CN214486363U - 一种电镀废气收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电镀废气收集处理系统，包括用于容置电镀废气的处理塔以及用于喷淋处理药水处理电镀废气的喷淋件，处理塔具有处理腔，喷淋件设置在处理腔内，该处理系统还包括至少一根用于向处理腔输送电镀废气的进气件，进气件穿设于处理塔上，进气件上设置有若干分散气孔，进气件的一端与外界连通并输入电镀废气，进气件的另一端封闭设置。电镀废气从进气件进入处理腔，相比于直接将电镀废气从输入管输入处理腔中，经过若干个分散气孔后分散到处理腔中的电镀废气能够被分散开；输入较快的电镀废气不会集中在一起，本申请具有使得电镀废气能够更加均匀地与处理药水混合均匀，达到处理更加彻底的效果。

Description

一种电镀废气收集处理系统

技术领域

本申请涉及电镀生产领域，尤其是涉及一种电镀废气收集处理系统。

背景技术

电镀行业是当前社会重要的加工行业之一，电镀主要集中在电子、机器制造、仪表以及航空等行业。电镀的加工工艺是把加工工件放置在对应化学电解液体槽内，经过化学反应后，在工件表面形成电镀层，以达到美观、表面强化或抗腐蚀等作用。但是电镀行业也是高消耗和高污染行业，电镀过程中会产生酸性气体、有机废气和重金属废气等，直接排放会对大气造成污染。根据《电镀污染物排放标准》（GB21902008）规定，对电镀工艺及设施需要必须安装局部气体收集系统，并进行统一处理后才能排放到大气中。因此，对电镀废气收集后进行处理是电镀行业必不可少的一步。

相关技术一般所采用的电镀废气处理方法是使用电镀废气处理塔进行废气处理。电镀废气处理塔内部具有反应腔，电镀废气通过使用一根输入管从废气处理塔底部的进气口导入反应腔内；电镀废气处理塔内部的上方具有喷淋装置，喷淋装置连通相应的药水箱，喷淋装置将处理药水在反应腔从上往下喷洒，以使得处理药水与电镀废气混合并发生化学反应，达到电镀废气处理的目的。

针对上述相关技术，发明人认为，将电镀废气通过电镀废气处理塔底部的进气口导入反应腔的过程中，为了提高处理效率，通常电镀废气的导入速度很快，导致单位时间内导入电镀废气的量很大，从进气口导入的电镀废气比较集中，容易出现喷洒出的处理药水与电镀废气接触不均匀的情况。

实用新型内容

为了改善喷洒出的处理药水与电镀废气接触不均匀的情况，本申请提供一种电镀废气收集处理系统。

本申请提供的一种电镀废气收集处理系统，采用如下的技术方案：

一种电镀废气收集处理系统，包括用于容置电镀废气的处理塔以及用于喷淋处理药水处理电镀废气的喷淋件，处理塔具有处理腔，喷淋件设置在处理腔内，该处理系统还包括至少一根用于向处理腔输送电镀废气的进气件，进气件穿设于处理塔上，进气件上设置有若干分散气孔，进气件的一端与外界连通并输入电镀废气，进气件的另一端封闭设置。

通过采用上述技术方案，电镀废气从进气件进入处理腔，相比于直接将电镀废气从输入管输入处理腔中，经过若干个分散气孔后分散到处理腔中的电镀废气能够被分散开；输入较快的电镀废气不会集中在一起，以使得电镀废气能够更加均匀地与处理药水混合均匀，达到处理更加彻底的作用。

可选的，分散气孔均位于进气件靠近处理腔的腔底一侧。

通过采用上述技术方案，分散气孔位于进气件靠近处理腔的腔底一侧，以避免喷淋件喷洒出的处理药水从分散气孔中进入到进气件内，处理药水与进气件内的电镀废气反应可能生成固体物质以使得分散气孔堵塞。同时也避免了处理药水进入进气件后无法进行及时回收处理。

可选的，进气件靠近处理腔腔底的一侧设置有若干连通分散气孔和处理腔的承托管。

通过采用上述技术方案，处理腔中的喷淋件向下喷洒处理药水，当处理药水的喷洒速度太快，导致处理空间底部积累的处理药水水位太高而漫过进气件时，容易造成处理药水从进气件中流到输入管内，从而造成处理药水流失，且处理药水会对输入管造成污染。通过承托管将进气件支撑起来，以使得处理空间底部积累的处理药水不容易漫过进气件，从而减小处理药水流失的机会，且不容易对输入管造成污染。

可选的，承托管远离分散气孔的一端靠近处理腔的腔底，承托管远离分散气孔的一端开设有通气槽，通气槽在承托管的侧壁上具有开口。

通过采用上述技术方案，承托管远离分散气孔的一端靠近处理腔的腔底，处理腔的腔底容易对流出的电镀废气形成阻挡，导致电镀废气流出不畅。在承托管远离分散气孔的一端开设通气槽，通气槽在承托管的侧壁上具有开口，电镀废气能够从承托管侧壁上的开口中流出，在电镀废气通入速率不变的情况下，电镀废气的流出不会受到处理腔腔底的阻挡，有利于电镀废气通入处理腔中，以提高电镀废气的处理效率。

可选的，通气槽的槽侧壁呈倾斜设置，槽侧壁的倾斜方向为沿着槽侧壁远离通气槽的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，通气槽的槽侧壁呈倾斜设置且倾斜方向为沿着槽侧壁远离通气槽的方向向下倾斜，以使得通气槽的槽侧壁形成导水斜面，以使得处理药水不会附着在通气槽的内壁上，防止附着在通气槽上的处理药水对电镀废气的流出产生影响，进而使得电镀废气流出的速率稳定。

可选的，进气件中电镀废气流入的一侧设置有用于过滤电镀废气中固体颗粒物的过滤件。

通过采用上述技术方案，过滤件能够过滤掉电镀废气中的固体颗粒物，防止固体颗粒物沉积在进气件内造成进气件堵塞。

可选的，处理塔内具有多层竖向分布的处理空间，每一个处理空间内均设置一组喷淋件和一组进气件，相邻两个处理空间通过连通管进行连通，连通管具有进气段和出气段，进气段与相邻两个处理空间的下方处理空间连通，出气段与进气件连通，进气件设置在进气段所在处理空间的上方。

通过采用上述技术方案，多层设置的处理塔能够将电镀废气中的多种废气成分进行分步去除，有效提高废气处理的处理质量。

可选的，进气段连接有洗气箱，洗气箱具有用于盛装中性洗液的洗液容置空间和用于容置电镀废气的气体容置空间，洗液容置空间和气体容置空间相连通，进气段远离处理空间的一端设置于洗液容置空间内，出气段与气体容置空间连通。

通过采用上述技术方案，第一处理空间内的电镀废气经过与处理药水混合之后能够去除一部分电镀废气中的污染成分，也混合了一部分该处理空间内的处理药水；如果直接将该部分电镀废气导入上一级处理空间，下一级处理空间内的处理药水将会变成新的污染物质，造成二次污染。将第一处理空间处理完成之后的电镀废气导入洗气箱中，由于进气段远离处理空间的一端设置于洗液容置空间内，洗液容置空间内盛装了用于清洗电镀废气的中性洗液，保证导入上一级的电镀废气不包含下一级处理空间的处理药水。

可选的，洗液容置空间与气体容置空间之间设置有洗气隔板，洗气隔板上开设有连通洗液容置空间与气体容置空间的通气孔，气体容置空间内设置有遮挡通气孔的气液分离板，气液分离板与通气孔之间存在供电镀废气通过的空隙。

通过采用上述技术方案，从通气孔的出气端流出的电镀废气将吹向遮挡在出气端的气液分离板，电镀废气中一部分液体将附着在气液分离板上，从而实现将电镀废气中的部分洗液从电镀废气中分离出来的功能。

可选的，气液分离板数量为多块，相邻两块气液分离板之间形成气道，每块气液分离板上均开设有过气口，过气口异位设置。

通过采用上述技术方案，过气口异位设置，能够使得气道能够引导电镀废气流动，使得电镀废气依次吹向每一块气液分离板，使得气液分离的效果更加彻底。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输入较快的电镀废气不会集中在一起，而是从各个分散气孔中分散到处理空间内，以使得电镀废气能够更加均匀地与处理药水混合均匀，达到处理更加彻底的作用；

2.进气件上与输入管连接的一端设置有过滤件，过滤件能够过滤掉电镀废气中的固体颗粒物，防止固体颗粒物沉积在进气件内造成进气件堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构的剖面示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中洗气箱的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、处理塔；11、处理空间；111、硫酸雾气空间；112、盐酸雾气空间；12、活性炭吸附层；13、连通管；2、喷淋件；21、储药罐；3、进气件；31、分散气孔；32、承托管；321、通气槽；33、过滤件；4、洗气箱；41、洗液容置空间；42、通气孔；43、气体容置空间；431、气液分离板；432、气道；4311、回流孔；4312、过水孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀废气收集处理系统。参照图1，一种电镀废气收集处理系统，包括用于容置电镀废气的处理塔1以及用于喷淋处理药水以处理电镀废气的喷淋件2。处理塔1具有用于处理电镀废气的处理腔，其中，处理腔可分为多层处理空间11，多层处理空间11呈竖向分布，在处理塔1内，相邻两个处理空间11不连通。不同的处理空间11能够处理电镀废气中不同的组分，相邻两个处理空间11通过连通管13进行连通，以使得电镀废气能够依次在各个处理空间11中流动。每一个处理空间11的顶部都设置有一个喷淋件2，每个喷淋件2分别与对应的储药罐21通过管道连接，喷淋件2用于将储药罐21中的处理药水从上而下喷淋，使得处理药水与电镀废气能够混合并发生化学反应。在处理空间11的上方设置有用于吸收电镀废气中其他杂质的活性炭吸附层12，电镀废气经过活性炭吸附层12处理后直接排放到大气中。

参照图2，处理塔1上穿设有进气件3，进气件3将外界与处理空间11连通，输入管用于将电镀废气送入最底层的处理空间11中。为了将电镀废气均匀地分散到处理空间11中，以使得电镀废气能够更加均匀地与处理药水混合均匀，达到处理更加彻底的作用，进气件3设置在每一层处理空间11内。连通相邻两个处理空间11的连通管13内具有气体流出端，气体流出端与进气件3连通。进气件3远离输入管的一端封闭设置，进气件3上设置有若干分散气孔31。在本实施例中，进气件3可以管状，且进气件3设置有多根，多根进气件3能够同时向处理空间11内输送气体。在进气件3上电镀废气流入的一端设置有过滤件33，过滤件33用于过滤掉电镀废气中的固体颗粒物，防止固体颗粒物造成进气件3的堵塞。

为了避免处理空间11内的喷淋件2喷出的处理药水从分散气孔31中进入到进气件3内，造成分散气孔31污染和处理废液无法回收的问题，分散气孔31均位于进气件3靠近处理腔的腔底一侧。当喷淋件2喷出处理药水的速度太快，处理空间11底部积累太多处理废水后，处理废水将会漫过进气件3，造成处理废水流进进气件3中，同样也会造成分散气孔31污染和处理废液无法回收的问题。为了解决这个问题，在进气件3靠近处理空间11底部的一侧设置有若干连通分散气孔31和处理腔的承托管32。承托管32能够将进气件3支撑起来，以使得处理空间11底部积累的处理药水不容易漫过进气件3，从而减小处理药水流失的机会，且不容易对输入管造成污染。

参照图3，承托管32远离分散气孔31的一端靠近处理空间11的底部，承托管32远离分散气孔31的一端开设有通气槽321，通气槽321的槽侧壁呈倾斜设置，槽侧壁的倾斜方向为沿着槽侧壁远离通气槽321的方向向下倾斜，且通气槽321在承托管32的侧壁上具有开口。电镀废气能够从承托管32侧壁上的开口中流出，在电镀废气通入速率不变的情况下，电镀废气的流出不会受到处理空间11的底面的阻挡，有利于电镀废气通入处理腔中，以提高电镀废气的处理效率。在本实施例中，通气槽321的横截面积呈三角形设置，通气槽321的槽侧壁呈倾斜设置能够使得通气槽321的槽侧壁形成导水斜面，以使得处理药水不会附着在通气槽321的内壁上，防止附着在通气槽321上的处理药水对电镀废气的流出产生影响，进而使得电镀废气流出的速率稳定。

参照图4，值得一提的是，相邻两个处理空间11之间设置有一个洗气箱4，连通管13包括进气段和出气端，出气段与气体容置空间43连通，洗气箱4连接在进气段上，洗气箱4的底部设置有承托架，承托架用于将洗气箱4承托并固定在地面上。洗气箱4具有用于盛装中性洗液的洗液容置空间41和用于容置电镀废气的气体容置空间43，洗液容置空间41和气体容置空间43相连通，进气段远离处理空间11的一端设置于洗液容置空间41内。由于处理空间11内喷淋的处理药水会混合着电镀废气一起进入下一个处理空间11内，如果直接将处理空间11的混合气体导入下一个处理空间11中的话，那么处理药水会成为下一个处理空间11内新的污染物质，造成二次污染。将处理空间11内处理完成之后的电镀废气导入洗气箱4中进行混合气体清洗，保证导入下一级的电镀废气不包含上一级处理空间11的处理药水。

洗液容置空间41与气体容置空间43之间设置有洗气隔板，洗气隔板上开设有连通洗液容置空间41与气体容置空间43的通气孔42，在通气孔42上连通有位于气体容置空间43内部的导气管，气体容置空间43内设置有遮挡通气孔42的气液分离板431，导气管远离通气孔42的一端朝向气液分离板431，气液分离板431与导气管的端面之间存在供电镀废气通过的空隙。

从导气管流出的电镀废气将吹向遮挡在导气管出气端的气液分离板431上，电镀废气中一部分液体将附着在气液分离板431上，从而实现将电镀废气中的部分洗液从电镀废气中分离出来的功能。其中，气液分离板431数量有多块，每块气液分离板431之间形成气道432，每块气液分离板431上均开设有过气口，过气口异位设置。以使得气道432能够在气液分离板431之间形成S形，气道432能够引导电镀废气依次吹向每一块气液分离板431，使得气液分离的效果更加彻底。为了使得气液分离板431之间的气道432不会留存电镀废气的洗液，在洗气隔板上还开设有一个用于洗液回流的回流孔4311，与洗气隔板表面相连接的气液分离板431均开设过水孔4312，过水孔4312位于气液分离板431与洗气隔板相连接的位置。气液分离板431分离出的洗液将沿着气液分离板431流到洗气隔板上，然后经过过水孔4312和回流孔4311流入洗液容置空间41中。

在本实施例中，处理空间11分为两层，自下而上分别为硫酸雾气空间111和盐酸雾气空间112。硫酸雾气空间111与盐酸雾气空间112的上方均设置有一个喷淋件2，每个喷淋件2分别与对应的储药罐21通过管道连接，与硫酸雾气空间111内喷淋件2相连通的储药罐21盛装有质量分数为10%的碳酸钠溶液，与盐酸雾气空间112内喷淋件2相连通的储药罐21盛装有质量分数为2%-5%的氢氧化钠溶液；碳酸钠溶液用于处理硫酸雾气，氢氧化钠溶液用于处理盐酸雾气。硫酸雾气空间111和盐酸雾气空间112的底部均设置有废液导出管，废液导出管用于将处理废液导出处理塔1。

本申请实施例一种电镀废气收集处理系统的实施原理为：电镀废气经过输入管与进气件3进入最底层的处理空间11中，电镀废气经过进气件3上的分散气孔31，被均匀地分散到处理空间11内。电镀废气与处理空间11内喷淋件2喷出的处理药水相混合，以达到处理电镀废气中某一成本的目的。处理空间11分为多层，电镀废气中不同的组分能够分别被处理，以达到废气排放标准，然后经过活性炭吸附层12处理后排放到大气中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀废气收集处理系统，包括用于容置电镀废气的处理塔(1)以及用于喷淋处理药水处理电镀废气的喷淋件(2)，所述处理塔(1)具有处理腔，所述喷淋件(2)设置在所述处理腔内，其特征在于：该处理系统还包括至少一根用于向所述处理腔输送电镀废气的进气件(3)，所述进气件(3)穿设于所述处理塔(1)上，所述进气件(3)上设置有若干分散气孔(31)，所述进气件(3)的一端与外界连通并输入电镀废气，所述进气件(3)的另一端封闭设置。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述分散气孔(31)均位于进气件(3)靠近所述处理腔的腔底一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述进气件(3)靠近所述处理腔腔底的一侧设置有若干连通所述分散气孔(31)和所述处理腔的承托管(32)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述承托管(32)远离所述分散气孔(31)的一端靠近所述处理腔的腔底，所述承托管(32)远离所述分散气孔(31)的一端开设有通气槽(321)，所述通气槽(321)在所述承托管(32)的侧壁上具有开口。

5.根据权利要求4所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述通气槽(321)的槽侧壁呈倾斜设置，所述槽侧壁的倾斜方向为沿着所述槽侧壁远离所述通气槽(321)的方向向下倾斜。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述进气件(3)中电镀废气流入的一侧设置有用于过滤电镀废气中固体颗粒物的过滤件(33)。

7.根据权利要求1所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述处理塔(1)内具有多层竖向分布的处理空间(11)，每一个所述处理空间(11)内均设置一组喷淋件(2)和一组进气件(3)，相邻两个所述处理空间(11)通过连通管(13)进行连通，所述连通管(13)具有进气段和出气段，所述进气段与相邻两个所述处理空间(11)的下方处理空间(11)连通，所述出气段与所述进气件(3)连通，所述进气件(3)设置在进气段所在处理空间(11)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述进气段连接有洗气箱(4)，所述洗气箱(4)具有用于盛装中性洗液的洗液容置空间(41)和用于容置电镀废气的气体容置空间(43)，洗液容置空间(41)和气体容置空间(43)相连通，所述进气段远离所述处理空间(11)的一端设置于所述洗液容置空间(41)内，所述出气段与所述气体容置空间(43)连通。

9.根据权利要求8所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述洗液容置空间(41)与所述气体容置空间(43)之间设置有洗气隔板，洗气隔板上开设有连通所述洗液容置空间(41)与所述气体容置空间(43)的通气孔(42)，所述气体容置空间(43)内设置有遮挡所述通气孔(42)的气液分离板(431)，所述气液分离板(431)与所述通气孔(42)之间存在供电镀废气通过的空隙。

10.根据权利要求9所述的一种电镀废气收集处理系统，其特征在于：所述气液分离板(431)数量为多块，相邻两块所述气液分离板(431)之间形成气道(432)，每块气液分离板(431)上均开设有过气口，所述过气口异位设置。

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