CN204767852U - 一种螺旋式脱水除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式脱水除雾装置，包括一具有内腔的壳体，所述壳体包括由下到上依次连通的圆柱形壳体和圆锥形壳体，所述壳体的底部侧面设置有一进气口，所述壳体顶部具有一出气口；所述壳体还包括设置于所述圆柱形壳体内的中心圆柱体、螺旋气流通道与除雾组件，所述中心圆柱体位于壳体内腔底部的中心位置；所述螺旋气流通道位于所述中心圆柱体上方，并沿所述圆柱形壳体的轴心方向延伸至所述圆锥形壳体内；所述除雾组件包括若干块沿所述圆柱形壳体轴线方向延伸的打孔板，所述打孔板沿所述圆柱形壳体内壁呈放射状均匀分布。该装置充分利用了烟气自身的动力，结合脱水除雾装置内部的流道设计，加强了雾滴的惯性接触面积，使得气液两相分离效率更加高效，并且没有外来的附加能耗，降低了成本。

Description

一种螺旋式脱水除雾装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理领域，具体涉及一种螺旋式脱水除雾装置。

背景技术

工业的发展对国家的经济带来质变，但同时对环境带来的危害也不容小视。随着国家对雾霾治理的重视，对于工业烟气的排放也越来越严格，工业烟气是空气污染的主要来源之一，除雾装置在治理烟气排放的地位也越被重视。

现有的除雾装置大多利用不同类型的板型进行除雾，依靠雾滴间的碰撞和惯性除雾，但通常这类的板型长度较短，容易出现二次携带的现象。此外还有丝网除雾装置，这类除雾装置网口面积较小，容易产生堵塞现象。还有一种是电除雾装置，其原理与电除尘器相似，其内部构造也与电除尘器相似，但是却容易把带有颗粒的雾滴附着在电极板上，减少了可附着面积，导致除雾效率下降，同时还需要附加动力，增加了成本。

随着对烟气排放要求的提高，业界一致渴望出现一种更节能环保且无二次携带的除雾装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋风式脱水除雾装置，其充分利用了烟气自身的动力，结合脱水除雾装置内部的流道设计，加强了雾滴的惯性接触面积，使得气液两相分离效率更加高效，并且没有外来的附加能耗，降低了成本。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的螺旋式脱水除雾装置，包括一具有内腔的壳体，所述壳体包括由下到上依次连通的圆柱形壳体和圆锥形壳体，所述壳体的底部侧面设置有一进气口，所述壳体顶部具有一出气口；所述壳体还包括设置于所述圆柱形壳体内的的中心圆柱体、螺旋气流通道与除雾组件，其中：所述中心圆柱体位于壳体内腔底部的中心位置；所述螺旋气流通道位于所述中心圆柱体上方，并沿所述圆柱形壳体的轴心方向延伸至所述圆锥形壳体内；所述除雾组件包括若干块沿所述圆柱形壳体轴线方向延伸的打孔板，所述打孔板沿所述圆柱形壳体内壁呈放射状均匀分布。

进一步地，所述打孔板的长度各不相同，所述除雾组件的底部呈螺旋状依次缩短。

进一步地，所述进气口设置在距离所述壳体底部距离最近的打孔板外侧。

更进一步地，所述打孔板的横截面呈弯折状结构。

作为一种优选，所述弯折状结构为弓形。

进一步地，在所述圆锥形壳体的中心位置设置有二级除雾组件，所述二级除雾组件与所述螺旋气流通道相接，所述二级除雾组件整体呈圆锥状，由若干挡板环状排列形成，中间是镂空的圆形通道。

优选地，所述挡板为L型板。

进一步地，所述壳体还设置有用于排出雾水的外引排水装置。

因烟气具有腐蚀性，为了防止该脱水除雾装置被腐蚀，所述壳体为防腐型壳体。

本实用新型的有益效果是：

1)本脱水除雾装置包括中心主题的结构新颖，构件简单，螺旋气流通道设计合理，便于放大改造，成本可控。

2)充分利用自身所携带的能量，并不需要外加能耗，降低了成本。

3)脱水除雾效率提升明显，利于资源回收再利用。

4)本装置可针对性提升湿法除尘、脱硫所产生的烟气脱水除雾效能，在除尘器、脱硫塔(脱硫器)后加装即可。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋式脱水除雾装置的外部壳体结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋式脱水除雾装置的内腔结构示意图。

图3是图2中打孔板分布示意图。

图4为图2中螺旋气流通道的结构示意图。

图5为二级除雾组件的结构示意图。

图1～5中图号表示为：1—壳体；10—内腔；2—圆柱形壳体；20—壳体底部；21—进气口；22—中心圆柱体；23—螺旋气流通道；24—除雾组件；240—打孔板；241—折线；3—圆锥形壳体；31—出气口；32—二级除雾组件；320—L型板。

具体实施方式

下面通过具体较佳实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细表述，但本实用新型并不仅限于于以下的实施例。

本实用新型的脱水除雾装置可分为三个部分：气体流场稳定段、第一级除雾段、第二级除雾段。

如图1～5所示，本实用新型的螺旋式脱水除雾装置，包括一具有内腔10的壳体1，所述壳体1包括由下到上依次的连通圆柱形壳体2和圆锥形壳体3。所述壳体底部20侧面设置有一进气口21，优选地，所述进气口21设置在距离所述壳体1底部距离最近的打孔板240外侧。侧向开口进入的目的就是为了更好让外部气体进入所述圆柱形壳体2内更好产生涡旋。

如图2所示，所述圆柱形壳体2的内腔还包括中心圆柱体22、螺旋气流通道23与除雾组件24，其中所述中心圆柱体22位于壳体底部20的中心位置。所述螺旋气流通道23可由螺旋式钢板制成。该部分结构属于该装置的气体流场稳定段：外部气体(烟气)从进气口21处进入该脱水除雾装置内腔10，外部气体(如烟气)绕该中心圆柱体22旋转，使该烟气的扭矩提升，且利用外部输送气体的压力与壳体1内形成的压差，可以令烟气保持动力，使烟气的流层更稳定。图2中是对所述圆柱体壳体2部分进行剖切的示意图。

如图2～4所示，所述螺旋气流通道23位于所述中心圆柱体22上方，并沿所述圆柱形壳体2的轴心方向延伸至所述圆锥形壳体3内；所述除雾组件24包括若干块沿所述圆柱形壳体2轴线方向延伸的打孔板240，所述打孔板240沿所述圆柱形壳体2内壁呈放射状均匀分布。所述打孔板240的长度各不相同，所述除雾组件24的底部呈螺旋状依次缩短。所述打孔板240的横截面呈弯折状结构。优选地，所述弯折状结构为弓形，该打孔版240可以称为弓形打孔板，也可以称为盖板，一般孔洞设置在打孔板的折弯部位，孔洞优选为圆形。该段为脱水除雾装置的第一级除雾段：所述弓形打孔板240呈现螺旋式环状竖状型排列，而螺旋气流通道23位于该圆柱型壳体2的内腔10中心，例如可呈顺时针螺旋上升的方式布置。弓形打孔板240继承了现今除雾板型的优势，具有更好的脱水效果。为了及时排出停留在所述脱水除雾装置内的雾水，所述壳体1还设置有用于排出雾水的外引排水装置。

如图2、图5所示，在所述圆锥形壳体3的中心位置设置有二级除雾组件32，所述二级除雾组件32与该螺旋气流通道23相接，该二级除雾组件32整体优选呈圆锥状且包括相互具有一定距离的挡板，所述挡板优选为L型板320。因烟气具有腐蚀性，为了防止该脱水除雾装置被腐蚀，所述壳体为防腐型壳体，所述中心圆柱体22、螺旋气流通道23与除雾组件24均采用防腐材料。该段为脱水除雾装置的第二级除雾段：二级除雾组件32是安装在螺旋气流通道32的上方，位于圆锥型壳体的中间部分，这部分由若干个同规格L型板环状排列形成，中间是镂空的圆形通道。烟气经处理后从出气口31排出。

本实用新型的功效：

1)含有水雾的外部气体例如烟气，从进气口6进入该脱水除雾装置的内腔10，经过中心圆柱体22的作用形成螺旋气流，气流上升的过程中与弓形打孔板240接触，同时水雾与弓形打孔板240板面发生碰撞，被拦截的气流顺着两弓形打孔板240间形成的气流通道往上排出，未被拦截的气体顺着螺旋气流的趋势流动，一级除雾组件1的排列与气流的流动趋势相同，所以气流被不断的拦截，同时长距离的弓形板产生的壁力也更多，水雾被截留的效率也增强，再者在弓形打孔板240中打孔令水雾的碰撞加剧，除雾效果更充分。中部螺旋气流通道23保证了气流的流动方向，增加扭矩的同时保证了气体流动所需要的动力。所述二级除雾组件32与气体内残余的水雾接触，水雾被L型板320所拦截。

2)本实用新型的脱水除雾装置是针对湿法除尘，脱硫，脱硝等方式处理后排出的烟气进行脱水除雾，利用空气动力学和流体力学的原理和综合现今本行业的优势所进行的设计。不需要添加外部动力、弓形打孔板240沿着圆柱形壳体2竖状排列且保持适当间距，避免造成堵塞。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也涉及本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种螺旋式脱水除雾装置，包括一具有内腔的壳体，其特征在于，所述壳体包括由下到上依次连通的圆柱形壳体和圆锥形壳体，所述壳体的底部侧面设置有一进气口，所述壳体顶部具有一出气口；所述壳体还包括设置于所述圆柱形壳体内的的中心圆柱体、螺旋气流通道与除雾组件，其中：

所述中心圆柱体位于壳体内腔底部的中心位置；

所述螺旋气流通道位于所述中心圆柱体上方，并沿所述圆柱形壳体的轴心方向延伸至所述圆锥形壳体内；

所述除雾组件包括若干块沿所述圆柱形壳体轴线方向延伸的打孔板，所述打孔板沿所述圆柱形壳体内壁呈放射状均匀分布。

2.根据权利要求1所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述打孔板的长度各不相同，除雾组件的底部呈螺旋状依次缩短。

3.根据权利要求2所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述进气口设置在距离所述壳体底部距离最近的打孔板外侧。

4.根据权利要求1所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述打孔板的横截面呈弯折状结构。

5.根据权利要求4所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述弯折状结构为弓形。

6.根据权利要求1所述的脱水除雾装置，其特征在于，在所述圆锥形壳体的中心位置设置有二级除雾组件，所述二级除雾组件与所述螺旋气流通道相接，所述二级除雾组件整体呈圆锥状，由若干挡板环状排列形成，中间是镂空的圆形通道。

7.根据权利要求6所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述挡板为L型板。

8.根据权利要求1所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述壳体还设置有用于排出雾水的外引排水装置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的脱水除雾装置，其特征在于，所述壳体为防腐型壳体。