CN217355727U - 用于充气产品的气阀 - Google Patents

Abstract

用于充气产品的气阀，包括：内部件，其具有可与充气产品内部连通的第一过气通道和第二过气通道；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分在所述第一位置时，所述开口同时与所述第一过气通道和所述第二过气通道连通，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口仅与所述第二过气通道连通。

Description

用于充气产品的气阀

技术领域

本申请涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种用于充气装置的气阀。

背景技术

充气床是一种大的矩形橡胶或者塑料气囊，这种气囊填充有空气，因而可以用作床。气垫在结构上类似于充气床，但是气垫能用作漂浮物，所以人可以在水中躺在该气垫上。这两种产品都落入充气产品的范畴内。充气产品的其他非限制性实例包括橡皮船、充气家具、充气泳池和充气船。

充气产品的共同之处在于要使用必须被充气。为此，在充气产品上设置有一个或者几个阀，用于让用户向充气产品中供给空气或者其他气体。用户可以利用他(或者她)的呼吸(也就是将空气吹入一个或几个阀中)，可以利用手动或者电力泵，或者可以利用空气压缩机。

目前有多种不同的阀用于充气产品。这些阀具有一个共同的目的：允许用户容易地对所述产品进行充气和放气，同时当用户试图密封该产品时，使空气泄露最小化。

虽然现有的阀能够良好地达到其预期的目标，但是很少的阀能实现所述产品的简单充气和放气并实现其快速关闭以使在所述充气产品充满空气后空气不会从所述充气产品中泄露。也就是说，对于多数现有技术的阀，当用户已经向产品充气时，必须在空气泄露之前在阀上设置盖子或其他装置。通常，所述阀完全关闭前，大量的空气就泄漏出去了。另外，当充气产品使用一段时间后，用户需要进行补气，此时打开盖子或其他装置势必又会在补气前造成大量空气的泄露，导致补气时间延长。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种气阀，以解决现有技术中存在的技术问题。为了提供对本申请的基本理解，以下给出了本申请的一些实施例的简化概述。该概述不是对本申请的广泛概述。无意确定本申请的关键/关键要素或描绘本申请的范围。其唯一目的是以简化形式呈现本申请的一些实施例。

一方面，本申请提供一种用于充气产品的气阀，包括：内部件，其具有可与充气产品内部连通的第一过气通道和第二过气通道；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分在所述第一位置时，所述开口同时与所述第一过气通道和所述第二过气通道连通，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口仅与所述第二过气通道连通。

可选的，当所述弹性部分在所述第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述第二过气通道，且当所述弹性部分在所述第二位置时，所述开口配合在所述第二过气通道的一端上。

可选的，所述弹性部分包括围绕所述开口向外延伸的弹性腹板。

可选的，所述内部件还具有止回阀，所述止回阀被配置为当充气产品内部的压力超过充气产品外部施加的压力时选择性地对所述第二过气通道进行封堵。

可选的，所述止回阀包括背压阀盘，所述背压阀盘设置在所述第二过气通道内或一端。

可选的，所述外部件还包括可拆装地连接到所述开口的密封件，所述密封件用于对所述开口进行密封。

可选的，所述密封件包括密封塞或密封盖。

另一方面，本申请提供一种用于充气产品的气阀，包括：内部件，其具有内壁和外壁，所述外壁环绕所述内壁，所述外壁的内表面和所述内壁的外表面限定可与充气产品内部连通的第一过气通道，所述内壁的内表面限定可与充气产品内部连通的第二过气通道；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述内壁，且当所述弹性部分在所述第二位置时，所述开口配合在所述内壁上。

可选的，所述内部件还具有止回阀，所述止回阀被配置为当充气产品内部的压力超过充气产品外部施加的压力时对所述第二过气通道进行封堵。

可选的，所述止回阀包括设置在所述内壁一端或内部的过气孔板和背压阀盘，所述背压阀盘被配置为当充气产品内部的压力超过充气产品外部施加的压力时选择性地接合所述过气孔板。

可选的，所述外部件还包括可拆装地连接到所述开口的密封件，所述密封件用于对所述开口进行密封。

可选的，所述密封件包括密封塞或密封盖。

可选的，所述外壁由其上端从外向内延伸至其下端从而呈基本上是截头锥形状的，所述内壁基本上是管状的，所述外壁的下端与所述内壁的下端接合。

可选的，所述开口基本上是管状的，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口的内表面配合在所述内壁的外表面上。

又一方面，本申请提供一种用于充气产品的气阀，包括：内部件；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述内部件；管套，其与所述开口紧密配合并由比所述外部件更硬的材料制成；密封件，其与所述管套摩擦配合以对所述开口进行密封并由比所述管套更软的材料制成。

可选的，所述气阀还包括连接带，其连接到所述外部件上，所述密封件连接到所述连接带上。

可选的，所述密封件和所述连接带由相同的材料制成并一体成型，或，所述密封件、所述连接带和所述外部件由相同的材料制成并一体成型。

可选的，所述密封件包括密封塞或密封盖。

可选的，所述管套的表面设置有多个凹槽，所述管套注塑成型后进行外部件的二次注塑，所述外部件的部分成型于所述凹槽中。

再一方面，本申请提供一种用于充气产品的气阀，包括：内部件；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述内部件；管套，其在所述开口内与所述开口的内表面紧密配合并由比所述外部件更硬的材料制成，所述管套的外表面设置有多个凹槽，所述管套注塑成型后进行所述外部件的二次注塑，所述外部件的部分成型于所述凹槽中；密封塞，其摩擦配合接收于所述管套内以对所述开口进行封堵；连接带，其连接到所述外部件上，所述密封塞连接到所述连接带上，所述密封塞、所述连接带和所述外部件由相同的材料制成并一体成型。

可选的，所述多个凹槽在所述管套的外表面环形阵列设置。

本申请的一个好处是，开口可以与第一过气通道和第二过气通道同时连通，也可以仅与第二过气通道连通，而在两种方式的切换中，外置的充气装备(手动泵或电力泵)可以一直保持在开口处，从而可以防止大量空气的泄露，在优选方案中，止回阀的设置可以使得当开口仅与第二过气通道连通时，即使停止了充气装备，也能防止空气的泄露。

本申请的另一个好处是，开口通过管套与密封件配合，提高了气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的气阀与充气产品连接的剖视图，气阀处于第一路径和第二路径都打开的位置；

图2为图1的气阀的立体图；

图3为图1的气阀的分解图；

图4为图1的气阀与充气产品连接的剖视图，气阀处于第一路径关闭、第二路径可打开的位置；

图5为图1的气阀与充气产品连接的剖视图，气阀处于第一路径和第二路径都被关闭的位置；

图6为本申请另一实施例提供的气阀的剖视图；

图7为图6的气阀的分解图；

图8为本申请又一实施例提供的气阀的立体图；

图9为图8的气阀的管套的立体图。

具体实施方式

在下文的描述中，将描述本申请的不同实施方式。出于解释的目的，提出特定的结构和细节是为了提供对实施方式的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员来说本申请能被实现而不需要特定的细节。此外，为了使所描述的实施方式清楚，将省略或者简化公知的特征。

参照附图1、2和3，构成本申请基础的气阀采用附图标记10表示。气阀10包括内部件20和外部件44，内部件20和外部件44设置在充气产品11(例如坐垫，救生圈、充气床或其他类似充气物品)的壁的安装孔内，并且与充气产品11的壁12连接。

内部件20具有内壁22和外壁24，内壁22和外壁24的下端接合而上端不接合，内壁22的外表面和外壁24的内表面之间限定第一过气通道26，内壁22的内表面限定第二过气通道28，第一过气通道26和第二过气通道28均可将充气产品11的内部与外部环境连通。

外壁24基本上是截头锥形状的并且其上端由外向内延伸至其下端，但外壁24的形状可以不仅于此，例如还可以基本上是柱形状的。至少一个过气孔30形成在外壁24上，过气孔30连通第一过气通道26和充气产品11的内部。过气孔30有多个时，可以以不同角度的位置形成在外壁24上，加强筋32从上端延伸至下端，并突出于外壁24的外表面。当外壁24具有多个不连续的表面时，过气孔30可以形成在任一表面或多个表面上。外壁24的上端具有外凸缘34，用于在与充气产品11连接时加固充气产品11的安装孔11周围的壁。

内壁22基本上是管状的并且优选位于外壁24环绕的中心处。内壁22的下端具有背压阀盘36，背压阀盘36可选择性地接合于内壁22的下端，从而在下端对第二过气通道28进行封堵，背压阀盘36通常为柔性阀盘。内壁22的下端或者第二过气通道28内可以设置用于安装背压阀盘36的安装件38，优选安装件38为具有过气孔40的板，且配置有接纳背压阀盘36的轴361的轴孔42。如此内壁22和背压阀盘36配合从而具有止回阀的功能，其他不同类型的具有止回阀功能的阀结构也可以应用于本申请中。

外部件44具有在上端和下端之间延伸基本上呈管状的开口46，以及围绕开口46向外延伸形成的弹性腹板48，具体的，弹性腹板48可以接合在开口46的上端、下端或上端与下端之间的任意一处。弹性腹板48由柔软的材料制成，使得弹性腹板48能被由远离外壁24的位置向靠近外壁24的位置推压，还可以由靠近外壁24的位置向远离外壁24的位置拉拔。开口46对应于内壁22设置，以当弹性腹板48被向靠近外壁24的位置推压时，内壁22的外表面可以配合地摩擦接收于开口46中，内壁22和开口46的配合可将弹性腹板48基本牢固地维持在靠近外壁24的位置。优选开口46在其上端和下端之间合理地充分延伸，如此可抓住开口46将弹性腹板48向远离外壁24的位置拉拔。优选弹性腹板48基本上是截头圆锥形状并且其上端由内向外延伸至其下端，如此内壁22可以在其上端和下端之间合理地充分延伸，从而增大内壁22和开口46摩擦配合的面积，增加了内壁22和开口46之间的锁紧力，同时，在保证锁紧力的前提下，外壁24的下端也可以接合在内壁22的上端与下端之间的一处(除了上端)，应当理解的，接合的位置越靠近内壁22的上端，则内壁22用于与开口46配合的面积越小，则锁紧力越小。优选弹性腹板48接合在开口46的下端，如此弹性腹板48可被推压并朝内弯曲而置于第一过气通道26内。弹性腹板48的外围具有外凸缘50，用于在与充气产品11连接时加固充气产品11的安装孔11周围的壁。

可选的，内部件20和外部件44都由可焊接或可热熔的材料制成，以使气阀10可以通过焊接或加热的方式连接到充气产品11上。例如，在一种实施方式中，充气产品11、内部件20和外部件44都由乙烯基塑料制成，连接时外部件44的外凸缘50可以与充气产品11的壁的外表面连接，内部件20的外凸缘34可以与充气产品11的壁的内表面连接。

可选的，内部件20可以采用比外部件44刚度大或更硬的材料制成，如此可保证外部件44的开口46与内部件20的内壁22之间的配合具有更佳的气密性。例如内部件20可以采用ABS塑料制成，外部件44可以采用弹性塑料制成，外部件44可以通过高频热合的方式连接到内部件20。

气阀10还包括密封塞52，密封塞52在开口46上端对开口46进行封堵，具体的，密封塞52的外表面可以摩擦配合接收于开口46内从而对开口46进行封堵，在其他实施例中，也可以采用密封盖的形式，使开口46的外表面摩擦配合接收于密封盖内从而对开口46进行封堵。连接带54连接到开口46的上端，密封塞52被设置在连接带54的自由端附近并与连接带54一体成型。用户可以抓住连接带54向外拔出密封塞52，从而打开开口46。还可以抓住连接带54将弹性腹板48由靠近外壁24的位置向远离外壁24的位置拉拔。当外部件44采用弹性塑料制成时，优选密封塞52采用比外部件44刚度大或更硬的材料制成，如此可保证外部件44的开口46与密封塞52之间的配合具有更佳的气密性。

如图1所示，充气前使密封塞52脱离开口46，并且使开口46脱离内壁22，此时弹性腹板48处于远离外壁24的位置，从而使充气产品11的外部可以通过由开口46、第一过气通道26、过气孔30限定的第一路径与充气产品11的内部连通，同时充气产品11的外部也可以通过由开口46、第二过气通道28、过气孔40、背压阀盘36限定的第二路径与充气产品11的内部连通。此时，当对充气产品11进行充气时，空气可以通过上述两个路径进入充气产品11内部，主要是第一路径进入充气产品11内部。

如图4所示，当充气完成时，将弹性腹板48朝靠近外壁24的位置推压，以使内壁22的外表面可以配合地摩擦接收于开口46中，在推压弹性腹板48的过程中可以维持充气，这样可以防止在推压过程中充气产品11内部的空气通过第一路径泄露。当内壁22和开口46接合后，开口46与第一过气通道26的连通被封堵，则充气产品11的内部不能通过第一路径与充气产品11的外部连通，此时如果停止充气，由于充气产品11内部的压力超过充气产品11外部的压力，背压阀盘36将接合在内壁22的下端，从而在下端对第二过气通道28进行封堵，则充气产品11的内部也不能通过第二路径与充气产品11的外部连通，如此可防止充气产品11内部的空气通过第二路径泄露。此时，如果还需要对充气产品11进行补充充气，可以通过第二路径进行，当充气产品11外部的压力超过充气产品11内部的压力，背压阀盘36可被打开，从而使空气进入充气产品11内部。

如图5所示，将密封塞52插入开口46中，对开口46进行封堵，可以防止上述两个路径的其中一个因密封不牢固导致空气泄露。当充气产品11使用一段时间后气压下降需要补气时，可以仅拔开密封塞52同时维持内壁22与开口46接合，然后通过第二路径对充气产品11进行补气，如此可避免出现打开第一路径时造成大量空气泄露的情况，从而快速为充气产品11进行补气。

当需要对充气产品11进行放气时，则同时打开第一路径和第二路径，从而快速对充气产品11进行放气。

在另一实施例中，如图6示出的气阀70，采用密封塞72与开口74螺旋配合的方式对开口74进行封堵，具体的，密封塞72设置外螺纹76，而开口74设置内螺纹78，密封塞72旋入开口74中从而对开口74进行封堵，在其他实施例中，也可以采用密封盖的形式，密封盖设置内螺纹，而开口74设置外螺纹，密封盖旋盖在开口74外侧从而对开口74进行封堵。如图7所示，连接带80和密封塞72为分体设置，连接带80上设置容纳密封塞72的通孔82，密封塞72可设置将其卡在通孔82上的环形卡槽84。气阀70的其他结构与气阀10相同，在此不再赘述。

在另一实施例中，如图8示出的气阀90，其外部件92和密封塞94均采用比内部件96刚度小或更软的材料制成，为了保证外部件92和密封塞94之间的配合的气密性，在外部件92的开口98的上端设置管套100，管套100采用比外部件92刚度大或更硬的材料制成。管套100可以设置在开口98内并与开口98的内表面紧密配合，密封塞94的外表面可以摩擦配合接收于管套100内从而对开口98进行封堵。管套100可以采用ABS塑料制成。管套100单独注塑成型，然后将注塑成型的管套100放入外部件92的模具中，然后向该模具加入外部件92的注塑料进行二次注塑，在经过加工成型之后，即得到与管套100紧密连接的外部件92。

优选的，如图9所示，管套100的外表面设置有多个凹槽104，外部件92在注塑时部分成型于凹槽104内，从而可增强管套100和外部件92的附着力，防止管套100相对于外部件92上下移动或者周向转动。多个凹槽104可以在管套100的外表面环形阵列。

优选的，连接带106连接到开口98的上端，密封塞94被设置在连接带106的自由端附近。优选的，连接带106与密封塞94采用同样的材料制成，密封塞94、连接带106和外部件92一体成型。密封塞94的外表面可以设置有密封圈108，以增强气密性。

应当理解的，管套100也可以设置在开口98外并与开口98的外表面紧密配合，并且采用密封盖的形式，使管套100的外表面与摩擦配合接收于密封盖内从而对开口98进行封堵。相应的，凹槽104设置在管套100的内表面。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于充气产品的气阀，其特征在于，包括：内部件，其具有可与充气产品内部连通的第一过气通道和第二过气通道；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分在所述第一位置时，所述开口同时与所述第一过气通道和所述第二过气通道连通，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口仅与所述第二过气通道连通。

2.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述内部件还具有止回阀，所述止回阀被配置为当充气产品内部的压力超过充气产品外部施加的压力时选择性地对所述第二过气通道进行封堵。

3.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述外部件还包括可拆装地连接到所述开口的密封件，所述密封件用于对所述开口进行密封。

4.用于充气产品的气阀，其特征在于，包括：内部件；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述内部件；管套，其与所述开口紧密配合并由比所述外部件更硬的材料制成；密封件，其与所述管套摩擦配合以对所述开口进行密封并由比所述管套更软的材料制成。

5.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括连接带，其连接到所述外部件上，所述密封件连接到所述连接带上。

6.如权利要求5所述的气阀，其特征在于，所述密封件和所述连接带由相同的材料制成并一体成型，或，所述密封件、所述连接带和所述外部件由相同的材料制成并一体成型。

7.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述密封件包括密封塞或密封盖。

8.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述管套的表面设置有多个凹槽，所述管套注塑成型后进行外部件的二次注塑，所述外部件的部分成型于所述凹槽中。

9.用于充气产品的气阀，其特征在于，包括：内部件；外部件，其包括弹性部分和开口，所述弹性部分能够在第一位置被推压至第二位置，当所述弹性部分处于第二位置时，所述开口比在所述第一位置时更加接近所述内部件；管套，其在所述开口内与所述开口的内表面紧密配合并由比所述外部件更硬的材料制成，所述管套的外表面设置有多个凹槽，所述管套注塑成型后进行所述外部件的二次注塑，所述外部件的部分成型于所述凹槽中；密封塞，其摩擦配合接收于所述管套内以对所述开口进行封堵；连接带，其连接到所述外部件上，所述密封塞连接到所述连接带上，所述密封塞、所述连接带和所述外部件由相同的材料制成并一体成型。

10.如权利要求9所述的气阀，其特征在于，所述多个凹槽在所述管套的外表面环形阵列设置。

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