CN214715443U - 一种高效旋流除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效旋流除尘除雾装置，属于环保设备技术领域，解决了现有技术中除尘除雾装置除尘效率高、资源循环利用性强、除雾效果差的问题，包括除雾单元、除尘单元以及废水回收单元，除尘单元包括筒体，筒体上部设有排气口，排气口连接有除雾单元，筒体侧部设有进气管，进气管置筒段底部开设有多个导气口，导气口端部设有螺旋状旋流板，筒体内部上端设有喷淋管，下部设有人字状过滤层，过滤层底部与废水回收单元相连通。本实用新型通过设置多个旋流板，使废气流通空间被分割为多个螺旋空间，增强废气旋流性，提升除尘效率，利用过滤层和净化箱循环利用废水，实现水资源的循环利用，利用多重除雾层，延长除雾行程，提高除雾效率。

Description

一种高效旋流除尘除雾装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种高效旋流除尘除雾装置。

背景技术

目前锅炉、窑炉、烧结等烟气处理的方式一般有旋风分离器、干(湿)式电除尘、布袋除尘器、普通吸收塔等，其工作原理为将废气通入处理设备内，通过处理设备的气体洗涤功能，将废气中的大颗粒烟尘沉降至底部水箱中，从而达到烟尘净化的效果。但是现有烟气处理方式大多需要多设备协同配合，对生产场地、运行维护成本等都要求高，而且由于废气除尘效率低，排放至空气中时易增加尘埃并携带危害物质，极易损害环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种除尘效率高、资源循环利用性强、除雾效果佳的高效旋流除尘除雾装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型高效旋流除尘除雾装置采用的技术方案为：

一种高效旋流除尘除雾装置，包括由上至下依次顺序连接的除雾单元、除尘单元以及废水回收单元，所述除尘单元包括筒体，所述筒体上部设有排气口，所述排气口连接有除雾单元，所述筒体侧部设有伸入其内部的进气管，所述进气管置筒段底部开设有多个导气口，所述导气口端部设有向筒体底端延伸的螺旋状旋流板，所述筒体内部上端设有置于进气管上方的环状喷淋管，所述喷淋管外周沿直径方向设有多个喷头组合，所述喷头组合包括对称分布于喷淋管外周的第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头对称分布于旋流板两侧，所述筒体下部设有人字状过滤层，所述过滤层两端分别贴合筒体内壁，且过滤层底部与筒体底部之间形成过滤液容纳空间，所述过滤层底部与废水回收单元相连通，所述废水回收单元与喷淋管相连通。

优选的，所述除雾单元包括置于筒体上方的除雾箱，除雾箱底部与排气口相连通，顶部设有出气口，内部套接有多个半径由下至上逐步缩小的除雾层。

优选的，所述除雾层包括多个沿径向螺旋设置的除雾片，相邻除雾片倾斜设置。

优选的，所述废水回收单元包括净化箱，净化箱顶部设有与过滤层底部相连通的斜流管，斜流管连通净化箱和过滤液容纳空间。

优选的，所述废水回收单元还包括输入端插入净化箱内的水泵，水泵输出端连接有循环水管，循环水管另一端伸入筒体内与喷淋管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在筒体内设置多个旋流板，使废气流通空间被分割为多个螺旋空间，增强废气旋流性，令颗粒快速从废气中脱离，同时配合液体喷淋，提升除尘效率；利用过滤层对喷淋后废气进行过滤，实现废水的初步过滤，初过滤废水沉淀后经斜流管引流至净化箱循环利用，实现了水资源的循环利用；通过在除雾单元设置多重除雾层，利用不同半径的除雾层的叠加，延长除雾行程，提高除雾效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除雾层的结构示意图；

图3是本实用新型中喷淋管的布置结构示意图。

图中：1.筒体；2.排气口；3.进气管；4.导气口；5.旋流板；6.喷淋管；7.第一喷头；8.第二喷头；9.过滤层；10.过滤液容纳空间；11.除雾箱；12.出气口；13.除雾层；14.除雾片；15.净化箱；16.斜流管；17.水泵；18.循环水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：

如图1—图3所示，一种高效旋流除尘除雾装置，包括由上至下依次顺序连接的除雾单元、除尘单元以及废水回收单元，所述除尘单元包括筒体1，所述筒体1上部设有排气口2，所述排气口2连接有除雾单元，所述筒体1侧部设有伸入其内部的进气管3，所述进气管3置筒段底部开设有多个导气口4，所述导气口4端部设有向筒体1底端延伸的螺旋状旋流板5，所述筒体1内部上端设有置于进气管3上方的环状喷淋管6，所述喷淋管6外周沿直径方向设有多个喷头组合，所述喷头组合包括对称分布于喷淋管6外周的第一喷头7和第二喷头8，第一喷头7和第二喷头8对称分布于旋流板5两侧，所述筒体1下部设有人字状过滤层9，所述过滤层9两端分别贴合筒体1内壁，且过滤层9底部与筒体1底部之间形成过滤液容纳空间10，所述过滤层9底部与废水回收单元相连通，所述废水回收单元与喷淋管6相连通。其中，喷淋管6半径大于排气口2，从而保证废气均经过喷淋除尘后向上运动，通过在旋流板5两侧对称设置第一喷头7和第二喷头8，使废气旋流运动的同时受到双面喷淋，提高废气与水雾的接触面积，进而保证废气的除尘效果；利用过滤层9不仅截留废气中固体颗粒，而且对喷淋水进行初步过滤，提高废水的处理效果。

所述除雾单元包括置于筒体1上方的除雾箱11，除雾箱11底部与排气口2相连通，顶部设有出气口12，内部套接有多个半径由下至上逐步缩小的除雾层13，所述除雾层13包括多个沿径向螺旋设置的除雾片14，相邻除雾片14倾斜设置。将除雾层13半径由下至上依次缩小，令除尘后气体多角度进入除雾层13，在多个倾斜设置的除雾片14的作用下，废气除雾行程得到延长，提高废气除雾的充分性，除雾层13尾端收窄，令除雾后气体汇聚于一体，保证废气流出速度。

所述废水回收单元包括净化箱15，净化箱15顶部设有与过滤层9底部相连通的斜流管16，斜流管16连通净化箱15和过滤液容纳空间10，所述废水回收单元还包括输入端插入净化箱15内的水泵17，水泵17输出端连接有循环水管18，循环水管18另一端伸入筒体1内与喷淋管6相连通。

本实用新型工作时，水泵17将净化箱15内静置后的水提升至循环水管18内，并经循环水管18引入喷淋管6由第一喷头7和第二喷头8组合喷出，形成高密度水雾环境，离心机产生负压吸力，废气由进气管3进入到筒体1内部，筒体1内设置的多个旋流板5将废气流通空间分割为多个流通空间，废气在旋流板5的引导下以排气口2为圆心向下作螺旋运动形成废气旋流，固体颗粒从气体中脱离而出后与水雾混合，颗粒重量增大而后下降，有效实现废气的除尘；

去除固体颗粒后的气体蕴含水分，由排气口2向除雾单元运动，气体依次穿过多个除雾层13，多个除雾片14对气体中水分截留，从而有效除雾，由于除雾层13半径由下至上依次增大，使雾气除雾行程得到延长的同时保证气体流出速度；

湿状固体颗粒下落至过滤层9表面，喷淋管6喷淋水经过滤层9流至过滤液容纳空间10，实现废水的初步过滤，而过滤液容纳空间10内的废水经静置后上层清液由斜流管16引至净化箱15内，令废水能够得到循环利用。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种高效旋流除尘除雾装置，其特征在于：包括由上至下依次顺序连接的除雾单元、除尘单元以及废水回收单元，所述除尘单元包括筒体，所述筒体上部设有排气口，所述排气口连接有除雾单元，所述筒体侧部设有伸入其内部的进气管，所述进气管置筒段底部开设有多个导气口，所述导气口端部设有向筒体底端延伸的螺旋状旋流板，所述筒体内部上端设有置于进气管上方的环状喷淋管，所述喷淋管外周沿直径方向设有多个喷头组合，所述喷头组合包括对称分布于喷淋管外周的第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头对称分布于旋流板两侧，所述筒体下部设有人字状过滤层，所述过滤层两端分别贴合筒体内壁，且过滤层底部与筒体底部之间形成过滤液容纳空间，所述过滤层底部与废水回收单元相连通，所述废水回收单元与喷淋管相连通。

2.根据权利要求1所述高效旋流除尘除雾装置，其特征在于：所述除雾单元包括置于筒体上方的除雾箱，除雾箱底部与排气口相连通，顶部设有出气口，内部套接有多个半径由下至上逐步缩小的除雾层。

3.根据权利要求2所述高效旋流除尘除雾装置，其特征在于：所述除雾层包括多个沿径向螺旋设置的除雾片，相邻除雾片倾斜设置。

4.根据权利要求1所述高效旋流除尘除雾装置，其特征在于：所述废水回收单元包括净化箱，净化箱顶部设有与过滤层底部相连通的斜流管，斜流管连通净化箱和过滤液容纳空间。

5.根据权利要求4所述高效旋流除尘除雾装置，其特征在于：所述废水回收单元还包括输入端插入净化箱内的水泵，水泵输出端连接有循环水管，循环水管另一端伸入筒体内与喷淋管相连通。

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