向く。

更なる改善として、排気弁基体に排気弁コネクタが設置され、給気弁基体に排気弁コネクタに対応して、配合する給気弁コネクタが設置され、排気弁コネクタと給気弁コネクタとが差込式で接続される。

更なる改善として、排気弁貫通孔、給気弁貫通孔の軸線が同軸であり、排気弁突出蓋と給気弁密封シートとの間に間隙を有し、給気弁貫通孔から弁体の腔体方へ給気弁芯体を押す時に、給気弁芯体が給気弁密封シートを介して排気弁芯体を押し、排気口を開く。

更なる改善として、排気弁密封シートの内側に延伸部が設置され、延伸部が弾性体であり、延伸部において排気弁密封シートから離れる一端が延伸部の遠端であり、この遠端が径方向において外への突出頭を有し、この突出頭が排気弁芯体の内孔を貫通して、排気弁芯体の係止孔内に位置し、突出頭が排気弁芯体の内孔より大きい。

更なる改善として、給気弁密封シートの内側に延伸部が設置され、延伸部が弾性体であり、延伸部において給気弁密封シートから離れる一端が延伸部の遠端であり、この遠端が径方向において外への突出頭を有し、この突出頭が給気弁芯体の内孔を貫通して、給気弁芯体の係止孔内に位置し、突出頭が給気弁芯体の内孔より大きい。

更なる改善として、弁体がハウジング及び側蓋から接続して構成され、排気口がハウジングに設置され、給気口が側蓋に設置される。

更なる改善として、排気弁基体に円階段が設置され、円階段がハウジング内に位置し、円階段とハウジングの内壁とが緊密に配合する。

更なる改善として、ガス袋が弁体の傍に位置し、ガス袋が排気口の中軸線、給気口の中軸線の傍に位置する。

更なる改善として、給気弁貫通孔の内端に着脱可能にバネ固定蓋体が接続される。

上述した技術的思想は以下のような技術的効果を有する。

本発明は電気を使わず、かつ口で吹く必要がなく、手で絶え間がなく押圧すれば、気体を給気製品に入れることができ、操作が便利であり、清潔で衛生である。本発明は体積が小さく、携帯に利便である。操作が電源を使わない。

本発明は構造が簡単であり、体積が小さい。ガス放出操作も容易、簡単である。

本発明の構造斜視図である。本発明の他の視角方向の斜視図である。本発明の他の視角方向の斜視図である。図３のＡ−Ａ方向の断面図である。本発明の部品の分解斜視図である。他の視角方向の部品の分解斜視図である。使用状態の模式図である。他の使用状態の模式図である。

以下、具体的な実施例を合わせて本発明を詳細に説明する。

以下、実施例である。

図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７及び図８に示すように、給気装置は、弁体１、ガス袋２を含む。弁体１に給気口１０１、排気口１０２、貯気腔１０３が設置される。給気口１０１内に給気バルブ装置４００が設置され、排気口１０２内に排気バルブ装置３００が設置される。貯気腔１０３がガス袋２と連通する。給気口１０１、排気口１０２が弁体１の腔体１０４を介して連通し、貯気腔１０３が腔体１０４と連通する。本例では、ガス袋２は自然状態において、球体となる。

排気バルブ装置３００は排気弁基体３１０を含み、排気弁基体３１０内に排気弁貫通孔３１１が設置され、排気弁貫通孔３１１に排気弁円環３１２が設置される。排気弁円環３１２が少なくとも２本の排気弁支持ストリップ３１３を介して排気弁貫通孔３１１の孔壁に接続され、排気弁基体３１０、排気弁円環３１２、排気弁支持ストリップ３１３が一体成形する。本例では、排気弁支持ストリップ３１３が３本である。無論、２本、または多本であってもよい。

排気弁芯体３２０が排気弁円環３１２の内孔３１４を貫通し、排気弁芯体３２０が排気弁円環の内孔３１４において軸方向に可動である。径方向において排気弁円環の内孔３１４よりも外へ向く環状突起３２１が排気弁芯体３２０の外端に設置される。排気弁芯体３２０の内端に排気弁突出蓋３２２が接続される。排気弁突出蓋３２２が排気弁円環３１２の内孔３１４より大きく、環状突起３２１と排気弁突出蓋３２２との間に排気弁円環３１２が位置する。排気弁突出蓋３２２と排気弁円環３１２との間に排気弁バネ３３０が設置され、排気弁芯体３２０の内端が排気弁バネ３３０を貫通する。排気弁芯体３２０の外端が弁体１の外界に向き、排気弁芯体３２０の内端が弁体１の腔体１０４に向く。

排気弁芯体３２０の外端に排気弁密封シート３４０が接続される。排気弁貫通孔３１１の外端に環状斜面３１５が設置され、この環状斜面３１５の形状や大きさが排気弁密封シート３４０の形状や大きさにマッチングする。排気弁バネ３３０により排気弁密封シート３４０と環状斜面３１５とを緊密に接触させて、排気弁貫通孔３１１を密封する。本例では、排気弁密封シートが既知の密封シートのように弾性プラスチックにより製造される。

給気バルブ装置４００が給気弁基体４１０を含み、給気弁基体４１０内に給気弁貫通孔４１１が設置され、給気弁貫通孔４１１に給気弁円環４１２が設置される。給気弁円環４１２が少なくとも２本の給気弁支持ストリップ４１３を介して給気弁貫通孔４１１の孔壁に接続され、給気弁基体４１０、給気弁円環４１２、給気弁支持ストリップ４１３が一体成形する。

給気弁芯体４２０が給気弁円環４１２の内孔４１４を貫通し、給気弁芯体４２０が給気弁円環４１２の内孔４１４において軸方向に可動である。径方向において給気弁円環４１２の内孔４１４よりも外へ向く環状突起４２１が給気弁芯体４２０の外端に設置される。給気弁芯体４２０の内端に給気弁突出蓋４２２が接続される。給気弁突出蓋４２２が給気弁円環４１２の内孔４１４より大きく、給気弁円環４１２が環状突起４２１と給気弁突出蓋４２２との間に位置する。給気弁突出蓋４２２と給気弁円環４１２との間に給気弁バネ４３０が設置され、給気弁芯体４２０の内端が給気弁バネ４３０を貫通する。給気弁芯体４２０の外端が弁体１の腔体１０４に向き、給気弁芯体４２０の内端が弁体１の外界に向く。

給気弁芯体４２０の外端に給気弁密封シート４４０が接続される。給気弁貫通孔４１１の外端に環状斜面４１５が設置され、この環状斜面４１５の形状や大きさが給気弁密封シート４４０の形状や大きさにマッチングする。給気弁バネ４３０により給気弁密封シート４４０と環状斜面４１５とを緊密に接触させて、給気弁貫通孔４１１を密封する。給気弁貫通孔４１１の外端が弁体１の腔体１０４に向き、給気弁貫通孔４１１の内端が弁体１の外界に向く。本例では、給気弁密封シートが既知の密封シートのようにプラスチックにより製造される。

給気弁貫通孔４１１の内端に蓋体５が接続され、蓋体５が給気された物体内の気体が外へ漏れることを防止する。

排気弁貫通孔３１１、給気弁貫通孔４１１の軸線が同軸である。排気弁突出蓋３２２と給気弁密封シート４４０との間に間隙を有し、給気弁貫通孔４１１から弁体１の腔体方向へ給気弁芯体４２０を押す時に、給気弁芯体４２０が給気弁密封シート４４０を介して排気弁芯体３２０を押し、排気口１０２を開く。

弁体１がハウジング１０５及び側蓋１０６から接続して構成され、排気口１０２がハウジング１０５に設置され、給気口１０１が側蓋１０６に設置される。

排気弁基体３１０に円階段３１６が設置され、円階段３１６がハウジング１０５内に位置し、円階段３１６がハウジング１０５の内壁に緊密に配合する。

排気弁基体３１０に排気弁コネクタ７が設置され、給気弁基体４１０に排気弁コネクタ７に対応して、配合する給気弁コネクタ８が設置される。排気弁コネクタと給気弁コネクタ８とが差込式で接続され、給気弁コネクタ８に孔８１が設置される。排気弁コネクタが給気弁コネクタの孔８１内に挿入し、差込式接続を実現する。このようにして、２つの基体の位置決めや固定に有利である。

更なる改善として、排気弁密封シート３４０の内側に延伸部３４１が設置され、延伸部３４１が弾性体であり、延伸部３４１において排気弁密封シート３４０から離れる一端が延伸部３４１の遠端である。この遠端が径方向において外への突出頭３４２を有し、この突出頭３４２が排気弁芯体３２０の内孔３２３を貫通して、排気弁芯体の係止孔３２４内に位置し、突出頭３４２が排気弁芯体３２０の内孔３２３より大きい。このような構造により、排気弁密封シートと排気弁芯体との接続を実現し、着脱が利便で、素早い。

給気弁密封シート４４０の内側に延伸部４４１が設置され、延伸部４４１が弾性体であり、延伸部４４１において給気弁密封シート４４０から離れる一端が延伸部４４１の遠端である。この遠端が径方向において外への突出頭４４２を有し、この突出頭４４２が給気弁芯体４２０の内孔４２３を貫通して、給気弁芯体の係止孔４２４内に位置し、突出頭４４２が給気弁芯体４２０の内孔４２３より大きい。このような構造により、給気弁密封シートと給気弁芯体との接続を実現し、着脱が利便で、素早い。

ガス袋２が弁体１の傍に位置し、ガス袋２が排気口１０２の中軸線、給気口１０１の中軸線の傍に位置する。

図７及び図８は給気時の使用状態模式図である。物体９は給気される物体である。使用時、排気弁基体３１０が給気される物体９に密封して接続される。

給気時、蓋体５を開き、ガス袋２を押圧し、腔体１０４内の気圧が増大し、気圧の作用により、給気弁密封シート４４０が緊密に環状斜面４１５に押圧し、これによって、給気口１０１が密封を保持する。気圧が排気弁突出蓋３２２に作用し、これによって、排気弁芯体３２０が排気弁バネ３３０の弾力を克服して外へ移動する。このようにして、排気弁密封シート３４０と環状斜面３１５との間に間隙を生じ、ガス袋２において気体が貯気腔１０３、腔体１０４及び排気口１０２を通過して、間隙から給気される物体内に入れる。ガス袋２を放す時、ガス袋２は外へ拡張し、この時、負圧効果が発生し、排気弁密封シート３４０と環状斜面３１５との間が緊密に閉じ、排気口１０２が密封される。外界気圧の影響を受け、給気弁芯体４２０が給気弁バネ４３０の弾力を克服して排気弁芯体３２０方向へ移動する。この時、給気弁密封シート４４０と環状斜面４１５との間に間隙を生じ、外界気体は、ガス袋２が自然状態に拡張するまでに、給気口１０１から腔体１０４に入り、貯気腔１０３を経過してガス袋２内に入る。そして、ガス袋２を押圧し、気体が給気される物体内に入る。このように絶え間がなく循環して給気する。本発明の給気装置は体積が小さく、構造が簡単であり、使用が利便である。マニュアル操作が容易である。

物体９に対してガス放出を行う時、給気弁突出蓋４２２を押圧し、これによって、給気弁芯体４２０が給気弁バネ４３０の弾力を克服して排気弁芯体３２０方向へ移動する。この時、給気弁密封シート４４０と環状斜面４１５との間に間隙を生じ、同時に給気弁密封シート４４０が排気弁突出蓋３２２に当接する。これによって、排気弁芯体３２０が排気弁バネ３３０の弾力を克服して外へ移動する。このようにして、排気弁密封シート３４０と環状斜面３１５との間に間隙を生じ、ガス放出を行う物体内の気体が間隙内から排気口１０２、給気口１０１を経過して外界へ放出し、ガス放出を実現する。ガス放出が利便であり、マニュアル制御が簡単であり、製造が容易であり、給気製品の気圧及びガス放出の調節に利便である。

以上、本発明の好ましい実施例であるが、本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び原則の内に作成したいずれかの修正、同価取替や改善等が、いずれも本発明の保護範囲に含まれるものである。

Claims

弁体、ガス袋を含み、弁体に給気口、排気口、貯気腔が設置され、給気口内に給気バルブ装置が設置され、排気口内に排気バルブ装置が設置され、貯気腔がガス袋と連通し、給気口、排気口が弁体の腔体を介して連通し、貯気腔が腔体と連通することを特徴とする給気装置。
排気バルブ装置が排気弁基体を含み、排気弁基体内に排気弁貫通孔が設置され、排気弁貫通孔に排気弁円環が設置され、排気弁円環が少なくとも２本の排気弁支持ストリップを介して排気弁貫通孔の孔壁に接続され、排気弁基体、排気弁円環、排気弁支持ストリップが一体となっており、
排気弁芯体が排気弁円環の内孔を貫通し、排気弁芯体が排気弁円環の内孔において軸方向に可動であり、排気弁芯体の外端に径方向において排気弁円環の内孔よりも外へ向く環状突起が設置され、排気弁芯体の内端に排気弁突出蓋が接続され、排気弁突出蓋が排気弁円環の内孔より大きく、排気弁円環が環状突起と排気弁突出蓋との間に位置し、排気弁突出蓋と排気弁円環との間に排気弁バネが設置され、排気弁芯体の内端が排気弁バネを貫通し、排気弁芯体の外端が弁体の外界に向き、排気弁芯体の内端が弁体の腔体に向くことを特徴とする請求項１に記載の給気装置。
排気弁芯体の外端に排気弁密封シートが接続され、排気弁貫通孔の外端に環状斜面が設置され、排気弁貫通孔の環状斜面の形状と大きさが排気弁密封シートの形状と大きさにマッチングし、前記排気弁バネにより排気弁密封シートと排気弁貫通孔の環状斜面とを緊密に接触させて、排気弁貫通孔を密封することを特徴とする請求項２に記載の給気装置。
前記給気バルブ装置が給気弁基体を含み、給気弁基体内に給気弁貫通孔が設置され、給気弁貫通孔に給気弁円環が設置され、給気弁円環が少なくとも２本の給気弁支持ストリップを介して給気弁貫通孔の孔壁に接続され、給気弁基体、給気弁円環、給気弁支持ストリップが一体となっており、
給気弁芯体が給気弁円環の内孔を貫通し、給気弁芯体が給気弁円環の内孔において軸方向に可動であり、給気弁芯体の外端に径方向において給気弁円環の内孔よりも外へ向く環状突起が設置され、給気弁芯体の内端に給気弁突出蓋が接続され、給気弁突出蓋が給気弁円環の内孔より大きく、給気弁円環が環状突起と給気弁突出蓋との間に位置し、給気弁突出蓋と給気弁円環との間に給気弁バネが設置され、給気弁芯体の内端が給気弁バネを貫通し、給気弁芯体の外端が弁体の腔体に向き、給気弁芯体の内端が弁体の外界に向くことを特徴とする請求項１に記載の給気装置。
給気弁芯体の外端に給気弁密封シートが接続され、給気弁貫通孔の外端に環状斜面が設置され、給気弁貫通孔の環状斜面の形状と大きさが給気弁密封シートの形状と大きさにマッチングし、前記給気弁バネにより給気弁密封シートと給気弁貫通孔の環状斜面とを緊密に接触させて、給気弁貫通孔を密封し、給気弁貫通孔の外端が弁体の腔体に向き、給気弁貫通孔の内端が弁体外界に向くことを特徴とする請求項４に記載の給気装置。
排気弁基体に排気弁コネクタが設置され、給気弁基体に排気弁コネクタに対応して、配合する給気弁コネクタが設置され、排気弁コネクタと給気弁コネクタとが接続されることを特徴とする請求項５に記載の給気装置。
排気弁貫通孔、給気弁貫通孔の軸線が同軸であり、排気弁突出蓋と給気弁密封シートとの間に間隙を有し、給気弁貫通孔から弁体の腔体方へ給気弁芯体を押す時に、給気弁芯体が給気弁密封シートを介して排気弁芯体を押し、排気口を開くことを特徴とする請求項５に記載の給気装置。
排気弁密封シートの内側に延伸部が設置され、延伸部が弾性体であり、延伸部において排気弁密封シートから離れる一端が延伸部の遠端であり、排気弁密封シートの遠端が径方向において外への突出頭を有し、排気弁密封シートの突出頭が排気弁芯体の内孔を貫通して、排気弁芯体の係止孔内に位置し、排気弁密封シートの突出頭が排気弁芯体の内孔より大きいことを特徴とする請求項３に記載の給気装置。
給気弁密封シートの内側に延伸部が設置され、延伸部が弾性体であり、延伸部において給気弁密封シートから離れる一端が延伸部の遠端であり、給気弁密封シートの遠端が径方向において外への突出頭を有し、給気弁密封シートの突出頭が給気弁芯体の内孔を貫通して、給気弁芯体の係止孔内に位置し、給気弁密封シートの突出頭が給気弁芯体の内孔より大きいことを特徴とする請求項５に記載の給気装置。
弁体がハウジング及び側蓋から接続して構成され、排気口がハウジングに設置され、給気口が側蓋に設置され、給気弁貫通孔の内端に着脱可能に蓋体が接続されることを特徴とする請求項５に記載の給気装置。