CN103821983B - 一种气嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气嘴，它包括下端具有一个圆形环片基座的连接软管、中间具有第一通孔的气嘴主体以及盖子，气嘴主体下端插在连接软管孔内上端并且上端插在盖子内，在气嘴主体第一通孔下部内壁上沿圆周方向设置有凸起环台，在气嘴主体第一通孔内安装有气嘴芯柱，气嘴芯柱底部安装有密封圈，密封圈顶部能够与凸起环台底部紧密配合设置，在密封圈上部的气嘴芯柱外套有弹簧，气嘴芯柱上部与气嘴芯盖锁紧固定相连，气嘴芯盖插在第一通孔内上部与第一通孔上部间隙配合，弹簧的上部固定在气嘴芯盖上并且底部支撑在凸起环台上。本气嘴具有强大承压力和气密性并可以实现充、放气快捷切换，方便实用。

Description

一种气嘴

技术领域

本发明涉及一种充、放气气嘴，本发明尤其涉及一种可用于充气帐篷、充气床、充气冲锋舟及大中型充气玩具充气用的气嘴。

背景技术

气嘴是所有充气产品必不可缺少的一个主要部件。充气嘴的性能直接影响充气产品的性能，尤其是中大型充气产品，如：充气帐篷、充气床、冲锋舟等。它们对气嘴的要求较高。应具备如下特点：1、强大的承压力；2、良好的气密性；3、较大的通气量，以实现快速充、放气；4、轻松快捷的实现排气和密闭状态切换。5、简便的操作和使用安全。

但现在市场上气嘴，并不能很好的实现上述特点。目前市场上的充气嘴多为螺扣式单向充气嘴，其密封性能通过一个很薄很软的密封片实现，当压力过大时，密封片容易生产变形或移位。不能保证高压状态下的气密性。且排气时通过旋转气嘴螺扣，使其与螺扣底座分离后实现排气。此方法不仅操作不方便而且当充气产品内部气压过大时气嘴脱离底座的瞬间会产品生较大的爆破力和爆破音。气嘴会被气流吹飞，很容易误伤或惊吓到使用者。还有的气嘴只有单一的充气功能，排气需要单独的排气嘴来实现。而且现有气嘴多为一半或多一半设置在充气体内部，只有气嘴口或少部份外露。这使的使用者在充气时，插入充气管时不方便用力，不容易插接牢固。在充气时随着气压增大经常会脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有强大承压力和气密性并可以实现充、放气快捷切换，方便实用的气嘴。

本发明的一种气嘴，它包括下端具有一个圆形环片基座的连接软管、中间具有第一通孔的气嘴主体以及盖子，所述的气嘴主体下端插在连接软管孔内上端并且上端插在盖子内，在所述的气嘴主体第一通孔下部内壁上沿圆周方向设置有凸起环台，在所述的气嘴主体第一通孔内安装有气嘴芯柱，所述的气嘴芯柱底部安装有密封圈，所述的密封圈顶部能够与凸起环台底部紧密配合设置，在密封圈上部的所述的气嘴芯柱外套有弹簧，所述的气嘴芯柱上部与气嘴芯盖锁紧固定相连，所述的气嘴芯盖插在第一通孔内上部与第一通孔上部间隙配合，所述的弹簧的上部固定在气嘴芯盖上并且底部支撑在凸起环台上,所述的盖子分为上下两部分，下部为能够套扣在气嘴主体上部外面的一个中空的下部圆柱体，所述的下部圆柱体顶面是密封的，所述的盖子上部为一个中空的圆形锥台体，在所述的圆形锥台体周向上设置有一个向外凸起的圆环，在圆环下部的圆形锥台体上开有多个排气孔。

采用本发明的有益效果是：

在所述连接软管下端设有一个圆形环片基座。基座通过焊接与充气体连接。充气体焊接基座位置开孔与连接软管内孔连通。连接软管置于充气体外部，方便使用者进行充、放气操作。连接软管，采用TPU或PVC等软质材料，可以对气嘴主体及充气体起到保护作用。所述连接软管的基座上部设有一个环形的凸起。它的作用是当气嘴用于有外皮的充气产品时，在外皮上设置一个环形卡片，连接软管穿过环片的内孔，将连接软管的环形凸起拉过外皮环形卡片，从而将连接软管的凸起固定在外皮上，使气嘴的位置得到固定。放气状态时，气嘴不会缩到外皮内部。

所述气嘴主体下部通孔内壁上设置有凸起的环台，该凸起环台下部与密封圈紧密结合，保证气嘴的气密性能。该凸起环台的上部用来托住弹簧。

所述气嘴主体的下部外壁为格林式接头，在气嘴主体中间外部设有用来限制插入软管深度的限位环。采用此结构气嘴主体可以很方便的插入到连接软管内部，但拔出却非常困难，且不会有漏气隐患。

所述气嘴主体中间外部限位环上设置有连接孔，绳子的一端系在连接孔上并且另一端系在盖子的一排气孔上，这样即方便盖子的使用，也有效的防止了盖子的丢失。

所述气嘴主体第一通孔上部为喇叭口形状，可以方便充气管插入且充气管管口外壁与气嘴主体喇叭口形孔形状相符，使得接触面更大，充气时充气管不容易从气嘴脱落。

所述气嘴芯柱底部间隔设置有两个环形凸台。在两个环形凸台之间构成的凹槽内安装有密封圈。两个环形凸台中上部凸台直径小于下部凸台直径。密封圈可以很方便的通过第一个凸台套入凹槽内。

所述气嘴芯柱的上部是一个四瓣锁扣装置。所述气嘴芯盖内部开有第二通孔，在第二通孔内下部设置有环台。气嘴主体组装时只需将气嘴芯柱从气嘴主体下部通孔穿入气嘴主体，再将弹簧从气嘴主体上部放入，套在气嘴芯柱上，将气嘴芯盖也放入气嘴主体第一通孔内上部，压在弹簧上面。向下按压气嘴芯盖，气嘴芯柱上四瓣锁扣装置会插入气嘴芯盖中间通孔内，通过每一瓣锁扣上的凸边搭扣在气嘴芯盖的通孔环台上。将气嘴芯盖连接锁死。这样只需轻轻一按，便可以方便快捷的完成气嘴的组装，且各部件之间相互锁死，不易脱落。

所述气嘴芯盖的外部圆环与气嘴主体的第一通孔上部间隙配合。这使得气嘴芯盖及与之相连接的气嘴芯柱、密封圈在气嘴主体内第一通孔上下移动时，始终保持中心位置，不会偏离。在无外力作用下密封圈会始终与气嘴主体凸起环台下部形状相符并紧密配合。

所述弹簧置于气嘴主体内部凸起环台上和气嘴芯盖之间，中间有气嘴芯柱穿过。弹簧受到压缩后产生向外的反作用力。使气嘴芯盖和与其连接的气嘴芯柱始终保持向外的力。从而保证密封圈始终贴紧气嘴主体内部的凸起环台。实现气嘴的常闭状态。充气时，充气管插入气嘴时向内顶气嘴芯盖，气嘴芯盖带动气嘴芯柱及密封圈向内移动。气嘴打开，实现充气。当充气完成后，拔出充气管，密封圈会在弹簧的作用下，马上贴紧气嘴主体的凸起环台关闭气嘴。如此便轻松快捷的实现了通气和密闭状态的切换。

所述盖子分为上下两部分，下部为一个中空的圆柱体，圆柱体的顶面是密封的。将盖子的套扣在气嘴主体外部，盖子底部周边套扣在气嘴主体外部凸出环体上，盖子底边贴靠在气嘴主体中间外部的限位环上上。有效增大了气嘴的气密性；也防止操作失误，触碰气嘴芯盖造成漏气；同时也防止杂物进入气嘴内部。

所述盖子的上部为一个中空的圆形锥台体，在圆形锥台体上设置有一个向外凸起的圆环，在圆环的下部的圆形锥台体上开有多个排气孔。将盖子的上部插入气嘴内，盖子上部顶住气嘴芯盖向下移动，顶开气嘴。气体通过盖子上部的多个排气孔排出。非常方便且安全的实现了气嘴的排气功能。而盖子的上部采用中空的圆形锥台体，与气嘴主体上部的喇叭口相匹配。利用摩擦力的原理盖子会牢牢的塞在气嘴内，不会轻易脱落。盖子上部的凸起圆环有效的限制盖子插入气嘴的深度，不会出现因插入太深，从而堵住排气孔。盖子选用TPU或PVC等软质材料，可以有大大提高盖子与气嘴之间配合的紧密性；也对气嘴及充气体起到保护作用。

附图说明

图1为本发明的一种气嘴的一种角度的结构示意图；

图2为本发明的一种气嘴的另一种角度的结构示意图；

图3为图2所示的气嘴的A-A示意图；

图4为图1所示的气嘴的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

如附图所示的本发明的一种气嘴，它包括下端具有一个圆形环片基座的连接软管1、中间具有第一通孔的气嘴主体2以及盖子3，所述的气嘴主体下端插在连接软管的上端孔内并且上端插在盖子内，在所述的气嘴主体中间外部设有用来限制插入软管的深度的限位环，限位环体上设置有连接孔，绳子4的一端系在连接孔并且另一端系在气嘴主体盖子的一个排气孔上。在所述的气嘴主体第一通孔下部内壁上沿圆周方向设置有凸起环台，在所述的气嘴主体第一通孔内安装有气嘴芯柱，所述的气嘴芯柱底部安装有密封圈2.2，所述的密封圈顶部形状与凸起环台底部形状相吻合，所述的密封圈顶部能够与凸起环台底部紧密配合设置，在密封圈上部的所述的气嘴芯柱2.1外套有弹簧2.4，所述的气嘴芯柱上部与气嘴芯盖2.3锁紧固定相连，所述的气嘴芯盖插在第一通孔内上部与第一通孔内上部间隙配合，所述的弹簧的上部固定在气嘴芯盖上并且底部支撑在凸起环台上。

本结构中，弹簧置于气嘴主体内部凸起环台上和气嘴芯盖之间，中间有气嘴芯柱穿过。弹簧受到压缩后产生向外的反作用力。使气嘴芯盖和与其连接的气嘴芯柱始终保持向外的力。从而保证密封圈始终贴紧气嘴主体内部的凸起环台。实现气嘴的常闭状态。充气时充气管插入气嘴时向内顶气嘴芯盖，气嘴芯盖带动气嘴芯柱及密封圈向内移动，气嘴打开，实现充气。当充气完成后，拔出充气管，密封圈会在弹簧的作用下马上贴紧气嘴主体的凸起环台，关闭气嘴。

本结构中，连接软管的形状可以是垂直于基座也可以弯曲或与基座成倾斜夹角。其材质为TPU或PVC等软质材料。

本结构中密封圈，材质优选橡胶、TPU、硅胶或弹性体。置于气嘴芯柱的下部环形凹槽内。通过气嘴芯上下移式，实现气嘴的密闭与打开。由于密封圈置于气嘴主体的内部这大大提高了气嘴的气密性能和承压能力。充气体内部压力越大对气嘴芯柱和密封圈向外的推力越大，这使得密封圈与气嘴主体贴合越紧密。因此密封圈在弹簧和气压的双重作用下大大提高了气嘴的气密性能。

作为本发明一种优选的实施方式，所述的气嘴芯柱的上部是一个四瓣锁扣装置，所述的气嘴芯盖内部开有第二通孔，在第二通孔内下部设置有环台，所述的四瓣锁扣装置通过每一瓣锁扣上的凸边搭扣在环台上以将气嘴芯柱与气嘴芯盖连接锁死。结构的优点是组装方便，只需将气嘴芯盖向下按压就可以与下面的气嘴芯柱锁死。且锁死后不易脱落；当然气嘴芯柱的上部也可以采用螺纹结构与气嘴芯盖进行连接或者也可以采用粘接等结构。

优选的所述的气嘴芯盖的中间为具有第二通孔的中心圆柱，在所述的中心圆柱四周设有“十”字形连接筋，外部圆环连接在所述的“十”字形连接筋上部，所述的弹簧的上部套箍在“十”字形连接筋外周上，所述的外部圆环与第一通孔上部间隙配合。外部圆环与气嘴主体第一通孔内壁之间较小间隙，保证气嘴芯上下移动时基本垂直。当充气管或放气盖子插入气嘴主体时向内顶气嘴芯盖，气嘴芯盖带动气嘴芯柱及密封圈向下移动，气嘴打开，实现充、放气。

优选的所述的盖子分为上下两部分，下部为能够套扣在气嘴主体上部外面的一个中空的下部圆柱体，所述的下部圆柱体顶面是密封的，所述的盖子上部为一个中空的圆形锥台体，在所述的圆形锥台体周向上设置有一个向外凸起的圆环，在圆环下部的圆形锥台体上开有多个排气孔使内外连通。盖子的作用有两个：第一、盖子下部套扣在气嘴主体上部，增加气嘴的气密性，也防止操作失误，触碰气嘴芯盖造成漏气，同时也防止杂物进入气嘴。第二、将盖子反转，将上部插入气嘴内，顶开气嘴。气体会通过盖子上部的多个排气孔排出，实现气嘴的排气功能。优选的，所述的气嘴主体下部外壁为格林式接头，用来插入连接软管的端口。保证气嘴的气密性和较大压力作用下不会从软管内脱落。在所述的气嘴主体中间外部沿圆周方向设有用来限制插入软管的深度的限位环。

优选的，所述的第一通孔的上部为喇叭口形状。优点是为了充气时充气管插入方便且充气管管口外壁与气嘴内壁接形状相符，使得接触面更大，从而实现充气时充气管不容易从气嘴口脱落。

优选的，在所述的气嘴主体限位环上侧外部沿圆周方向设有上部凸出环体，所述的盖子能够通过外部凸出环体套扣在气嘴主体外部，盖子内壁套扣在外部凸出环体上，盖子底边贴靠在气嘴主体中间外部的限位环上，增大了盖子与气嘴主体的气密性。

优选的，在所述的气嘴主体中间外部限位环上设置有连接孔，绳子的一端系在连接孔并且另一端系在盖子的一个排气孔上。这样可以使盖子始终与气嘴连接在一起，不会丢失。

优选的在位于基座上部的连接软管上沿圆周方向外设有一个环形的凸起。在有外皮的充气产品时，如充气帐篷。在外皮上缝上一个塑料环片，连接软管穿过塑料环片内孔，将连接软管的环形凸起拉过外皮塑料环片从而将连接软管环形的凸起固定在外皮上，从而使气嘴位置得到固定，放气状态气嘴不会缩到外皮内部。

作为本发明的一种实施方式，在所述的气嘴芯柱底部间隔设置有两个环形凸台，在所述的两个环形凸台之间构成的凹槽内安装有所述的密封圈。两个环形凸台中上部凸台直径小于下部凸台直径。

本气嘴的具体使用方法及工作原理如下：

首先将盖子拔下来，将打气管插入气嘴本体的第一通孔内，气管口会顶住气嘴芯盖，使气嘴芯盖向下移动，密封圈与气嘴主体内凸起环台产生距离。从而实现充气体与气管连通。开始充气，充气结束后，拔出充气管，气嘴芯柱的密封圈会在弹簧的作用下马上封闭气嘴。盖上盖子。使气嘴完全封闭。如此便完成了充气过程。放气时，只需将盖子拔下，反向插入气嘴本体的第一通孔内，盖子的顶部会顶开气嘴芯的密封圈，气体就会通过盖子周边的排气孔排出。由于气嘴本体的第一通孔上部为喇叭口形状，而盖子顶部为下大上小圆形锥台体且盖子为软质材料，利用摩擦力的原理盖子会牢牢的塞在气嘴内，直到气体完全排出充气产品。

由于较大型的充气产品放气过程需要时间相对较长。这样使用者在放气这段时间不用始终握住气嘴主体。如采用这种气嘴的充气帐篷，使用者在放气时，就可以将盖子反插后，去进行挤压或折叠帐篷，大大加快了排气速度。缩短了充气产品的排气时间。

放气时气体通过气嘴芯柱和盖子周边的排气孔排出，避免了螺扣式气嘴放气时的爆破力和爆破音。气体通过盖子周边的放气孔后大大减小了气体排出时的声音。

由于气嘴90％表面被软质材料包裹，使得它在充气产品包装、折叠或挤压时不会破损，同时也不会破坏到充气产品的其它部位。

Claims (9)

1.一种气嘴，其特征在于：它包括下端具有一个圆形环片基座的连接软管、中间具有第一通孔的气嘴主体以及盖子，所述的气嘴主体下端插在连接软管孔内上端并且上端插在盖子内，在所述的气嘴主体第一通孔下部内壁上沿圆周方向设置有凸起环台，在所述的气嘴主体第一通孔内安装有气嘴芯柱，所述的气嘴芯柱底部安装有密封圈，所述的密封圈顶部能够与凸起环台底部紧密配合设置，在密封圈上部的所述的气嘴芯柱外套有弹簧，所述的气嘴芯柱上部与气嘴芯盖锁紧固定相连，所述的气嘴芯盖插在第一通孔内上部与第一通孔上部间隙配合，所述的弹簧的上部固定在气嘴芯盖上并且底部支撑在凸起环台上,所述的盖子分为上下两部分，下部为能够套扣在气嘴主体上部外面的一个中空的下部圆柱体，所述的下部圆柱体顶面是密封的，所述的盖子上部为一个中空的圆形锥台体，在所述的圆形锥台体周向上设置有一个向外凸起的圆环，在圆环下部的圆形锥台体上开有多个排气孔。

2.根据权利要求1所述的气嘴，其特征在于：所述的气嘴芯柱的上部是一个四瓣锁扣装置，所述的气嘴芯盖内部开有第二通孔，在第二通孔内下部设置有环台，所述的四瓣锁扣装置通过每一瓣锁扣上的凸边搭扣在环台上以将气嘴芯柱与气嘴芯盖连接锁死。

3.根据权利要求2所述的气嘴，其特征在于：所述的气嘴芯盖的中间为具有第二通孔的中心圆柱，在所述的中心圆柱四周设有“十”字形连接筋，外部圆环连接在所述的“十”字形连接筋上部，所述的弹簧的上部套箍在“十”字形连接筋外周上，所述的外部圆环与第一通孔上部间隙配合。

4.根据权利要求1-3之一所述的气嘴，其特征在于：所述的气嘴主体下部外壁为格林式接头，在所述的气嘴主体中间外部沿圆周方向设有用来限制插入软管的深度的限位环。

5.根据权利要求1-3之一所述的气嘴，其特征在于：所述的第一通孔的上部为喇叭口形状。

6.根据权利要求4所述的气嘴，其特征在于：在所述的气嘴主体的限位环上侧外部沿圆周方向设有外部凸出环体，所述的盖子能够通过外部凸出环体套扣在气嘴主体外部，盖子内壁套扣在外部凸出环体上，盖子底边贴靠在气嘴主体中间外部的限位环上。

7.根据权利要求6所述的气嘴，其特征在于：在所述的气嘴主体中间外部限位环上设置有连接孔，绳子的一端系在连接孔并且另一端系在盖子的一个排气孔上。

8.根据权利要求7所述的气嘴，其特征在于：在位于基座上部的连接软管上沿圆周方向外设有一个环形的凸起。

9.根据权利要求1-3之一所述的气嘴，其特征在于：在所述的气嘴芯柱底部间隔设置有两个环形凸台，在所述的两个环形凸台之间构成的凹槽内安装有所述的密封圈，两个环形凸台中上部凸台直径小于下部凸台直径。