CN208780284U - 一种过滤装置及燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤装置及燃气表，属于燃气表领域。它解决了目前燃气中由于固体颗粒杂质的存在，导致燃气不能充分燃烧、气压不稳、燃气表使用寿命缩短、燃气表计量准确度降低等问题。本燃气表内置过滤装置包括外壳以及设置于外壳的内部的进气管，进气管的一端从外壳顶部穿出，进气管的另一端连接有滤网，外壳与进气管之间形成气流腔室，外壳上还设置有出气口。燃气表包括表体，表体上开设有进气管道和出气管道，进气管道上连接燃气表内置过滤装置，进气管道与燃气表内置过滤装置的进气管连接。本实用新型具有过滤效率高、过滤效果好等优点。

Description

一种过滤装置及燃气表

技术领域

本实用新型属于燃气表领域，涉及一种过滤装置及燃气表。

背景技术

燃气管道在施工和运行过程中会产生泥沙、岩石颗粒、铁粉、硫化亚铁等固体杂质。管道中的固体杂质随着管道中的燃气流向管网中的用气点，会导致燃气不能充分燃烧，产生一氧化碳等有毒气体；产生用气压力不稳的问题，造成了安全隐患；并且，细小的固体颗粒杂质会随着燃气的使用不断附着在燃气表的内部器件上，不仅腐蚀器件，降低使用寿命，还会影响到计量准确度。因此，如何高效过滤燃气管道中的固体杂质、提高燃气表的耐污染性能是当前急需解决的一个技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种过滤装置及燃气表。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种过滤装置，其特征在于，包括外壳以及设置于外壳的内部的进气管，所述进气管的一端从外壳顶部穿出，所述进气管的另一端连接有滤网，所述外壳与进气管之间形成气流腔室，所述的外壳上还设置有出气口。

本实用新型的工作原理：本过滤装置安装于燃气表内部且通过进气管外侧的一端与燃气表的进气管道固定连接，燃气通过进气管进入所述燃气表内置过滤装置中，燃气在气压下通过滤网并从出气口进入燃气表内，燃气中的杂质被滤网阻拦。本设置使得燃气进入燃气表内先进行过滤，使得进入燃气表内的燃气更加纯净。

在上述的过滤装置中，所述的出气口位于外壳顶部。

在上述的过滤装置中，所述的气流腔室内设置有多片螺旋叶片。

在上述的过滤装置中，所述的两片相邻的螺旋叶片之间的横截面积逐渐扩大。

在上述的过滤装置中，所述的螺旋叶片位于进气管的外周壁上。

在上述的过滤装置中，所述螺旋叶片的底部还设置有过滤膜。

在上述的过滤装置中，所述气流腔室的底面为弧面。

在上述的过滤装置中，所述的滤网呈圆筒状。

在上述的过滤装置中，所述滤网的底面为弧面。

一种燃气表，包括表体，所述的表体上开设有进气管道和出气管道，所述的进气管道上连接有上述的燃气表内置过滤装置，所述的进气管道与进气管连接。

与现有技术相比，本实用新型所述的过滤装置及燃气表具有以下优点：

1、将出气口设置在外壳的顶部，可使燃气在气流腔室中滞留的时间延长，而燃气要从出气口溢出时，需经气流腔室的反弹，使其气流流出方向与流入方向相反，燃气中的固体颗粒杂质则会因其重力落下，燃气在离开过滤装置时有较高的纯度，改善燃气气压不稳、不能充分燃烧等问题，使燃气使用更加安全。

2、在气流腔室内设置多片螺旋叶片，当燃气经过螺旋叶片时，燃气中夹杂的固体颗粒杂质会被螺旋叶片阻隔，然后落回外壳内底部，增加了过滤装置的过滤效果。

3、所述的两片相邻的螺旋叶片之间的横截面积逐渐扩大，越靠近出气口的位置，螺旋叶片的面积越大，不仅可以实现阻挡固体颗粒杂质的作用，还可以起到稳流的作用。

4、所述的螺旋叶片位于进气管的外周壁上，防止燃气未经过二次过滤就从出气口逸出，这种设计可使燃气在过滤装置中的路径最大化。燃气通过进气管进入过滤膜，进行第一次过滤；接触到外壳实现气流转向，固体颗粒杂质被留在外壳底部，实现第二次过滤；碰触到螺旋叶片，固体颗粒杂质被阻隔，不能从出气口逸出，实现第三次过滤。

5、所述螺旋叶片的底部还设置有过滤膜，可增加一次过滤程序，使燃气经过四次过滤，效果更佳。

6、所述气流腔室底面为弧面，在燃气接触到气流腔室底面进行方向转换时起到导向的作用，实现稳流效果；并且外壳内底面为弧面可以防止固体颗粒杂质随气压再上升，增加了其过滤效果。

7、所述的滤网呈无顶圆柱状，其顶部与所述进气管连接，使燃气进入过滤装置后便开始过滤，增加了其过滤效率；并且滤网呈无顶圆柱状，燃气也可以从滤网侧壁逸出，分散气流，达到稳流的效果。

8、所述滤网的底面为椭圆形，这样的设计可以增加滤网面积，以增加其过滤效果，并且由于其面积的增加，滤网的使用寿命也相应变长。

9、一种燃气表，包括表体，燃气表的表体上开设有进气管道和出气管道，进气管道上连接过滤装置，进气管道与进气管连接。内置此过滤装置的燃气表计量准确度高，内部零件不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型过滤装置的主视图；

图2是本实用新型过滤装置的B-B面立体剖视图；

图3是本实用新型过滤装置的A-A面剖视图；

图4是本实用新型过滤装置的局部剖视图；

图5是本实用新型过滤装置在燃气表中的使用示意图。

图中，1、外壳；2、进气管；3、滤网；4、气流腔室；5、出气口；6、螺旋叶片；7、过滤膜；8、燃气表；9、进气管道；10、出气管道；11、过滤装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示， 本过滤装置包括进气管2以及设置于进气管2的内部的进气管，进气管的一端从进气管2顶部穿出，进气管的另一端连接有滤网3，进气管2与进气管之间形成气流腔室4，所述的进气管2上还设置有出气口5，出气口5位于进气管2顶部，气流腔室4内设置有多片螺旋叶片6，两片相邻的螺旋叶片6之间的横截面积逐渐扩大，螺旋叶片6位于进气管的外周壁上，螺旋叶片6的底部还设置有过滤膜7，气流腔室4的底面为弧面，滤网3呈圆筒状，滤网3的底面为弧面。

本燃气表包括表体，表体上开设有进气管道9和出气管道10，所述的进气管道9上连接有上述的过滤装置，进气管道9与进气管连接。

过滤装置11安装在燃气表的进气管道9上，燃气通过进气管道9进入过滤装置11的进气管中，经过过滤后从出气口5逸出，充满整个燃气表，燃气表在计数后，燃气再从出气管道10排出，以供使用。

当燃气从进气管进入本过滤装置11后，小部分气流从滤网3的侧壁逸至气流腔室4，大部分气流由于气压的作用从滤网3底部逸至气流腔室4，进行第一次过滤，滤网3设计成弧面，以增加其过滤面积和延长其使用寿命。当气流碰触到进气管2内壁转向时，固体颗粒杂质会因为其重力较大而留在进气管2内底部，实现第二次过滤，进气管2内底面设计成弧面，可以使燃气在接触到进气管2内地面进行方向转换时，方向更佳多样化，实现稳流效果，并且进气管2内底面为弧面可以防止固体颗粒杂质随气压再上升，增加了其过滤效果。随后气流上升，遇到螺旋叶片6底部的过滤膜7，进行第三次过滤。气流继续上升，遇到螺旋叶片6，实现第四次过滤，两片相邻的螺旋叶片6之间的横截面积逐渐扩大，不仅可以起到过滤作用，还可以起到稳流的作用。最后燃气通过进气管2顶部的出气口5排出，此时燃气纯度高，杂质少，不会污染燃气表内部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、外壳2、进气管3、滤网4、气流腔室5、出气口6、螺旋叶片7、过滤膜8、燃气表9、进气管道10、出气管道11、过滤装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括外壳（1）以及设置于外壳（1）的内部的进气管（2），所述进气管（2）的一端从外壳（1）顶部穿出，所述进气管（2）的另一端连接有滤网（3），所述外壳（1）与进气管（2）之间形成气流腔室（4），所述的外壳（1）上还设置有出气口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述的出气口（5）位于外壳（1）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述的气流腔室（4）内设置有多片螺旋叶片（6）。

4.根据权利要求3所述的一种过滤装置，其特征在于，所述的两片相邻的螺旋叶片（6）之间的横截面积逐渐扩大。

5.根据权利要求3所述的一种过滤装置，其特征在于，所述的螺旋叶片（6）位于进气管（2）的外周壁上。

6.根据权利要求3所述的一种过滤装置，其特征在于，所述螺旋叶片（6）的底部还设置有过滤膜（7）。

7.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述气流腔室（4）的底面为弧面。

8.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述的滤网（3）呈圆筒状。

9.根据权利要求1所述的一种过滤装置，其特征在于，所述滤网（3）的底面为弧面。

10.一种燃气表，其特征在于，包括表体，所述的表体上开设有进气管道（9）和出气管道（10），所述的进气管道（9）上连接有如权利要求1～9任意一项所述的燃气表内置过滤装置，所述的进气管道（9）与进气管（2）连接。