CN212680604U - 环保型煤化工用废气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保型煤化工用废气排放装置，包括工作台、干燥罐、回收罐、沉淀箱，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有喷淋罐，且喷淋罐底部外壁上插接有贯穿工作台的输液管，输液管远离喷淋罐的一端插接在沉淀箱顶部外壁上，喷淋罐一侧外壁上插接有进气管，喷淋罐一侧外壁顶部插接有送气管，且送气管远离喷淋罐的一端延伸至回收罐内部，回收罐顶部外壁上插接有输气管。本实用新型，工作人员可以通过进料管向回收罐中的加入碱性溶液，从而对废气中的二氧化碳进行回收，避免对资源的浪费；同时喷水盘喷淋时，喷水盘喷洒的水在喷淋罐的顶部部进行雾化，从而增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的喷淋过滤效果。

Description

环保型煤化工用废气排放装置

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及环保型煤化工用废气排放装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

目前，煤化工废气排放装置一般会对气体进行喷淋，从而降低气体中的的大颗粒物质，但现有废气排放装置只能够将水流简单喷出，无法将与废气更好的接触，而且在现有的废气排放装置处理过程中，无法对气体中含量较高的二氧化碳进行回收，浪费资源，因此，亟需设计环保型煤化工用废气排放装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有废气排放装置无法对气体中二氧化碳进行回收与喷淋效果较差的缺点，而提出的环保型煤化工用废气排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：环保型煤化工用废气排放装置，包括工作台、干燥罐、回收罐、沉淀箱，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有喷淋罐，且喷淋罐底部外壁上插接有贯穿工作台的输液管，所述输液管远离喷淋罐的一端插接在沉淀箱顶部外壁上，所述喷淋罐一侧外壁上插接有进气管，所述喷淋罐一侧外壁顶部插接有送气管，且送气管远离喷淋罐的一端延伸至回收罐内部，所述回收罐顶部外壁上插接有输气管，且输气管远离回收罐的一端插接在干燥罐顶部外壁上，所述干燥罐通过管道与沉淀箱相互连通，所述干燥罐一侧外壁上插接有排气管。

上述技术方案的关键构思在于：在使用该装置对气体进行排放时，工作人员可以通过进料管向回收罐中加入碱性溶液，从而对废气中的二氧化碳进行回收，避免对资源的浪费；同时喷水盘喷淋时，喷水盘喷洒的水在喷淋罐的顶部部进行雾化，从而增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的喷淋过滤效果；在使用该装置对气流进行处理时，喷淋罐与干燥罐产生的废水会进入沉淀箱中，此时工作人员可以通过注水管向沉淀箱中加入絮凝剂，从而使得水中的杂质沉淀，并通过滤网将沉淀物与水分离，之后在水泵作用下重新进入喷淋罐中对气体进行喷淋，有利于降低对水资源的浪费。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵，且水泵的进水口通过管道安装有三通阀，所述三通阀的两个进水口通过管道分别与水箱、沉淀箱相互连通。

进一步的，所述喷淋罐顶部内壁上通过螺钉安装有喷淋盘，且喷淋盘顶部外壁上插接有贯穿至喷淋罐外部的输水管，所述输水管远离喷淋盘的一端插接在水泵的出水口上。

进一步的，所述喷淋罐内部通过螺栓安装有电热管，且电热管位于喷淋盘下方。

进一步的，所述回收罐顶部外壁一侧插接有进料管，所述回收罐一侧外壁底部插接有出料管。

进一步的，所述沉淀箱背面外壁一侧插接有导污管，所述沉淀箱顶部外壁一侧插接有注水管，所述沉淀箱内部通过螺栓安装有滤网。

进一步的，所述干燥罐内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网、第二过滤网、旋流扇，且第二过滤网位于第一过滤网与旋流扇之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的回收罐，在使用该装置对气体进行排放时，工作人员可以通过进料管向回收罐中加入碱性溶液，从而对废气中的二氧化碳进行回收，避免对资源的浪费。

2.通过设置的的电热管，在喷水盘喷淋时，可以将喷水盘喷洒的水在喷淋罐的顶部部进行雾化，从而增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的喷淋过滤效果。

3.通过设置的沉淀箱，在使用该装置对气流进行处理时，喷淋罐与干燥罐产生的废水会进入沉淀箱中，此时工作人员可以通过注水管向沉淀箱中加入絮凝剂，从而使得水中的杂质沉淀，并通过滤网将沉淀物与水分离，之后在水泵作用下重新进入喷淋罐中对气体进行喷淋，有利于降低对水资源的浪费。

4.通过设置的干燥罐，在气体进入干燥罐中时，携带液滴的气流在经过旋流扇时，通过气流旋转产生的离心作用，气流中的液滴会被甩向干燥罐壁面后滑落至底部，从而使气液分离，对气体进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保型煤化工用废气排放装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的环保型煤化工用废气排放装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的环保型煤化工用废气排放装置的主视结构剖视图；

图4为本实用新型提出的环保型煤化工用废气排放装置的干燥罐结构示意图。

图中：1工作台、2喷淋罐、3进气管、4回收罐、5干燥罐、6进料管、7输气管、8送气管、9水箱、10出料管、11输水管、12沉淀箱、13水泵、14注水管、15导污管、16三通阀、17电热管、18喷淋盘、19输液管、20滤网、21第一过滤网、22第二过滤网、23旋流扇、24排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，环保型煤化工用废气排放装置，包括工作台1、干燥罐5、回收罐4、沉淀箱12，干燥罐5用于对气体进行干燥，回收罐4用于回收废气中的二氧化碳，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有喷淋罐2，用于对废气喷淋，去除废气中颗粒杂质，且喷淋罐2底部外壁上插接有贯穿工作台1的输液管19，用于将喷淋罐2中喷淋的废水输送入沉淀箱12中，输液管19远离喷淋罐2的一端插接在沉淀箱12顶部外壁上，喷淋罐2一侧外壁上插接有进气管3，进气管3与外接管道连接，喷淋罐2一侧外壁顶部插接有送气管8，用于输送喷淋后的气体进入回收罐4，且送气管8远离喷淋罐2的一端延伸至回收罐4内部，回收罐4顶部外壁上插接有输气管7，用于输送回收后的气体进入干燥罐5，且输气管7远离回收罐4的一端插接在干燥罐5顶部外壁上，干燥罐5通过管道与沉淀箱12相互连通，干燥罐5一侧外壁上插接有排气管24，用于排出干燥后的气体。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该装置对气体进行排放时，工作人员可以通过进料管6向回收罐4中的加入碱性溶液，从而对废气中的二氧化碳进行回收，避免对资源的浪费；同时喷水盘18喷淋时，喷水盘18喷洒的水在喷淋罐2的顶部部进行雾化，从而增大水与废气的接触面积，从而显著提升对废气的喷淋过滤效果；在使用该装置对气流进行处理时，喷淋罐2与干燥罐5产生的废水会进入沉淀箱12中，此时工作人员可以通过注水管14向沉淀箱中加入絮凝剂，从而使得水中的杂质沉淀，并通过滤网20将沉淀物与水分离，之后在水泵13作用下重新进入喷淋罐2中对气体进行喷淋，有利于降低对水资源的浪费。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱9，用于储存水流，以便于喷淋盘18进行喷淋，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵13，水泵13型号优选为50WQ15-15-1.5KW，用于为喷淋盘18喷水提供动力，且水泵13的进水口通过管道安装有三通阀16，用于使得水泵13与水箱9、沉淀箱12连接抽水，三通阀16的两个进水口通过管道分别与水箱9、沉淀箱12相互连通。

进一步的，喷淋罐2顶部内壁上通过螺钉安装有喷淋盘18，用于对废气进行喷淋，且喷淋盘18顶部外壁上插接有贯穿至喷淋罐2外部的输水管11，输水管11用于在水泵13作用下输送水流，输水管11远离喷淋盘18的一端插接在水泵13的出水口上。

进一步的，喷淋罐2内部通过螺栓安装有电热管17，用于使得喷淋盘18喷淋的水变热成为水蒸气，以便于更好与废气接触，且电热管17位于喷淋盘18下方。

进一步的，回收罐4顶部外壁一侧插接有进料管6，便于向回收罐4中加入碱性溶液，以便于对废气中的二氧化碳进行回收，回收罐4一侧外壁底部插接有出料管10，用于排出回收罐4中饱和的溶液。

进一步的，沉淀箱12背面外壁一侧插接有导污管15，用于排出沉淀箱12内部的沉淀物，沉淀箱12顶部外壁一侧插接有注水管14，便于向沉淀箱12内部加入絮凝剂，加快沉淀，沉淀箱12内部通过螺栓安装有滤网20用于分离沉淀物与水，从而便于水泵13抽取。

进一步的，干燥罐5内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网21、第二过滤网22、旋流扇23，第一过滤网21与第二过滤网22内部填充有活性炭，用于对废气进一步的吸收过滤，携带液滴的气流在经过旋流扇23时，通过气流旋转产生的离心作用，气流中的液滴会被甩向干燥罐5壁面后滑落至底部，从而使气液分离，对气体进行干燥，且第二过滤网22位于第一过滤网21与旋流扇23之间。

采用上述置的干燥罐5，在气体进入干燥罐5中时，携带液滴的气流在经过旋流扇23时，通过气流旋转产生的离心作用，气流中的液滴会被甩向干燥罐5壁面后滑落至底部，从而使气液分离，对气体进行干燥。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

环保型煤化工用废气排放装置，包括工作台1、干燥罐5、回收罐4、沉淀箱12， 干燥罐5用于对气体进行干燥，回收罐4用于回收废气中的二氧化碳，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有喷淋罐2，用于对废气喷淋，去除废气中颗粒杂质，且喷淋罐2底部外壁上插接有贯穿工作台1的输液管19，用于将喷淋罐2中喷淋的废水输送入沉淀箱12中，输液管19远离喷淋罐2的一端插接在沉淀箱12顶部外壁上，喷淋罐2一侧外壁上插接有进气管3，进气管3与外接管道连接，喷淋罐2一侧外壁顶部插接有送气管8，用于输送喷淋后的气体进入回收罐4，且送气管8远离喷淋罐2的一端延伸至回收罐4内部，回收罐4顶部外壁上插接有输气管7，用于输送回收后的气体进入干燥罐5，且输气管7远离回收罐4的一端插接在干燥罐5顶部外壁上，干燥罐5通过管道与沉淀箱12相互连通，干燥罐5一侧外壁上插接有排气管24，用于排出干燥后的气体。

其中，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱9，用于储存水流，以便于喷淋盘18进行喷淋，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵13，水泵13型号优选为50WQ15-15-1.5KW，用于为喷淋盘18喷水提供动力，且水泵13的进水口通过管道安装有三通阀16，用于使得水泵13与水箱9、沉淀箱12连接抽水，三通阀16的两个进水口通过管道分别与水箱9、沉淀箱12相互连通；喷淋罐2顶部内壁上通过螺钉安装有喷淋盘18，用于对废气进行喷淋，且喷淋盘18顶部外壁上插接有贯穿至喷淋罐2外部的输水管11，输水管11用于在水泵13作用下输送水流，输水管11远离喷淋盘18的一端插接在水泵13的出水口上；喷淋罐2内部通过螺栓安装有电热管17，用于使得喷淋盘18喷淋的水变热成为水蒸气，以便于更好与废气接触，且电热管17位于喷淋盘18下方；回收罐4顶部外壁一侧插接有进料管6，便于向回收罐4中加入碱性溶液，以便于对废气中的二氧化碳进行回收，回收罐4一侧外壁底部插接有出料管10，用于排出回收罐4中饱和的溶液；沉淀箱12背面外壁一侧插接有导污管15，用于排出沉淀箱12内部的沉淀物，沉淀箱12顶部外壁一侧插接有注水管14，便于向沉淀箱12内部加入絮凝剂，加快沉淀，沉淀箱12内部通过螺栓安装有滤网20用于分离沉淀物与水，从而便于水泵13抽取；干燥罐5内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网21、第二过滤网22、旋流扇23，第一过滤网21与第二过滤网22内部填充有活性炭，用于对废气进一步的吸收过滤，携带液滴的气流在经过旋流扇23时，通过气流旋转产生的离心作用，气流中的液滴会被甩向干燥罐5壁面后滑落至底部，从而使气液分离，对气体进行干燥，且第二过滤网22位于第一过滤网21与旋流扇23之间。

工作原理：使用时，工作人员先将进气管3与外接管道相连接，使得废气可以进入喷淋罐2中，而后在气体未进入喷淋罐2中时，工作人员可以开启水泵13，使得水泵13将水箱9的中的水通过输水管11送入喷淋盘18中，并喷淋到电热管17上，同时工作人员可以开启电热管17，使得喷淋盘18喷淋的水被加热成水蒸气，之后在气体进入喷淋罐2中时，废气会与水蒸气接触，此时水蒸气会吸附废气中有害物质与粉尘后凝成水滴，在重力作用下向下进入喷淋罐2底部空腔内，而后聚集的废水通过输液管19流入沉淀箱12，此时工作人员可以通过注水管14向沉淀箱12内部注入絮凝剂，使得废水中的杂质沉淀，之后在滤网20的分离下，沉淀箱12中的被过滤的水会在水泵13作用下重新流入喷淋盘18中，而后喷淋后的气体会通过送气管8进入回收罐4中，此时气体中的二氧化碳会与回收罐中的碱性溶液反应，反应后的气体会通过输气管7进入干燥罐5中，此时通过第一过滤网21与第二过滤网22可以去除废气中的有害且不溶于水的物质，同时废气通过旋流扇23时，携带液滴的废气会在经过旋流扇23时旋转，通过旋转产生的离心作用，废气中的液滴甩向干燥罐5的内壁并滑落至底部，而后分离后的气体会通过排气管24排出干燥罐5，而凝结的水流会通过过管道进入沉淀箱12中进行沉淀，以备再次对废气进行喷淋。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.环保型煤化工用废气排放装置，包括工作台（1）、干燥罐（5）、回收罐（4）、沉淀箱（12），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有喷淋罐（2），且喷淋罐（2）底部外壁上插接有贯穿工作台（1）的输液管（19），所述输液管（19）远离喷淋罐（2）的一端插接在沉淀箱（12）顶部外壁上，所述喷淋罐（2）一侧外壁上插接有进气管（3），所述喷淋罐（2）一侧外壁顶部插接有送气管（8），且送气管（8）远离喷淋罐（2）的一端延伸至回收罐（4）内部，所述回收罐（4）顶部外壁上插接有输气管（7），且输气管（7）远离回收罐（4）的一端插接在干燥罐（5）顶部外壁上，所述干燥罐（5）通过管道与沉淀箱（12）相互连通，所述干燥罐（5）一侧外壁上插接有排气管（24）。

2.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱（9），所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵（13），且水泵（13）的进水口通过管道安装有三通阀（16），所述三通阀（16）的两个进水口通过管道分别与水箱（9）、沉淀箱（12）相互连通。

3.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述喷淋罐（2）顶部内壁上通过螺钉安装有喷淋盘（18），且喷淋盘（18）顶部外壁上插接有贯穿至喷淋罐（2）外部的输水管（11），所述输水管（11）远离喷淋盘（18）的一端插接在水泵（13）的出水口上。

4.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述喷淋罐（2）内部通过螺栓安装有电热管（17），且电热管（17）位于喷淋盘（18）下方。

5.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述回收罐（4）顶部外壁一侧插接有进料管（6），所述回收罐（4）一侧外壁底部插接有出料管（10）。

6.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述沉淀箱（12）背面外壁一侧插接有导污管（15），所述沉淀箱（12）顶部外壁一侧插接有注水管（14），所述沉淀箱（12）内部通过螺栓安装有滤网（20）。

7.根据权利要求1所述的环保型煤化工用废气排放装置，其特征在于，所述干燥罐（5）内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的第一过滤网（21）、第二过滤网（22）、旋流扇（23），且第二过滤网（22）位于第一过滤网（21）与旋流扇（23）之间。

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