CN219655347U - 一种新型充放气装置 - Google Patents

Abstract

一种新型充放气装置，包括充气部和泄气组件，充气部和泄气组件之间设有充气气路，泄气组件包括阀体，阀体的顶部设有泄气口，泄气口内设有按压组件，按压组件用于开启和关闭泄气口；阀体的侧壁设有充气口，充气部通过充气气路连通于充气口，充气口内设有朝充气气流方向单向开启的充气单向阀，充气气路上连通有进气口，进气口内设有朝进气气流方向单向开启的进气单向阀。本实用新型所提出的一种新型充放气装置，其充气单向阀和进气单向阀可随着充气部的挤压与防松自动开启和关闭进气口和充气口，使用者无需额外携带充气设备，仅通过反复挤压充气部，即可完成对气袋的充气，并通过泄气组件实现对气袋的快速泄气，整体结构小，携带方便。

Description

一种新型充放气装置

技术领域

本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其涉及一种新型充放气装置。

背景技术

随着人们外出工作或旅游机会越来越多，许多充气产品，如颈枕、腰枕、气垫等的使用越来越广泛，在不使用时都会将产品中的气放空，以减小体积从而方便携带、收纳。而在需要使用时，就需要对产品的气囊进行充气，最原始的充气方式是通过人嘴对着产品上的进气嘴来吹气，但是这样费时费力，同时也不卫生。目前，已出现针对各类充气产品所涉及的手动或电动充气工具，要么费时费劲难操作，要么工具多体积大十分麻烦。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型充放气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型充放气装置，包括充气部和泄气组件，所述充气部和泄气组件之间连通有充气气路，所述泄气组件包括阀体，所述阀体设有可连通的泄气口和出气口，所述泄气口内设有按压组件，所述按压组件包括间隙滑动配合于所述泄气口内的滑动件，所述滑动件的底部安装有第一密封片，所述滑动件和阀体间设有复位装置；所述第一密封片通过按压所述滑动件使得所述第一密封打开所述泄气口，并由所述复位装置将所述滑动件复位到位，使得所述第一密封片关闭所述泄气口；所述阀体的侧壁设有充气口，所述充气部通过所述充气气路连通于所述充气口，所述充气口可连通于所述出气口，所述充气口设有朝充气气流方向单向开启的充气单向阀，所述充气气路上连通有进气口，所述进气口设有朝进气气流方向单向开启的进气单向阀。

进一步的，所述阀体侧壁设有充气位，所述充气位设有充气安装孔和至少一个所述充气口，所述充气单向阀为第二密封片，所述第二密封片固定于所述充气安装孔内，且密封配合于过气腔的内壁以关闭所述充气口；所述阀体设有侧臂，所述侧壁上设有进气位，所述进气位设有进气安装孔和至少一个所述进气口，所述进气单向阀为第三密封片，所述第三密封片固定于所述进气安装孔内，且密封配合于侧臂的内壁以关闭所述进气口。

进一步的，所述阀体内设有隔板，所述隔板将所述阀体分割为安装腔和过气腔，所述隔板设有所述泄气口，且所述泄气口连通所述安装腔和过气腔。

进一步的，所述泄气口上方设有导向凸部，所述滑动件可滑动套设于所述导向凸部内，且所述导向凸部外套设有所述复位装置。

进一步的，所述阀体安装有外盖，所述外盖可盖合于所述安装腔的开口，避免误触所述按压组件导致所述泄气口打开。

进一步的，所述滑动件的顶部设有按钮，所述复位装置的一端抵接于所述按钮，其一端抵接于所述阀体。

进一步的，所述按钮包括按压部，且所述按压部的直径大于所述泄气口的直径，避免在按压过程中使所述滑动件从所述泄气口的下方脱离。

进一步的，所述滑动件的下端设有限位斜面，所述泄气口的下端设有与所述限位斜面配合的限位倒角，避免所述滑动件在所述复位装置作用下从所述泄气口的上方脱离。

进一步的，所述第一密封片包括相互连接的第一插接头和第一密封抵接部，所述第一插接头固定于所述滑动件下端。

进一步的，所述充气部包括呈中空结构的气囊，所述气囊包括相互连接的上气囊和下气囊，所述上气囊包括相互连接的上按压部和上延伸部，所述下气囊包括相互连接下按压部和下延伸部，所述上延伸部和下延伸部分别设有套设于所述阀体外的上套接部和下套接部。

进一步的，所述上延伸部设有用于安装所述进气位的安装孔，所述下套接部与下按压部间连通有凹槽，所述凹槽构成所述充气气路。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提出的一种新型充放气装置，其充气单向阀和进气单向阀可随着充气部的挤压与放松自动开启和关闭进气口和充气口，使用者无需额外携带充气设备，仅通过反复挤压充气部，即可完成对气袋的充气，并通过按压泄气组件中的滑动件实现对气袋的快速泄气，整体结构小，携带方便。

2、本实用新型所提出的一种新型充放气装置，其滑动件的顶部设有按钮，该按钮设有按压部，该按压部的直径大于泄气口的直径，避免在按压过程中使滑动件从泄气口的下方脱离。

3、本实用新型所提出的一种新型充放气装置，滑动件的下端设有限位斜面，泄气口的下端设有与限位斜面配合的限位倒角，避免滑动件在复位装置作用下从泄气口的上方脱离。

4、本实用新型所提出的一种新型充放气装置，阀体设有外盖，该外盖可盖合于安装腔，避免误触按压组件导致泄气口打开，且外盖内侧设有定位部，便于外盖快速准确的盖合于安装腔。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型充放气装置的示意图；

图2为本实用新型的一种新型充放气装置的压盖关闭状态剖视图；

图3为本实用新型的一种新型充放气装置的压盖打开状态剖视图；

图4为本实用新型的一种新型充放气装置的进气位示意图；

图5为本实用新型的一种新型充放气装置的分解图；

图6为本实用新型的一种新型充放气装置的泄气组件示意图；

图7为本实用新型的一种新型充放气装置的阀体示意图；

图8为本实用新型的一种新型充放气装置的阀体剖视图；

图9为本实用新型的一种新型充放气装置的滑动件示意图；

图10为本实用新型的一种新型充放气装置的滑动件剖视图；

图11为本实用新型的一种新型充放气装置的上气囊示意图；

图12为本实用新型的一种新型充放气装置的下气囊示意图；

图中，10、充气部；101、上气囊；1011、上按压部；1012、上延伸部；1013、上套接部；1014、安装孔；102、下气囊；1021、下按压部；1022、下延伸部；1023、下套接部；1024、凹槽；20、泄气组件；201、阀体；202、隔板；2011、安装腔；2012、过气腔；203、导向凸部；204、泄气口；2041、限位倒角；205、充气位；2051、充气安装孔；2052、充气口；206、安装槽；207、侧臂；208、进气位；2081、进气安装孔；2082、进气口；209、出气口；30、外盖；301、套接部；302、压盖；3021、定位部；401、滑动件；4011、第一插接槽；4012、第二插接槽；4013、限位斜面；402、第一密封片；4021、第一插接头；4022、第一密封抵接部；403、第二密封片；4031、第二插接头；4032、第二密封抵接部；404、第三密封片；4041、第三插接头；4042、第三密封抵接部；405、复位装置；406、按钮；4061、按压部；4062、插接凸部；50、充气气路；60、气袋。

具体实施方式

下面结合图1-12对本实用新型进行详细说明。

一种新型充放气装置，包括充气部10和泄气组件20，充气部10和泄气组件20之间连通有充气气路50，泄气组件20包括阀体201，阀体201设有可连通的泄气口204和出气口209，泄气口204内设有按压组件40，按压组件40包括间隙滑动配合于泄气口204内的滑动件401，滑动件401的底部安装有第一密封片402，滑动件401和阀体201间设有复位装置405；第一密封片402通过按压滑动件401使得第一密封打开泄气口204，并由复位装置405将滑动件401复位到位，使得第一密封片402关闭泄气口204；阀体201的侧壁设有充气口2052，充气部10通过充气气路50连通于充气口2052，充气口2052可连通于出气口209，充气口2052设有朝充气气流方向单向开启的充气单向阀，充气气路50上连通有进气口2082，进气口2082设有朝进气气流方向单向开启的进气单向阀。

本实施例中，挤压充气部10时，充气气路50中产生压力，使得充气单向阀打开充气口2052，进气单向阀关闭进气口2082；放松充气部10，充气气路50中产生负压，使得充气单向阀关闭充气口2052，进气单向阀打开进气口2082，将大气环境中的空气吸入充气部10中。如此反复挤压充气部10，即可完成对气袋60的充气。当需要对气袋60进行泄气时，按压滑动件401使第一密封片402打开泄气口204，完成对气袋60的泄气。

因此，本实用新型所提出的一种新型充放气装置，其充气单向阀和进气单向阀可随着充气部10的挤压与放松自动开启和关闭进气口2082和充气口2052，使用者无需额外携带充气设备，仅通过反复挤压充气部10，即可完成对气袋60的充气，并通过泄气组件20实现对气袋60的快速泄气，整体结构小，携带方便。

本实施例中，阀体201侧壁设有充气位205，充气位205设有充气安装孔2051和至少一个充气口2052，充气单向阀为第二密封片403，第二密封片403固定于充气安装孔2051内，且密封配合于过气腔2012的内壁以关闭充气口2052；阀体201设有侧臂207，侧壁上设有进气位208，进气位208设有进气安装孔2081和至少一个进气口2082，进气单向阀为第三密封片404，第三密封片404固定于进气安装孔2081内，且密封配合于侧臂207的内壁以关闭进气口2082。进一步的，充气口2052绕充气安装孔2051分布，其具体数量为六个，进气口2082绕进气安装孔2081分布，其具体数量为六个，充气口2052和进气口2082的数量、直径可根据实际情况增减或修改。

本实施例中，阀体201内设有隔板202，隔板202将阀体201分割为安装腔2011和过气腔2012，隔板202设有泄气口204，且泄气口204连通安装腔2011和过气腔2012；进一步的，泄气口204上方设有导向凸部203，滑动件401可滑动套设于导向凸部203内，且导向凸部203外套设有复位装置405。

本实施例中，阀体201安装有外盖30，外盖30可盖合于安装腔2011的开口，避免误触按压组件40导致泄气口204打开。进一步的，阀体201设有安装槽206，外盖30包括相互连接的压盖302和套接部301，套接部301套设于安装槽206内，压盖302的内侧设有定位部3021，定位部3021过盈配合于安装腔2011的内壁。

本实施例中，滑动件401的顶部设有按钮406，复位装置405的一端抵接于按钮406，其一端抵接于阀体201。具体的，滑动件401的顶部设有第一插接槽4011，其底部设有第二插接槽4012；第一插接槽4011内插接有按钮406，第二插接槽4012内插接有第一密封片402；进一步的，按钮406包括按压部4061，且按压部4061的直径大于泄气口204的直径，避免在按压过程中使滑动件401从泄气口204的下方脱离；按压部4061的底部连接有插接凸部4062，插接凸部4062插接于第一插接槽4011内。

本实施例中，滑动件401的下端设有限位斜面4013，泄气口204的下端设有与限位斜面4013配合的限位倒角2041，避免滑动件401在复位装置405作用下从泄气口204的上方脱离。

本实施例中，第一密封片402包括相互连接的第一插接头4021和第一密封抵接部4022，第一插接头4021固定于滑动件401下端。具体的，第一密封片402包括第一插接头4021，第一插接头4021底部连接有第一密封抵接部4022，第一插接头4021卡接于第一插接槽4011的上端面，避免第一密封片402从第二插接槽4012中脱落。

本实施例中，第二密封片403和第三密封片404的结构与第一密封片402相同，具体的，第二密封片403包括相互连接的第二插接头4031和第二密封抵接部4032，第二插接头4031卡接于充气安装孔2051的外端面，第二密封抵接部4032密封配合于过气腔2012的内壁，以关闭充气口2052；第三密封片404包括相互连接的第三插接头4041和第三密封抵接部4042，第三插接头4041卡接于进气安装孔2081的外端面，第三密封抵接部4042密封配合于侧臂207的内壁，以关闭进气口2082。

本实施例中，充气部10包括呈中空结构的气囊，气囊由橡胶材料制成。气囊包括相互连接的上气囊101和下气囊102，上气囊101包括相互连接的上按压部1011和上延伸部1012，下气囊102包括相互连接下按压部1021和下延伸部1022，上延伸部1012和下延伸部1022分别设有套设于阀体201外的上套接部1013和下套接部1023。进一步的，上延伸部1012设有用于安装进气位208的安装孔1014，下套接部1023与下按压部1021间连通有凹槽1024，凹槽1024构成充气气路50。

本实用新型所提出的一种新型充放气装置，其工作原理如下：

默认状态下，第一密封抵接部4022密封配合于隔板202的下端面，关闭泄气口204；第二密封抵接部4032密封配合于过气腔2012侧壁，关闭充气口2052；第三密封抵接部4042密封配合于侧臂207的下端面，关闭进气口2082；充气部10未受压，气囊内存在空气。

当需要对气袋60充气时，挤压气囊，气囊内的空气被挤压至充气气路50中，充气气路50中的压强大于大气压强，使得第三密封抵接部4042抵接于侧臂207关闭进气口2082，而第二密封抵接部4032随充气气流脱离于过气腔2012侧壁打开充气口2052，气体被充入气袋60中；松开气囊，由于气囊由橡胶材料制成，可在松开后自动膨胀复原，充气气路50中产生负压，使得第三密封抵接部4042随进气气流脱离于侧臂207下端面打开进气口2082，而第二密封抵接部4032抵接于阀体201侧壁关闭充气口2052，从而吸入外部环境的空气至气囊内；如此反复挤压气囊，直至气袋60充入符合要求的气体容量，完成对气袋60的充气。

当需要对气袋60泄气时，打开外盖30，按压按钮406，通过滑动件401使得第一密封片402脱离隔板202，同时使得限位斜面4013脱离限位倒角2041，由于滑动件401间隙滑动配合于泄气口204中，气袋60中的气体沿着滑动件401和泄气口204内壁间的间隙流向外部环境；当泄气完成后，松开按钮406，在复位装置405的作用下顶推按压部4061，从而通过滑动件401带动第一密封片402上升，直至第一密封抵接部4022密封配合于隔板202，关闭泄气口204。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种新型充放气装置，其特征在于，包括充气部和泄气组件，所述充气部和泄气组件之间连通有充气气路，所述泄气组件包括阀体，所述阀体设有可连通的泄气口和出气口，所述泄气口内设有按压组件，所述按压组件包括间隙滑动配合于所述泄气口内的滑动件，所述滑动件的底部安装有第一密封片，所述滑动件和阀体间设有复位装置；所述第一密封片通过按压所述滑动件使得所述第一密封打开所述泄气口，并由所述复位装置将所述滑动件复位到位，使得所述第一密封片关闭所述泄气口；所述阀体的侧壁设有充气口，所述充气部通过所述充气气路连通于所述充气口，所述充气口可连通于所述出气口，所述充气口设有朝充气气流方向单向开启的充气单向阀，所述充气气路上连通有进气口，所述进气口设有朝进气气流方向单向开启的进气单向阀。

2.如权利要求1所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述阀体侧壁设有充气位，所述充气位设有充气安装孔和至少一个所述充气口，所述充气单向阀为第二密封片，所述第二密封片固定于所述充气安装孔内，且密封配合于过气腔的内壁以关闭所述充气口；所述阀体设有侧臂，所述侧壁上设有进气位，所述进气位设有进气安装孔和至少一个所述进气口，所述进气单向阀为第三密封片，所述第三密封片固定于所述进气安装孔内，且密封配合于侧臂的内壁以关闭所述进气口。

3.如权利要求1所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述阀体内设有隔板，所述隔板将所述阀体分割为安装腔和过气腔，所述隔板设有所述泄气口，且所述泄气口连通所述安装腔和过气腔。

4.如权利要求3所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述泄气口上方设有导向凸部，所述滑动件可滑动套设于所述导向凸部内，且所述导向凸部外套设有所述复位装置。

5.如权利要求3所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述阀体安装有外盖，所述外盖可盖合于所述安装腔的开口，避免误触所述按压组件导致所述泄气口打开。

6.如权利要求1所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述滑动件的顶部设有按钮，所述复位装置的一端抵接于所述按钮，其一端抵接于所述阀体。

7.如权利要求6所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述按钮包括按压部，且所述按压部的直径大于所述泄气口的直径，避免在按压过程中使所述滑动件从所述泄气口的下方脱离。

8.如权利要求6所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述滑动件的下端设有限位斜面，所述泄气口的下端设有与所述限位斜面配合的限位倒角，避免所述滑动件在所述复位装置作用下从所述泄气口的上方脱离。

9.如权利要求6所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述第一密封片包括相互连接的第一插接头和第一密封抵接部，所述第一插接头固定于所述滑动件下端。

10.如权利要求2所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述充气部包括呈中空结构的气囊，所述气囊包括相互连接的上气囊和下气囊，所述上气囊包括相互连接的上按压部和上延伸部，所述下气囊包括相互连接下按压部和下延伸部，所述上延伸部和下延伸部分别设有套设于所述阀体外的上套接部和下套接部。

11.如权利要求10所述的一种新型充放气装置，其特征在于，所述上延伸部设有用于安装所述进气位的安装孔，所述下套接部与下按压部间连通有凹槽，所述凹槽构成所述充气气路。