CN114367160A - 磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磷化工生产技术领域，具体地说，涉及磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺，包括箱体和箱盖，箱体内设有一端开口的空腔；空腔内设有将空腔分为相互连通的左空腔和右空腔的隔板，左空腔和右空腔在箱体底部处连通；箱盖处设有进气管和出气管；左空腔内设有供气体通过且用于喷出水流沉积气体中粉尘的喷淋装置，喷淋装置设于进气管的下方且处于左空腔与右空腔连通处的上方，喷淋装置通过进水管与处理箱外的水泵连接；箱体外设有出水管，出水管的一端贯穿箱体底部并与空腔连通，另一端与收集箱连通，通过本发明喷淋装置的设置，使得气体中的粉尘溶于水中，从而避免了周围的环境被大量粉尘污染，从而达到了保护环境的目的。

Description

磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺

技术领域

本发明涉及磷化工生产技术领域，具体地说，涉及磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺。

背景技术

目前国内外普遍采用将磷矿石、焦炭和硅石分别破碎至规定粒度，然后按规定比例混合，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的磷蒸气经冷凝塔冷却，凝聚成液滴，与机械杂质一起进入塔底集磷槽中，即得粗磷，将粗磷在精制锅中用蒸汽加热、搅拌、澄清后，纯磷沉积在锅底，再放入黄磷池，冷却成型后，制得黄磷成品；

由于电炉法制取黄磷会产生黄磷尾气和熔融炉渣，而黄磷尾气中含有大量硫化物、氟化物、氰化物和粉尘，直接排出会对周围的环境产生影响，造成严重的环境污染。

发明内容

针对现有技术中存在直接排出黄磷尾气会造成环境污染的缺陷，本发明提供了磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺。其能够实现除去黄磷尾气中的粉尘，从而避免对周围环境造成污染。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其包括三相电炉、除粉尘的处理箱、处理气体的净化箱和处理废水的收集箱；处理箱包括箱体和箱盖，箱体内设有一端开口的空腔，箱盖用于封堵空腔；空腔内设有将空腔分为相互连通的左空腔和右空腔的隔板，隔板的上端部与空腔的开口处平齐，且在箱盖封堵空腔的状态下隔板的上端部与箱盖贴合，左空腔和右空腔在箱体底部处连通；箱盖处设有进气管和出气管，进气管的一端贯穿箱盖伸入左空腔内，另一端与电炉的出气口连通，出气管的一端贯穿箱盖伸入右空腔内，另一端与净化箱连通；左空腔内设有供气体通过且用于喷出水流沉积气体中粉尘的喷淋装置，喷淋装置设于进气管的下方且处于左空腔与右空腔连通处的上方，喷淋装置通过进水管与处理箱外的水泵连接；箱体外设有出水管，出水管的一端贯穿箱体底部并与空腔连通，另一端与收集箱连通。

通过本发明喷淋装置的设置，使得在喷淋装置喷出的水流的作用下，会使气体中的粉尘溶于水中，并跟随水流至处理箱底部，进而通过出水管进入到收集箱中，收集箱再将废水进行处理后排放，而除去粉尘后的气体继而进入到右空腔中，从而经过出气管进入到净化箱中，经过处理后排放，从而避免了周围的环境被大量粉尘污染，从而达到了保护环境的目的。

其中，通过出水管的设置，能够较佳地实现将空腔中的水引出至收集箱。

其中，通过隔板的设置，能够较佳地避免干净的气体被粉尘污染。

作为优选，喷淋装置包括进水板和设于进水板下方的喷淋板，喷淋板包括截面呈十字型的支撑架，支撑架包括两个相对设置的第一板块、两个相对设置的第二板块和第一连接柱，第一板块和第二板块的一端面分别与第一连接柱固连；第一连接柱内均沿轴向设有上端开口的一号流道，第一板块和第二板块内均设有一号水腔，且一号水腔均与一号流道连通；喷淋板由多个支撑架在水平方向上交错拼接而成，且喷淋板的上板面与进水板的下板面相贴合，相邻的四个支撑架之间构成用于供气体流经的通道，通道的侧壁上设有与一号水腔连通的第一导流孔；进水板上设有连通进水板上板面和下板面的通孔，且通孔与通道连通，进水板内设有二号水腔，且二号水腔与每个一号流道均连通；进水管设于进水板处，进水管的一端与二号水腔连通，另一端伸出处理箱外并与水泵连接。

本发明中，通过通道和第一导流孔的设置，能够较佳地实现增大粉尘和气体与水流的接触面积，从而能够更好地带走粉尘，提高去除粉尘的效率。

作为优选，喷淋板可沿左空腔的轴向设置多个；处于最下方的第一连接柱内的一号流道上端开口，处于上方的第一连接柱内的一号流道在上下两端开口，且处于上方的一号流道与处于下方的一号流道相连通。

本发明中，通过设置多个喷淋板，使得粉尘及气体在下降的过程中，能够通过多个喷淋板进行多级的除尘效果，从而提高最终的除尘效果，使得粉尘能够较佳地被去除，从而达到保护环境的目的。

通过处于上方的一号流道与处于下方的一号流道相连通的设置，使得水泵输送的水能够较佳地进入到最下方的一号水腔中，从而使得第一导流孔和第二导流孔能够较佳地喷出水流。

作为优选，通道内均设有截面呈十字型的辅助架，辅助架将通道分为四个过道，通孔与相应的过道连通，辅助架包括两个相对设置的第三板块、两个相对设置的第四板块和第二连接柱，第三板块和第四板块的一端面分别与第二连接柱固连；第二连接柱内均沿轴向设有上端开口的二号流道，第三板块和第四板块内均设有三号水腔，且三号水腔均与二号流道连通，辅助架的上端面与进水板的下板面相贴合，二号流道与二号水腔相连通，第三板块和第四板块上均设有连通三号水腔和通道的第二导流孔。

本发明中，通过辅助架的设置，将通道分为数量更多的过道，使得粉尘和气体能够更加充分地与水进行接触，从而能够更好地去除粉尘，从而最终达到保护环境的效果。

通过第二导流孔的设置，能够较佳地实现增大粉尘和气体与水流的接触面积，从而能够更好地带走粉尘，提高去除粉尘的效率。

作为优选，辅助架可跟随喷淋板沿左空腔的轴向设置多层；处于最下方的第二连接柱内的二号流道上端开口，处于上方的第二连接柱内的二号流道在上下两端开口，且处于上方的二号流道与处于下方的二号流道相连通。

本发明中，通过处于上方的二号流道与处于下方的二号流道相连通的设置，使得水泵输送的水能够较佳地进入到最下方的三号水腔中，从而使得第一导流孔和第二导流孔能够较佳地喷出水流。

作为优选，支撑架包括凸支撑架和凹支撑架，凸支撑架上设有卡销，凹支撑架上设有供卡销卡入的第一卡槽；喷淋板由多个凸支撑架和凹支撑架在水平方向上卡接而成。

本发明中，通过卡销和第一卡槽的设置，使得凸支撑架和凹支撑架能够较佳地实现拆装。

作为优选，通道的内侧壁上设有供第三板块和第四板块卡入的第二卡槽，且第二卡槽内设有挡块，第三板块和第四板块上设有供挡块伸入的活动槽，活动槽用于与挡块相配合支撑辅助架；左空腔的内侧壁上设有供卡销伸入的行道，行道用于喷淋板的拆装。

本发明中，通过第二卡槽、挡块和活动槽的设置，活动槽能够较佳地实现辅助架的拆装，挡块能够在辅助架安装在通道中时提供支撑，从而保证了除尘工作的顺利进行。

作为优选，出水管包括第一直管、第二直管和呈C型的第一弯管和第二弯管；第一直管的一端与空腔连通，另一端与第一弯管连通；第二弯管的一端与第一弯管连通，另一端与第二直管连通，第二直管与收集箱连通。

本发明中，通过水管的构造，使得一部分水聚集在第一弯管处，使得第一弯管被水封堵，从而实现可将空腔中的水引出至收集箱中，同时气体不会在出水管内流通。

作为优选，右空腔内设有可转动且用于分离气体中水分的干湿分离器。

本发明中，通过干湿分离器的设置，使得气体能够较佳地通过旋转的干湿分离器去除掉水分，从而在气体进入净化箱后便于进行处理，避免了存在水分导致处理难度升高。

本发明还提供了一种基于上述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置的气体收集治理工艺，其包括以下步骤：

步骤S1、导出粉尘气体

该步骤中，首先在三相电炉中投入磷矿石、焦炭和硅石的混合料，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的粉尘及气体通过进气管进入处理箱中；

步骤S2、处理粉尘

该步骤中，采用喷淋装置，向充满粉尘的气体中喷洒水，粉尘溶于水中，即实现将粉尘与气体分离；

步骤S3、处理废水，对气体除湿

该步骤中，将带有粉尘的水通过底部的出水管输送到收集箱中进行处理，同时，除去粉尘的气体通过干湿分离器除去水分，进而输送到净化箱中对有害气体进行处理净化。

附图说明

图1为实施例1中三相电炉、处理箱和收集箱的示意图；

图2为实施例1中处理箱的内部结构示意图；

图3为实施例1中进水板的示意图；

图4为实施例1中进水板的另一种示意图；

图5为实施例1中喷淋板的示意图；

图6为实施例1中凸支撑架的第一种示意图；

图7为实施例1中凹支撑架的第一种示意图；

图8为实施例1中凸支撑架的第二种示意图；

图9为实施例1中凹支撑架的第二种示意图；

图10为实施例1中辅助架的第一种示意图；

图11为实施例1中凸支撑架的第三种示意图；

图12为实施例1中凹支撑架的第三种示意图；

图13为实施例1中辅助架的第二种示意图；

图14为实施例1中辅助架的第三种示意图；

图15为实施例1中出水管的示意图；

图16为实施例1中进水板的剖视图；

图17为实施例2中转动柱的示意图；

图18为实施例2中安装环、圆凸台和挡环的第一种示意图；

图19为实施例2中安装环、圆凸台和挡环的第二种示意图；

图20为实施例2中支撑架、支撑柱、挡板和弹簧的示意图；

图21为实施例2中挡块的第一种示意图；

图22为实施例2中挡块的第二种示意图；

图23为实施例2中转动柱的剖视图；

图24为实施例2中干湿分离器的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、处理箱；111、箱体；112、箱盖；120、进气管；130、出气管；140、出水管；150、进水管；210、空腔；211、左空腔；212、右空腔；220、隔板；230、喷淋装置；231、进水板；232、喷淋板；240、第一直管；250、第二直管；260、第一弯管；270、第二弯管；280、干湿分离器；310、通孔；510、通道；520、过道；530、第二卡槽；610、支撑架；611、第一板块；612、第二板块；613、第一连接柱；614、一号流道；615、一号水腔；616、第一导流孔；620、凸支撑架；621、卡销；622、挡块；710、凹支撑架；711、第一卡槽；1010、辅助架；1011、第三板块；1012、第四板块；1013、第二连接柱；1014、二号流道；1015、三号水腔；1016、第二导流孔；1020、活动槽；1610、二号水腔；1710、转动柱；1711、第一流道；1810、安装环；1820、圆凸台；1821、第二流道；1822、挡风板；1830、挡环；2010、支撑架；2011、支撑柱；2012、挡板；2020、弹簧；2110、挡块；2111、滑道；2210、安装槽；2310、第三流道；2320、导流孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-16所示，本实施例提供了磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其包括三相电炉、除粉尘的处理箱110、处理气体的净化箱和处理废水的收集箱；处理箱110包括箱体111和箱盖112，箱体111内设有一端开口的空腔210，箱盖112用于封堵空腔210；空腔210内设有将空腔210分为相互连通的左空腔211和右空腔212的隔板220，隔板220的上端部与空腔210的开口处平齐，且在箱盖112封堵空腔210的状态下隔板220的上端部与箱盖112贴合，左空腔211和右空腔212在箱体111底部处连通；箱盖112处设有进气管120和出气管130，进气管120的一端贯穿箱盖112伸入左空腔211内，另一端与三相电炉的出气口连通，出气管130的一端贯穿箱盖112伸入右空腔212内，另一端与净化箱连通；左空腔211内设有供气体通过且用于喷出水流沉积气体中粉尘的喷淋装置230，喷淋装置230设于进气管120的下方且处于左空腔211与右空腔212连通处的上方，喷淋装置230通过进水管150与处理箱110外的水泵连接；箱体111外设有出水管140，出水管140的一端贯穿箱体111底部并与空腔210连通，另一端与收集箱连通。

本实施例中，首先向三相电炉中投入磷矿石、焦炭和硅石的混合料，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的粉尘及气体在三相电炉内上升通过进气管120进入处理箱110内；

打开水泵，通过水泵将水抽取到喷淋装置230内，在粉尘及气体进入到处理箱110中后，首先进入到左空腔211中，随着进入的气体增多，粉尘及气体会在左空腔211内下沉，在粉尘及气体下沉的过程中会经过喷淋装置230，在喷淋装置230喷出的水流的作用下，会使气体中的粉尘溶于水中，并跟随水流至处理箱110底部，进而通过出水管140进入到收集箱中，收集箱再将废水进行处理后排放，而除去粉尘后的气体继而进入到右空腔212中，从而经过出气管130进入到净化箱中，经过处理后排放；

通过进气管120、出气管130和隔板220的设置，使得粉尘和气体从处理箱110上方进入到左空腔211内，且粉尘被水流带向下，干净的气体从右空腔212的上方流出，能够较佳地避免干净的气体被粉尘污染；

本实施例中，通过将粉尘与气体分离，且采用水来收集粉尘并进行处理，从而避免了周围的环境被大量粉尘污染，从而达到了保护环境的目的。

本实施例中，喷淋装置230包括进水板231和设于进水板231下方的喷淋板232，喷淋板232包括截面呈十字型的支撑架610，支撑架610包括两个相对设置的第一板块611、两个相对设置的第二板块612和第一连接柱613，第一板块611和第二板块612的一端面分别与第一连接柱613固连；第一连接柱613内均沿轴向设有上端开口的一号流道614，第一板块611和第二板块612内均设有一号水腔615，且一号水腔615均与一号流道614连通；喷淋板232由多个支撑架610在水平方向上交错拼接而成，且喷淋板232的上板面与进水板231的下板面相贴合，相邻的四个支撑架610之间构成用于供气体流经的通道510，通道510的侧壁上设有与一号水腔615连通的第一导流孔616；进水板231上设有连通进水板231上板面和下板面的通孔310，且通孔310与通道510连通，进水板231内设有二号水腔1610，且二号水腔1610与每个一号流道614均连通；进水管150设于进水板231处，进水管150的一端与二号水腔1610连通，另一端伸出处理箱110外并与水泵连接；通道510内均设有截面呈十字型的辅助架1010，辅助架1010将通道510分为四个过道520，通孔310与相应的过道520连通，辅助架1010包括两个相对设置的第三板块1011、两个相对设置的第四板块1012和第二连接柱1013，第三板块1011和第四板块1012的一端面分别与第二连接柱1013固连；第二连接柱1013内均沿轴向设有上端开口的二号流道1014，第三板块1011和第四板块1012内均设有三号水腔1015，且三号水腔1015均与二号流道1014连通，辅助架1010的上端面与进水板231的下板面相贴合，二号流道1014与二号水腔1610相连通，第三板块1011和第四板块1012上均设有连通三号水腔1015和通道510的第二导流孔1016。

本实施例中，首先打开水泵，由于二号空腔210与一号流道614和二号流道1014连通，从而在水泵的作用下将水输送至一号流道614和二号流道1014中，由于一号流道614与一号水腔615连通、二号流道1014与三号水腔1015连通，从而能够将水输送至一号水腔615和三号水腔1015中，并最终在第一导流孔616和第二导流孔1016的作用下将水喷向通孔310中，且本实施例中水泵的供水量与第一导流孔616和第二导流孔1016的出水量相等，从而能够保持第一导流孔616和第二导流孔1016能够不断地向通道510内喷出水流；

在粉尘及气体通过通孔310进入到过道520中时，从第一导流孔616和第二导流孔1016中喷出的水流会与粉尘接触，从而使得粉尘溶于水中，从而达到去除气体中粉尘的效果；

通过辅助架1010的设置，将通道510分为数量更多的过道520，使得粉尘和气体能够更加充分地与水进行接触，从而能够更好地去除粉尘，从而最终达到保护环境的效果。

本实施例中，喷淋板232可沿左空腔211的轴向设置多个；处于最下方的第一连接柱613内的一号流道614上端开口，处于上方的第一连接柱613内的一号流道614在上下两端开口，且处于上方的一号流道614与处于下方的一号流道614相连通；辅助架1010可跟随喷淋板232沿左空腔211的轴向设置多层；处于最下方的第二连接柱1013内的二号流道1014上端开口，处于上方的第二连接柱1013内的二号流道1014在上下两端开口，且处于上方的二号流道1014与处于下方的二号流道1014相连通。

本实施例中，通过设置多个喷淋板232，使得粉尘及气体在下降的过程中，能够通过多个喷淋板232进行多级的除尘效果，从而提高最终的除尘效果，使得粉尘能够较佳地被去除，从而达到保护环境的目的；通过处于上方的一号流道614与处于下方的一号流道614相连通的设置，使得水泵输送的水能够较佳地进入到最下方的一号水腔615中，从而使得第一导流孔616和第二导流孔1016能够较佳地喷出水流；通过处于上方的二号流道1014与处于下方的二号流道1014相连通的设置，使得水泵输送的水能够较佳地进入到最下方的三号水腔1015中，从而使得第一导流孔616和第二导流孔1016能够较佳地喷出水流。

本实施例中，支撑架610包括凸支撑架620和凹支撑架710，凸支撑架620上设有卡销621，凹支撑架710上设有供卡销621卡入的第一卡槽711；喷淋板232由多个凸支撑架620和凹支撑架710在水平方向上卡接而成；通道510的内侧壁上设有供第三板块1011和第四板块1012卡入的第二卡槽530，且第二卡槽530内设有挡块622，第三板块1011和第四板块1012上设有供挡块622伸入的活动槽1020，活动槽1020用于与挡块622相配合支撑辅助架1010；左空腔211的内侧壁上设有供卡销621伸入的行道，行道用于喷淋板232的拆装。

本实施例中，通过卡销621和第一卡槽711的设置，使得凸支撑架620和凹支撑架710能够较佳地实现拆装；

通过第二卡槽530、挡块622和活动槽1020的设置，活动槽1020能够较佳地实现辅助架1010的拆装，挡块622能够在辅助架1010安装在通道510中时提供支撑，从而保证了除尘工作的顺利进行。

本实施例中，出水管140包括第一直管240、第二直管250和呈C型的第一弯管260和第二弯管270；第一直管240的一端与空腔210连通，另一端与第一弯管260连通；第二弯管270的一端与第一弯管260连通，另一端与第二直管250连通，第二直管250与收集箱连通。

通过本实施例中出水管140的构造，使得一部分水聚集在第一弯管260处，使得第一弯管260被水封堵，从而实现可将空腔210中的水引出至收集箱中，同时气体不会在出水管140内流通。

本实施例中，右空腔212内设有可转动且用于分离气体中水分的干湿分离器280。

本实施例中，通过干湿分离器280的设置，使得气体能够较佳地通过旋转的干湿分离器280去除掉水分，从而在气体进入净化箱后便于进行处理，避免了存在水分导致处理难度升高。

本实施例还提供了一种基于上述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置的气体收集治理工艺，其包括以下步骤：

步骤S1、导出粉尘气体

该步骤中，首先在三相电炉中投入磷矿石、焦炭和硅石的混合料，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的粉尘及气体通过进气管120进入处理箱110中；

步骤S2、处理粉尘

该步骤中，采用喷淋装置230，向充满粉尘的气体中喷洒水，粉尘溶于水中，即实现将粉尘与气体分离；

步骤S3、处理废水，对气体除湿

该步骤中，将带有粉尘的水通过底部的出水管140输送到收集箱中进行处理，同时，除去粉尘的气体通过干湿分离器280除去水分，进而输送到净化箱中对有害气体进行处理净化。

本实施例的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，在具体使用时，首先向三相电炉中投入磷矿石、焦炭和硅石的混合料，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的粉尘及气体通过进气管120进入处理箱110中；打开水泵，通过水泵将水抽取到喷淋装置230内，在粉尘及气体进入到处理箱110中后，首先进入到左空腔211中，随着进入的气体增多，粉尘及气体会在左空腔211内下沉，在粉尘及气体下沉的过程中会经过喷淋装置230，在喷淋装置230喷出的水流的作用下，会使气体中的粉尘溶于水中，并跟随水流至处理箱110底部，进而通过出水管140进入到收集箱中，收集箱再将废水进行处理后排放，而除去粉尘后的气体继而进入到右空腔212中，从而经过出气管130进入到净化箱中，经过处理后排放；本实施例中，通过将粉尘与气体分离，且采用水来收集粉尘并进行处理，从而避免了周围的环境被大量粉尘污染，从而达到了保护环境的目的。

实施例2

如图17-24所示，本实施例提供了一种用于实施例1中的干湿分离器，其包括转动柱1710，转动柱1710沿轴向设有两端开口且供气体通过的第一流道1711，第一流道1711内沿轴向设有若干与第一流道1711内壁固连且供气体通过的驱动单元，驱动单元用于与通过的气体相挤压进行转动；驱动单元包括呈圆环状的安装环1810，安装环1810的外圈与第一流道1711内壁相贴合；安装环1810处设有圆凸台1820，圆凸台1820的底端与安装环1810的上端固连，圆凸台1820内设有供气体通过的第二流道1821，第二流道1821沿气体通过的方向开口呈逐渐缩小的趋势；第二流道1821的内壁上设有若干呈螺旋状的挡风板1822，挡风板1822用于与气体相挤压驱动圆凸台1820转动。

本实施例中，驱动单元可设置多个，当气体上升首先会通过第一流道1711进入到第二流道1821，通过第二流道1821的构造，使得气体在上升的过程中会与第二流道1821的内侧壁进行挤压，由于第二流道1821的内侧壁上设有呈螺旋状的挡风板1822，从而气体会对挡风板1822进行挤压，从而对挡风板1822产生推力，由于圆凸台1820通过安装环1810固连在转动柱1710上，而转动柱1710通过轴承安装在安装孔内，从而气体对挡风板1822产生的推力会驱动转动柱1710进行转动，且当气体与挡板2012进行挤压的过程中，气体中的水分同时也会打在挡板2012上，从而在挡板2012上聚集了很多水分，实现了对气体中水分的分离，当转动柱1710进行旋转的同时，在离心力的作用下，附着在挡板2012上的水分会凝结成水珠顺着挡板2012向下流动。

本实施例中，第二流道1821的上端开口处设有支撑架2010，支撑架2010上设有支撑柱2011，支撑柱2011上设有挡板2012，支撑柱2011与第二流道1821同轴设置；圆凸台1820上方设有挡块2110，挡块2110内沿轴向设有两端开口且供支撑柱2011伸入的滑道2111，滑道2111的内侧壁上设有朝向上端开口且供挡板2012伸入的安装槽2210，挡板2012与安装槽2210的内壁之间设有弹簧2020，弹簧2020伸展用于驱动挡块2110封堵第二流道1821；挡块2110呈倒圆凸台状，圆凸台1820的上端设有与挡块2110相配合的挡环1830，挡环1830用于与挡块2110相挤压对第二流道1821进行封堵。

本实施例中，通过支撑架2010、支撑柱2011、挡块2110等的设置，由于第二流道1821被挡块2110封堵，在气体上升的过程中会推动挡块2110，从而安装槽2210的内壁挤压弹簧2020，从而实现气体能够在第二流道1821内流通；且当气体没有足够的推力推动挡块2110时，弹簧2020伸展，从而使得挡块2110对第二流道1821进行封堵，从而防止气体倒流，避免了气体在脱离水分后又重新与水进行接触；通过挡环1830的设置，挡环1830能够在挡块2110封堵第二流道1821时对挡块2110提供支撑，且当挡块2110不对第二流道1821进行封堵时，通过挡块2110和挡环1830之间的空间，能够将气体扩散，从而使得气体能够进一步地与设于上方的另一个挡风板1822进行挤压，从而实现进一步的脱水。

本实施例中，转动柱1710内沿轴向设有供水通过且与转动柱1710外侧壁连通的第三流道2310，第一流道1711的内侧壁上设有与第三流道2310连通的导流孔2320，导流孔2320设于相邻的两个安装环1810之间；转动柱1710与安装环1810之间通过螺栓连接

本实施例中，当转动柱1710进行旋转脱水的同时，处于最底部挡风板1822上方的挡风板1822上聚集的水珠会在离心力的作用下移动至相邻两个安装环1810之间，通过导流孔2320和第三流道2310的设置，能够较佳地实现将收集到的水分引出干湿分离器；通过转动柱1710与安装环1810之间通过螺栓连接，能够较佳地实现安装环1810在转动柱1710上的拆装。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：包括三相电炉、除粉尘的处理箱(110)、处理气体的净化箱和处理废水的收集箱；处理箱(110)包括箱体(111)和箱盖(112)，箱体(111)内设有一端开口的空腔(210)，箱盖(112)用于封堵空腔(210)；空腔(210)内设有将空腔(210)分为相互连通的左空腔(211)和右空腔(212)的隔板(220)，隔板(220)的上端部与空腔(210)的开口处平齐，且在箱盖(112)封堵空腔(210)的状态下隔板(220)的上端部与箱盖(112)贴合，左空腔(211)和右空腔(212)在箱体(111)底部处连通；箱盖(112)处设有进气管(120)和出气管(130)，进气管(120)的一端贯穿箱盖(112)伸入左空腔(211)内，另一端与电炉的出气口连通，出气管(130)的一端贯穿箱盖(112)伸入右空腔(212)内，另一端与净化箱连通；左空腔(211)内设有供气体通过且用于喷出水流沉积气体中粉尘的喷淋装置(230)，喷淋装置(230)设于进气管(120)的下方且处于左空腔(211)与右空腔(212)连通处的上方，喷淋装置(230)通过进水管(150)与处理箱(110)外的水泵连接；箱体(111)外设有出水管(140)，出水管(140)的一端贯穿箱体(111)底部并与空腔(210)连通，另一端与收集箱连通。

2.根据权利要求1所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：喷淋装置(230)包括进水板(231)和设于进水板(231)下方的喷淋板(232)，喷淋板(232)包括截面呈十字型的支撑架(610)，支撑架(610)包括两个相对设置的第一板块(611)、两个相对设置的第二板块(612)和第一连接柱(613)，第一板块(611)和第二板块(612)的一端面分别与第一连接柱(613)固连；第一连接柱(613)内均沿轴向设有上端开口的一号流道(614)，第一板块(611)和第二板块(612)内均设有一号水腔(615)，且一号水腔(615)均与一号流道(614)连通；喷淋板(232)由多个支撑架(610)在水平方向上交错拼接而成，且喷淋板(232)的上板面与进水板(231)的下板面相贴合，相邻的四个支撑架(610)之间构成用于供气体流经的通道(510)，通道(510)的侧壁上设有与一号水腔(615)连通的第一导流孔(616)；进水板(231)上设有连通进水板(231)上板面和下板面的通孔(310)，且通孔(310)与通道(510)连通，进水板(231)内设有二号水腔(1610)，且二号水腔(1610)与每个一号流道(614)均连通；进水管(150)设于进水板(231)处，进水管(150)的一端与二号水腔(1610)连通，另一端伸出处理箱(110)外并与水泵连接。

3.根据权利要求2所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：喷淋板(232)可沿左空腔(211)的轴向设置多个；处于最下方的第一连接柱(613)内的一号流道(614)上端开口，处于上方的第一连接柱(613)内的一号流道(614)在上下两端开口，且处于上方的一号流道(614)与处于下方的一号流道(614)相连通。

4.根据权利要求3所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：通道(510)内均设有截面呈十字型的辅助架(1010)，辅助架(1010)将通道(510)分为四个过道(520)，通孔(310)与相应的过道(520)连通，辅助架(1010)包括两个相对设置的第三板块(1011)、两个相对设置的第四板块(1012)和第二连接柱(1013)，第三板块(1011)和第四板块(1012)的一端面分别与第二连接柱(1013)固连；第二连接柱(1013)内均沿轴向设有上端开口的二号流道(1014)，第三板块(1011)和第四板块(1012)内均设有三号水腔(1015)，且三号水腔(1015)均与二号流道(1014)连通，辅助架(1010)的上端面与进水板(231)的下板面相贴合，二号流道(1014)与二号水腔(1610)相连通，第三板块(1011)和第四板块(1012)上均设有连通三号水腔(1015)和通道(510)的第二导流孔(1016)。

5.根据权利要求4所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：辅助架(1010)可跟随喷淋板(232)沿左空腔(211)的轴向设置多层；处于最下方的第二连接柱(1013)内的二号流道(1014)上端开口，处于上方的第二连接柱(1013)内的二号流道(1014)在上下两端开口，且处于上方的二号流道(1014)与处于下方的二号流道(1014)相连通。

6.根据权利要求5所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：支撑架(610)包括凸支撑架(620)和凹支撑架(710)，凸支撑架(620)上设有卡销(621)，凹支撑架(710)上设有供卡销(621)卡入的第一卡槽(711)；喷淋板(232)由多个凸支撑架(620)和凹支撑架(710)在水平方向上卡接而成。

7.根据权利要求6所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：通道(510)的内侧壁上设有供第三板块(1011)和第四板块(1012)卡入的第二卡槽(530)，且第二卡槽(530)内设有挡块(622)，第三板块(1011)和第四板块(1012)上设有供挡块(622)伸入的活动槽(1020)，活动槽(1020)用于与挡块(622)相配合支撑辅助架(1010)；左空腔(211)的内侧壁上设有供卡销(621)伸入的行道，行道用于喷淋板(232)的拆装。

8.根据权利要求1所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：出水管(140)包括第一直管(240)、第二直管(250)和呈C型的第一弯管(260)和第二弯管(270)；第一直管(240)的一端与空腔(210)连通，另一端与第一弯管(260)连通；第二弯管(270)的一端与第一弯管(260)连通，另一端与第二直管(250)连通，第二直管(250)与收集箱连通。

9.根据权利要求1所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：右空腔(212)内设有可转动且用于分离气体中水分的干湿分离器(280)。

10.任一种权利要求1～9所述的装置进行磷化工生产过程中气体收集治理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、导出粉尘气体

该步骤中，首先在三相电炉中投入磷矿石、焦炭和硅石的混合料，混合料在密闭的三相电炉中于1400～1500℃高温下熔融进行还原反应，生成的粉尘及气体通过进气管(120)进入处理箱(110)中；

步骤S2、处理粉尘

该步骤中，采用喷淋装置(230)，向充满粉尘的气体中喷洒水，粉尘溶于水中，即实现将粉尘与气体分离；

步骤S3、处理废水，对气体除湿

该步骤中，将带有粉尘的水通过底部的出水管(140)输送到收集箱中进行处理，同时，除去粉尘的气体通过干湿分离器(280)除去水分，进而输送到净化箱中对有害气体进行处理净化。

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