CN112657562A - 一种实验室用多用途材料存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实验室用多用途材料存放装置，包括用于盛放实验材料的若干容器、用于存放容器的箱体，所述箱体包括下箱体、密封盖合在下箱体上的箱盖，下箱体上设有进气口，进气口外侧设有快速接头，进气口的快速接头通过管路和压缩气源相连通，所述容器包括下壳体、密封盖合在下壳体上的上盖，所述上盖上设有增压口，在进气口和增压口处分别设有由外向内正向导通的可控单向阀。压缩气源向箱体内输入压缩空气，箱体内的高压气体通过增压口进入容器内，从而使容器内的气压上升，进而可有效地抑制各实验原料的挥发和串味，以确保各实验材料的质量精度和纯度，并确保实验数据的准确性。

Description

一种实验室用多用途材料存放装置

技术领域

本发明涉及生化实验装置技术领域，尤其是涉及一种实验室用多用途材料存放装置。

背景技术

在生化实验中，需要用到不同种类的实验原料，相应地，就需要用到各种各样的容器。例如，在中国专利文献上公开的“一种立式培养容器”，其公布号为CN106212252A，包括容器主体、活动插板、带孔板、盖子，所述容器主体和盖子配合在一起，整体形状呈竖直立式结构。由于该发明采用了上述结构，因而可使实验对象向自然状态那样垂直生长；并且可插入或取出插板，以满足不同的实验需要。

为了避免实验原料的变质，某些实验原料（诸如血液制品）还需要先储存在冷冻环境，而某些具有较高挥发性的实验原料则需要密封保存。而实验中经常需要用到多种不同品类的实验原料，当我们将多种不同品类、不同性质的实验原料存放在一个大的存放装置内，以便进行多个不同的实验时，实验原料容易因挥发的原因造成“相互串味”，既容易影响各实验材料的品性，又容易影响各实验材料的质量精度和纯度，进而影响实验数据的准确性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的用于存放各种实验原料的存放装置所存在的实验原料之间容易相互串味、从而影响各实验材料的质量精度和纯度、进而影响实验数据的准确性的问题，提供一种实验室用多用途材料存放装置，可有效地抑制各实验原料的挥发和串味，从而确保各实验材料的质量精度和纯度、进而确保实验数据的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种实验室用多用途材料存放装置，包括用于盛放实验材料的若干容器、用于存放容器的箱体，所述箱体包括下箱体、密封盖合在下箱体上的箱盖，下箱体上设有进气口，进气口外侧设有快速接头，进气口的快速接头通过管路和压缩气源相连通，所述容器包括下壳体、密封盖合在下壳体上的上盖，所述上盖上设有增压口，在进气口和增压口处分别设有由外向内正向导通的可控单向阀，实验室用多用途材料存放装置的使用步骤如下：

a.需要存放不同用途的若干种实验材料时，先将各实验材料分别放入对应的容器内，并使容器的上盖与下壳体密封连接，然后将容器放入箱体内，并使箱体的箱盖和下箱体密封连接，然后压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，使箱体内的气压上升，此时设置在进气口处的可控单向阀处于正向导通状态，箱体内的高压气体通过上盖上的增压口进入容器内，从而使容器内的气压上升，此时设置在增压口处的可控单向阀处于正向导通状态；

b.需要使用实验材料时，先断开连接压缩气源的管路和快速接头的连接，然后使设置在进气口处的可控单向阀反向导通，箱体内的气体外泄、气压下降，接着打开箱盖，取出所需的容器；

c.使设置在增压口处的可控单向阀反向导通，容器内的气体外泄、气压下降，即可打开上盖而取出容器内的实验材料。

首先，本发明包括容器和箱体，这样，实验材料可放置在容器内，然后将容器放置在箱体内，从而实现在一个箱体内同时存放不同实验材料的目的，以满足不同的实验需要。特别是，箱体的进气口通过管路与高压气源相连通。这样，当一些具有高挥发性的实验材料放置到容器内、并放置到箱体内时，高压空气可进入箱体内，并通过容器的增压口进入容器内。由于设有可控单向阀，容器内以及箱体内的高压气体无法向外流动，从而可有效地抑制容器内实验材料的挥发，使实验材料维持品质的稳定，进而可避免对实验结果和数据的不利影响。当我们需要使用实验材料时，可先使设置在进气口处的可控单向阀反向导通，此时箱体内的高压气体即可通过进气口向外泄出，使箱体内外的气压保持一致，从而可方便地打开箱盖并取出容器。接着，可先使设置在增压口处的可控单向阀反向导通，此时容器内的高压气体即可通过增压口向外泄出，使容器内外的气压保持一致，从而可方便地打开上盖并取出容器内的实验材料。

作为优选，所述可控单向阀包括一侧粘结在进气口或增压口内侧由硅胶制成的弹性膜片、设置在进气口或增压口旁侧的导通孔，所述弹性膜片另一侧覆盖进气口和导通孔或增压口和导通孔内侧。

在本方案中，可控单向阀包括一侧粘结在进气口或增压口内侧由硅胶制成的弹性膜片、设置在进气口或增压口旁侧的导通孔，当外部的高压气流通过进气口或增压口进入箱体或容器内时，高压气流可挤开由硅胶制成的弹性膜片，此时的可控单向阀处于由外至内单向导通状态。可以理解的是，箱体内或容器内的高压气体会作用到弹性膜片上，从而使弹性膜片紧密贴靠进气口内侧或增压口内侧，确保进气口或增压口的反向截止作用。特别是，箱体内或容器内的高压气体的气压越高，则弹性膜片贴靠进气口内侧或增压口内侧的作用力越大，进而可确保其反向截止作用。

当需要释放箱体内或容器内的高压气体时，我们只需用一个细杆向内穿过导通孔推挤弹性膜片，即可使弹性膜片与进气口内侧或增压口内侧相分离，从而使可控单向阀处于由内至外导通状态。

需要说明的是，由于容器内或箱体内的高压气体是均匀作用在弹性膜片上的，因此弹性膜片上总的压力会较大，而局部的压力较小，因此，我们可通过向内伸进进气口或增压口的细杆轻松地推开弹性膜片的一侧，使弹性膜片的一侧先与进气口内侧或增压口内侧相分离，此时，箱体内或容器内的气压会迅速下降，相应地，作用在弹性膜片上的压力也会迅速下降，细杆即可方便地使弹性膜片与进气口内侧或增压口内侧完全分离，以便使箱体内外两侧或容器内外两侧的气压相平衡。

作为优选，在增压口旁侧设有控制通孔，控制通孔内设有定位环槽，设置在增压口处的可控单向阀包括内弹性膜片和外弹性片，内弹性膜片由硅胶制成，内弹性膜片一侧粘结在增压口内侧，内弹性膜片另一侧设有向外伸出控制通孔的控制杆，控制杆上设置有在轴向上间隔布置并且具有弹性的二圈定位环筋，外弹性片一侧粘结在增压口外侧，内弹性片粘结在外弹性片内侧，控制杆伸出控制通孔一端顶靠外弹性片，使外弹性片另一侧向着远离增压口的外侧弧形弯曲，当容器的上盖与下壳体密封连接时，控制杆的第一圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内，此时外弹性片与控制杆连接一侧向外弧形弯曲而远离增压口，内弹性膜片贴靠增压口内侧，接着压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，箱体内的高压气体通过外弹性片与上盖上的增压口之间的缝隙进入增压口内，并挤开内弹性膜片而进入容器内；当按压外弹性片与控制杆连接一侧、从而使控制杆的第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，外弹性片与增压口外侧之间具有外进气缝隙，控制杆则向内撑开内弹性膜片的一侧，从而在内弹性膜片与增压口内侧之间形成内进气缝隙，进而使增压口处的可控单向阀反向导通。

在本方案中，设置在增压口处的可控单向阀包括内、外弹性片，并且内弹性膜片悬空一侧之间通过控制杆相连接。这样，需要向箱体内输入高压气体时，我们可使控制杆的第一圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内，此时外弹性片与控制杆连接一侧向外弧形弯曲而远离增压口，内弹性膜片贴靠增压口内侧。也就是说，此时的外弹性片与增压口外侧之间具有缝隙，高压气体可通过该缝隙进入增压口内，并挤开由硅胶制成的内弹性膜片，使容器内的气压上升，此时该可控单向阀处于由外向内单向导通状态。当我们需要释放容器内的高压气体时，只需按压外弹性片对应控制杆处，从而可带动控制杆向内移动，使控制杆的第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内，此时的外弹性片与增压口外侧之间仍然具有外进气缝隙，而控制杆则向内撑开内弹性膜片的一侧，内弹性膜片呈弯曲状，从而在内弹性膜片与增压口内侧之间形成内进气缝隙，进而使增压口处的可控单向阀反向导通，容器内的高压气体即可通过内弹性膜片与增压口内侧之间的内进气缝隙、增压口、外弹性片与增压口外侧之间的外进气缝隙向外泄出，容器内的气压迅速下降，而内弹性膜片上的了压力也迅速下降，此时内弹性膜片恢复平直状，从而与增压口内侧之间形成较大的缝隙，进而可使容器内的高压气体迅速向外排出。

可以理解的是，当我们打开容器的上盖时，可方便地按压内弹性膜片，从而使控制杆向外移动，使控制杆上的第一圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内。

作为优选，所述外弹性片设有凹凸纹，当第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，外弹性片贴靠增压口外侧，外弹性片的凹凸纹与增压口外侧之间形成所述外进气缝隙。

外弹性片上设有凹凸纹，因此，当外弹性片贴靠增压口外侧时，在外弹性片与增压口外侧之间会形成细微的外进气缝隙，箱体内的高压气体可通过外进气缝隙进入容器内，以有效地避免外界的杂质异物进入容器内。也就是说，此时的外弹性片起到一个过滤的作用。

因此，本发明具有如下有益效果：可有效地抑制各实验原料的挥发和串味，从而确保各实验材料的质量精度和纯度、进而确保实验数据的准确性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是进气口处的可控单向阀的一种结构示意图。

图3是增压口处的可控单向阀的一种结构示意图。

图4是图3的可控单向阀处于反向导通时的一种结构示意图。

图中：1、容器 11、下壳体 12、上盖 13.增压口 14、控制通孔 141、定位环槽 15、内弹性膜片 16、外弹性片 17、控制杆 171、定位环筋 2、箱体 21、下箱体 22、箱盖 23、进气口 24、快速接头 25、导通孔 3、压缩气源 4、弹性膜片 5、细杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种实验室用多用途材料存放装置，包括用于盛放实验材料的若干容器1、用于存放容器的箱体2，每一个容器可盛放一种实验材料，不同的容器可盛放不同种类的实验材料。具体地，箱体包括下箱体21、密封盖合在下箱体上的箱盖22，下箱体一侧设有进气口23，进气口外侧设有快速接头24，进气口的快速接头通过管路和压缩气源3相连通。所述容器包括下壳体11、密封盖合在下壳体上的上盖12，上盖上设有增压口13，在进气口和增压口处分别设有由外向内正向导通的可控单向阀，实验室用多用途材料存放装置的使用步骤如下：

a.需要存放不同用途的若干种实验材料时，先将各实验材料分别放入对应的容器内，并使容器的上盖与下壳体密封连接，然后将容器放入箱体内，并使箱体的箱盖和下箱体密封连接，然后压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，使箱体内的气压上升，此时设置在进气口处的可控单向阀处于正向导通状态，箱体内的高压气体通过上盖上的增压口进入容器内，从而使容器内的气压上升，此时设置在增压口处的可控单向阀处于正向导通状态；

b.需要使用实验材料时，先断开连接压缩气源的管路和快速接头的连接，然后使设置在进气口处的可控单向阀反向导通，箱体内的气体外泄、气压下降，接着打开箱盖，取出所需的容器；

c.使设置在增压口处的可控单向阀反向导通，容器内的气体外泄、气压下降，即可打开上盖而取出容器内的实验材料。

首先，本发明包括容器和箱体，这样，实验材料可放置在容器内，然后将容器放置在箱体内，从而实现在一个箱体内同时存放不同实验材料的目的，以满足不同的实验需要。特别是，箱体的进气口通过管路与高压气源相连通。这样，当一些具有高挥发性的实验材料放置到容器内、并放置到箱体内时，高压空气可进入箱体内，并通过容器的增压口进入容器内。由于设有可控单向阀，容器内以及箱体内的高压气体无法向外流动，从而可有效地抑制容器内实验材料的挥发，使实验材料维持品质的稳定，进而可避免对实验结果和数据的不利影响。当我们需要使用实验材料时，可先使设置在进气口处的可控单向阀反向导通，此时箱体内的高压气体即可通过进气口向外泄出，使箱体内外的气压保持一致，从而可方便地打开箱盖并取出容器。接着，可先使设置在增压口处的可控单向阀反向导通，此时容器内的高压气体即可通过增压口向外泄出，使容器内外的气压保持一致，从而可方便地打开上盖并取出容器内的实验材料。

需要说明的是，容器优选地呈圆柱形，容器的下壳体和上盖优选地可采用螺纹连接，以便于盖合或开启，同时便于设置相应的密封圈实现密封连接。而箱体优选地呈长方体状，箱体的下箱体和箱盖之间可通过设置在一侧的合页转动连接，在与合页相对的一侧，也可设置卡扣结构，并在下箱体开口边缘与箱盖之间设置密封圈，既方便箱盖和下箱体的连接，又可实现两者之间的密封。

此外，快速接头应包括母接头和公接头其中的公接头设置在进气口外侧，而母接头连接在管路上。

作为一种优选方案，如图1、图 2所示，设置在进气口的可控单向阀包括一侧粘结在进气口内侧由硅胶制成的弹性膜片4、设置在进气口旁侧的导通孔25，弹性膜片悬空的另一侧覆盖进气口和导通孔内侧。而设置在增压口的可控单向阀包括一侧粘结在增压口内侧由硅胶制成的弹性膜片、设置在增压口旁侧的导通孔，弹性膜片悬空的另一侧覆盖增压口和导通孔内侧。

当外部的高压气流通过进气口或增压口进入箱体或容器内时，高压气流可挤开由硅胶制成的弹性膜片，此时的可控单向阀处于由外至内单向导通状态。可以理解的是，箱体内或容器内的高压气体会作用到弹性膜片上，从而使弹性膜片紧密贴靠进气口内侧或增压口内侧，确保进气口或增压口的反向截止作用。特别是，箱体内或容器内的高压气体的气压越高，则弹性膜片贴靠进气口内侧或增压口内侧的作用力越大，进而可确保其反向截止作用。

当需要释放箱体内或容器内的高压气体时，我们只需用一根细杆5向内穿过导通孔推挤弹性膜片，即可使弹性膜片与进气口内侧或增压口内侧相分离，从而使可控单向阀处于由内至外导通状态。

需要说明的是，由于容器内或箱体内的高压气体是均匀作用在弹性膜片上的，因此弹性膜片上总的压力会较大，而局部的压力较小，因此，我们可通过向内伸进进气口或增压口的细杆轻松地推开弹性膜片的一侧，使弹性膜片的一侧先与进气口内侧或增压口内侧相分离，此时，箱体内或容器内的气压会迅速下降，相应地，作用在弹性膜片上的压力也会迅速下降，细杆即可方便地使弹性膜片与进气口内侧或增压口内侧完全分离，以便使箱体内外两侧或容器内外两侧的气压相平衡。

作为另一种优选方案，如图3、图4所示，我们也可在增压口旁侧设置控制通孔14，控制通孔内设置定位环槽141，设置在增压口处的可控单向阀则包括内弹性膜片15和外弹性片16，内弹性膜片由硅胶制成，从而使内弹性膜片柔软且具有弹性，内弹性膜片一侧粘结在增压口内侧，内弹性膜片悬空的另一侧设有向外伸出控制通孔的控制杆17，控制杆上设有在轴向上间隔布置并且具有弹性的二圈定位环筋171。外弹性片由不锈钢薄片或者硅胶制成，从而使外弹性片既具有一定的弹性，避免随意弯曲，又可有效地封堵增压口的外侧。外弹性片一侧粘结在增压口外侧，控制杆伸出控制通孔一端顶靠外弹性片，使外弹性片另一侧向着远离增压口的外侧弧形弯曲。具体地，控制杆可包括中间的金属杆体、包裹在金属杆体外侧的硅胶套，二圈定位环筋设置在硅胶套上，从而使控制杆既具有足够的刚性，又可使二圈定位环筋具有足够的弹性，以方便挤压变形。

当容器的上盖与下壳体密封连接时，控制杆的第一圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内，此时外弹性片与控制杆连接一侧被控制杆顶靠而向外弧形弯曲，从而远离增压口，在外弹性片与增压口之间形成外进气缝隙，而内弹性膜片则贴靠增压口内侧。

当压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，箱体内的高压气体通过外弹性片与上盖上的增压口之间的外进气缝隙进入增压口内，并挤开内弹性膜片而进入容器内。

当我们按压外弹性片与控制杆连接一侧、从而使控制杆的第二定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，外弹性片与增压口外侧之间形成较小的外进气缝隙，控制杆则向内撑开内弹性膜片的一侧，从而在内弹性膜片与增压口内侧之间形成内进气缝隙，进而使增压口处的可控单向阀反向导通，此时容器内的高压气体即可通过内进气缝隙、增压口、外进气缝隙向外排出。

进一步地，我们可在外弹性片上冲压成型凹凸纹，当第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，控制杆缩回控制通孔，此时外弹性片刚好弹性复位而贴靠增压口外侧，外弹性片的凹凸纹与增压口外侧之间形成所述外进气缝隙，箱体内的高压气体可通过上述缝隙进入容器内，同时可有效地避免外界的杂质异物进入容器内。也就是说，此时的外弹性片起到一个过滤的作用。

Claims (4)

1.一种实验室用多用途材料存放装置，包括用于盛放实验材料的若干容器、用于存放容器的箱体，其特征是，所述箱体包括下箱体、密封盖合在下箱体上的箱盖，下箱体上设有进气口，进气口外侧设有快速接头，进气口的快速接头通过管路和压缩气源相连通，所述容器包括下壳体、密封盖合在下壳体上的上盖，所述上盖上设有增压口，在进气口和增压口处分别设有由外向内正向导通的可控单向阀，实验室用多用途材料存放装置的使用步骤如下：

需要存放不同用途的若干种实验材料时，先将各实验材料分别放入对应的容器内，并使容器的上盖与下壳体密封连接，然后将容器放入箱体内，并使箱体的箱盖和下箱体密封连接，然后压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，使箱体内的气压上升，此时设置在进气口处的可控单向阀处于正向导通状态，箱体内的高压气体通过上盖上的增压口进入容器内，从而使容器内的气压上升，此时设置在增压口处的可控单向阀处于正向导通状态；

需要使用实验材料时，先断开连接压缩气源的管路和快速接头的连接，然后使设置在进气口处的可控单向阀反向导通，箱体内的气体外泄、气压下降，接着打开箱盖，取出所需的容器；

使设置在增压口处的可控单向阀反向导通，容器内的气体外泄、气压下降，即可打开上盖而取出容器内的实验材料。

2.根据权利要求1所述的一种实验室用多用途材料存放装置，其特征是，所述可控单向阀包括一侧粘结在进气口或增压口内侧由硅胶制成的弹性膜片、设置在进气口或增压口旁侧的导通孔，所述弹性膜片另一侧覆盖进气口和导通孔或增压口和导通孔内侧。

3.根据权利要求1所述的一种实验室用多用途材料存放装置，其特征是，在增压口旁侧设有控制通孔，控制通孔内设有定位环槽，设置在增压口处的可控单向阀包括内弹性膜片和外弹性片，内弹性膜片由硅胶制成，内弹性膜片一侧粘结在增压口内侧，内弹性膜片另一侧设有向外伸出控制通孔的控制杆，控制杆上设置有在轴向上间隔布置并且具有弹性的二圈定位环筋，外弹性片一侧粘结在增压口外侧，内弹性片粘结在外弹性片内侧，控制杆伸出控制通孔一端顶靠外弹性片，使外弹性片另一侧向着远离增压口的外侧弧形弯曲，当容器的上盖与下壳体密封连接时，控制杆的第一圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内，此时外弹性片与控制杆连接一侧向外弧形弯曲而远离增压口，内弹性膜片贴靠增压口内侧，接着压缩气源通过进气口向箱体内输入压缩空气，箱体内的高压气体通过外弹性片与上盖上的增压口之间的缝隙进入增压口内，并挤开内弹性膜片而进入容器内；当按压外弹性片与控制杆连接一侧、从而使控制杆的第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，外弹性片与增压口外侧之间具有外进气缝隙，控制杆则向内撑开内弹性膜片的一侧，从而在内弹性膜片与增压口内侧之间形成内进气缝隙，进而使增压口处的可控单向阀反向导通。

4.根据权利要求3所述的一种实验室用多用途材料存放装置，其特征是，所述外弹性片设有凹凸纹，当第二圈定位环筋定位在控制通孔的定位环槽内时，外弹性片贴靠增压口外侧，外弹性片的凹凸纹与增压口外侧之间形成所述外进气缝隙。

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