CN208694625U - 一种尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气处理系统,其包括尾气气源、气体过滤器、石墨冷凝器、冷却水槽、水洗塔、气液分离器、储存罐和盐酸储槽;尾气气源与气体过滤器的进口通过管道连通;气体过滤器的出口与石墨冷凝器的进气口通过管道连通;石墨冷凝器的出料口与气液分离器的进料口通过管道连通;气液分离器的排液口与储存罐的进液口通过管道连通;气液分离器的排气口与水洗塔的通气口通过管道连通;水洗塔的出液口与盐酸储槽的进液口通过管道连通。有益效果:本实用新型结构简单,易实现;避免了三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物的浪费,充分回收了资源,降低了成本;经过处理后的尾气符合排放标准后通过排空管被排到环境中,避免了污染环境。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种系统,尤其涉及一种尾气处理系统。
背景技术:
在生产三氯乙烯、四氯乙烯的过程中,所产生的尾气中含有少量的三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物;直接将尾气排放存在以下问题:1、造成三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物的浪费;生产成本增加;2、含有三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物的尾气排放到环境中,会造成环境的污染。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,充分回收资源,且避免污染环境的尾气处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施:一种尾气处理系统,其包括尾气气源、气体过滤器、石墨冷凝器、冷却水槽、水洗塔、气液分离器、储存罐和盐酸储槽;所述尾气气源与所述气体过滤器的进口通过管道连通;所述气体过滤器的出口与所述石墨冷凝器的进气口通过管道连通;所述冷却水槽与所述石墨冷凝器的进水口通过输水管连通;在所述输水管上设置有水泵;所述石墨冷凝器的出水口与所述水洗塔的喷淋管的管口连通;所述石墨冷凝器的出料口与所述气液分离器的进料口通过管道连通;所述气液分离器的排液口与所述储存罐的进液口通过管道连通;所述气液分离器的排气口与所述水洗塔的通气口通过管道连通;所述水洗塔的出气口与所述石墨冷凝器的所述进气口通过通气管连通;在所述通气管上设置有关断阀;所述水洗塔的出液口与所述盐酸储槽的进液口通过管道连通;在所述水洗塔的顶部设置有排空口,在所述排空口上连通设有排空管;在所述排空管上设置有截止阀。
优选的,所述石墨冷凝器包括壳体、夹套和石墨换热块;在所述壳体的顶部开设有所述进气口,在所述壳体的底部设置有所述出料口,在所述壳体外壁上密封套设有所述夹套,在所述夹套下方设置有所述进水口,在所述夹套的上方设置有所述出水口;所述石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在所述壳体内腔的石墨块,所述石墨块的横截面尺寸与所述壳体内腔相匹配;在每个所述石墨块内埋设有沿所述壳体的周向设置的螺旋管,所述螺旋管的两个管口均与所述夹套连通;在所述石墨换热块上竖向设有若干个气孔,所述气孔贯穿所有所述石墨块。
优选的,在所述壳体的内腔底部设有与所述壳体一体设计的倒锥形的积液板;所述积液板的底端与所述出料口连通设置。
优选的,在所述壳体内由上到下设置有若干组所述石墨换热块,相邻组所述石墨换热块之间水平设有筛网,所述筛网与所述壳体固定连接。
优选的,在所述筛网下端设有若干个竖直设置的导流管。
优选的,在所述夹套内从上到下间隔设置有折流板;所述折流板为半圆环形折流板。
优选的,所述水洗塔包括塔体、筛板、喷淋管和挡板;在所述塔体的顶部依次开设有所述出气口和所述排空口;在所述塔体的底部开设有所述出液口;在所述塔体侧壁的下方开设有所述通气口;在所述通气口与所述出液口之间的所述塔体的内壁上水平固定有所述筛板;在所述通气口的上方设置有所述喷淋管,所述喷淋管固定在所述塔体内壁上,所述喷淋管的管口贯穿所述塔体,在所述喷淋管与所述通气口之间的所述塔体内壁上固定有若干个交错设置的所述挡板。
本实用新型的优点:1、本实用新型结构简单,易实现;尾气先通过石墨冷凝器冷凝,然后通过气液分离器分离,实现了从尾气中将三氯乙烯和四氯乙烯分离出来,并将三氯乙烯和四氯乙烯回收到储存罐中;然后将分离后所剩的尾气通入水洗塔中进行水洗,氯化氢与水混合形成盐酸,所形成的盐酸被收集到盐酸储槽中,避免了三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物的浪费,充分回收了资源,降低了成本;2、经过处理后的尾气符合排放标准后通过排空管被排到环境中,避免了污染环境。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为石墨冷凝器的结构示意图。
尾气气源1,气体过滤器2,石墨冷凝器3,壳体3.1,进气口3.11,出料口3.12,夹套3.2,进水口3.21,出水口3.22,石墨换热块3.3,石墨块3.31,气孔3.32,折流板3.4,筛网3.5,导流管3.6,螺旋管3.7,积液板3.8,冷却水槽4,水洗塔5,塔体5.1,出气口5.11,排空口5.12,出液口5.13,通气口5.14,筛板5.2,喷淋管5.3,挡板5.4,气液分离器6,储存罐7,盐酸储槽8,输水管9,水泵10,通气管11,关断阀12,排空管13,截止阀14。
具体实施方式:
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种尾气处理系统,其包括尾气气源1、气体过滤器2、石墨冷凝器3、冷却水槽4、水洗塔5、气液分离器6、储存罐7和盐酸储槽8;尾气气源1与气体过滤器2的进口通过管道连通;气体过滤器2的出口与石墨冷凝器3的进气口3.11通过管道连通;冷却水槽4与石墨冷凝器3的进水口3.21通过输水管9连通;在输水管9上设置有水泵10;石墨冷凝器3的出水口3.22与水洗塔5的喷淋管5.3的管口连通;石墨冷凝器3的出料口3.12与气液分离器6的进料口通过管道连通;气液分离器6的排液口与储存罐7的进液口通过管道连通;气液分离器6的排气口与水洗塔5的通气口5.14通过管道连通;水洗塔5的出气口5.11与石墨冷凝器3的进气口3.11通过通气管11连通;在通气管11上设置有关断阀12;水洗塔5的出液口5.13与盐酸储槽8的进液口通过管道连通;在水洗塔5的顶部设置有排空口5.12,在排空口5.12上连通设有排空管13;在排空管13上设置有截止阀14。
如图2所示,石墨冷凝器3包括壳体3.1、夹套3.2和石墨换热块3.3;在壳体3.1的顶部开设有进气口3.11,在壳体3.1的底部设置有出料口3.12,在壳体3.1外壁上密封套设有夹套3.2,在夹套3.2下方设置有进水口3.21,在夹套3.2的上方设置有出水口3.22,在夹套3.2内从上到下间隔设置有折流板3.4;折流板3.4为半圆环形折流板,加长冷却水在夹套3.2和螺旋管3.7内流动的时间,提高了换热效率;在壳体3.1内由上到下设置有若干组石墨换热块3.3,相邻组石墨换热块3.3之间水平设有筛网3.5,筛网3.5与壳体3.1固定连接,在筛网3.5下端设有若干个竖直设置的导流管3.6,尾气从筛网3.5穿过,筛网3.5将尾气充分分散,同时冷却后的三氯乙烯和四氯乙烯液滴附着到筛网3.5上,并且在自身重力的作用下沿着导流管3.6滴落到导流管3.6下方石墨换热块3.3的气孔3.32中,加快了冷凝液滴的汇集以及向下流动的速度;石墨换热块3.3包括若干块从上到下依次设置在壳体3.1内腔的石墨块3.31,石墨块3.31的横截面尺寸与壳体3.1内腔相匹配;在每个石墨块3.31内埋设有沿壳体3.1的周向设置的螺旋管3.7,螺旋管3.7的两个管口均与夹套3.2连通;在石墨换热块3.3上竖向设有若干个气孔3.32,气孔3.32贯穿所有石墨块3.31;在壳体3.1的内腔底部设有与壳体3.1一体设计的倒锥形的积液板3.8,用于汇集冷凝液体;积液板3.8的底端与出料口3.12连通设置。
水洗塔5包括塔体5.1、筛板5.2、喷淋管5.3和挡板5.4;在塔体5.1的顶部依次开设有出气口5.11和排空口5.12;在塔体5.1的底部开设有出液口5.13;在塔体5.1侧壁的下方开设有通气口5.14;在通气口5.14与出液口5.13之间的塔体5.1的内壁上水平固定有筛板5.2,起到气液分离的作用,即水与尾气混合形成的盐酸液体从筛板5.2下方的出液口5.13流出,未混合的尾气气体依然停留在筛板5.2上方;在通气口5.14的上方设置有喷淋管5.3,喷淋管5.3固定在塔体5.1内壁上,喷淋管5.3的管口贯穿塔体5.1,在喷淋管5.3与通气口5.14之间的塔体5.1内壁上固定有若干个交错设置的挡板5.4,增加尾气与水雾混合的时间,使其完全混合。
工作原理:从尾气气源1来的尾气进入气体过滤器2中将尾气中所含的杂质过滤,然后通入石墨冷凝器3中与从冷却水槽4泵来的冷取水换热,换热冷凝后的气液混合物被通入气液分离器6中进行气液分离,冷凝的液体从气液分离器6的排液口流入到储存罐7中,实现了从尾气中将三氯乙烯和四氯乙烯分离出来;经过气液分离后的尾气则通入到水洗塔5中,在石墨冷凝器3中经过换热后的水流入喷淋管5.3中对水洗塔5中的尾气进行喷淋水洗,尾气中的氯化氢与水混合形成盐酸,所形成的盐酸被收集到盐酸储槽8中,避免了三氯乙烯、四氯乙烯和氯化氢等有机物的浪费,充分回收了资源,降低了成本;定期对水洗塔5内的尾气进行取样检测看是否符合尾气排放标准;当尾气达标时,关闭关断阀12,打开截止阀14,尾气从排空管13排放到环境中;当尾气不达标时,关闭截止阀14,打开关断阀12,尾气从通气管11进入石墨冷凝器3中,重新进行冷凝处理,然后再经过气液分离器6进入水洗塔5中,直到尾气达标,再关闭关断阀12,打开截止阀14,尾气从排空管13排放到环境中,避免了污染环境;本实用新型结构简单,易实现。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种尾气处理系统,其特征在于,其包括尾气气源、气体过滤器、石墨冷凝器、冷却水槽、水洗塔、气液分离器、储存罐和盐酸储槽;所述尾气气源与所述气体过滤器的进口通过管道连通;所述气体过滤器的出口与所述石墨冷凝器的进气口通过管道连通;所述冷却水槽与所述石墨冷凝器的进水口通过输水管连通;在所述输水管上设置有水泵;所述石墨冷凝器的出水口与所述水洗塔的喷淋管的管口连通;所述石墨冷凝器的出料口与所述气液分离器的进料口通过管道连通;所述气液分离器的排液口与所述储存罐的进液口通过管道连通;所述气液分离器的排气口与所述水洗塔的通气口通过管道连通;所述水洗塔的出气口与所述石墨冷凝器的所述进气口通过通气管连通;在所述通气管上设置有关断阀;所述水洗塔的出液口与所述盐酸储槽的进液口通过管道连通;在所述水洗塔的顶部设置有排空口,在所述排空口上连通设有排空管;在所述排空管上设置有截止阀。
2.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统,其特征在于,所述石墨冷凝器包括壳体、夹套和石墨换热块;在所述壳体的顶部开设有所述进气口,在所述壳体的底部设置有所述出料口,在所述壳体外壁上密封套设有所述夹套,在所述夹套下方设置有所述进水口,在所述夹套的上方设置有所述出水口;所述石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在所述壳体内腔的石墨块,所述石墨块的横截面尺寸与所述壳体内腔相匹配;在每个所述石墨块内埋设有沿所述壳体的周向设置的螺旋管,所述螺旋管的两个管口均与所述夹套连通;在所述石墨换热块上竖向设有若干个气孔,所述气孔贯穿所有所述石墨块。
3.根据权利要求2所述的一种尾气处理系统,其特征在于,在所述壳体的内腔底部设有与所述壳体一体设计的倒锥形的积液板;所述积液板的底端与所述出料口连通设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种尾气处理系统,其特征在于,在所述壳体内由上到下设置有若干组所述石墨换热块,相邻组所述石墨换热块之间水平设有筛网,所述筛网与所述壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种尾气处理系统,其特征在于,在所述筛网下端设有若干个竖直设置的导流管。
6.根据权利要求2所述的一种尾气处理系统,其特征在于,在所述夹套内从上到下间隔设置有折流板;所述折流板为半圆环形折流板。
7.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统,其特征在于,所述水洗塔包括塔体、筛板、喷淋管和挡板;在所述塔体的顶部依次开设有所述出气口和所述排空口;在所述塔体的底部开设有所述出液口;在所述塔体侧壁的下方开设有所述通气口;在所述通气口与所述出液口之间的所述塔体的内壁上水平固定有所述筛板;在所述通气口的上方设置有所述喷淋管,所述喷淋管固定在所述塔体内壁上,所述喷淋管的管口贯穿所述塔体,在所述喷淋管与所述通气口之间的所述塔体内壁上固定有若干个交错设置的所述挡板。
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CN110105162A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-09 | 宁夏凤城装备制造有限公司 | 一种回收氯乙烯单体罐 |
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CN110105162A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-09 | 宁夏凤城装备制造有限公司 | 一种回收氯乙烯单体罐 |
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