CN213761077U - 一种高效除油雾洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种高效除油雾洗涤塔，包括塔体，所述塔体内设有自下而上依次设置的洗涤层和除水雾层，所述塔体底部连通有隔油循环水池，所述塔体在洗涤层与隔油循环水池之间的一侧设有废气入口，所述塔体顶部为废气出口，所述废气入口的内侧设有侧冲喷头。本申请提供的高效除油雾洗涤塔，通过在废气入口的内侧设置所述侧冲喷头实现粗洗涤，以分级多重洗涤的方式，对废气的洗涤净化更加彻底，提升了洗涤效率，且由于提高了洗涤层的洗涤寿命。

Description

一种高效除油雾洗涤塔

【技术领域】

本申请涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种高效除油雾洗涤塔。

【背景技术】

为了减少大气污染，工业产生的油烟废气(如易挥发的有机溶剂)需要进行净化处理，现有的净化措施一般是经过充满雾化分子的洗涤层去油后经过除水雾层去除水雾，最终排出干净干燥的气体，但现有的净化措施对废气的净化仍旧不够彻底。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种高效除油雾洗涤塔，通过在废气入口的内侧设置所述侧冲喷头实现粗洗涤，以分级多重洗涤的方式，对废气的洗涤净化更加彻底，提升了洗涤效率，且由于提高了洗涤层的洗涤寿命。

本申请是通过以下技术方案实现的：

一种高效除油雾洗涤塔，包括塔体，所述塔体内设有自下而上依次设置的洗涤层和除水雾层，所述塔体底部连通有隔油循环水池，所述塔体在洗涤层与隔油循环水池之间的一侧设有废气入口，所述塔体顶部为废气出口，所述废气入口的内侧设有侧冲喷头。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述洗涤层间隔设有两层。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，所述洗涤层包括隔网、铺设在隔网上的洗涤球以及位于洗涤球上方的对冲喷淋头。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，所述隔油循环水池包括底部相连通的排油区和净水区，所述排油区的上侧设有排油口。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，还包括循环管道，所述循环管道一端通过抽水泵伸入所述净水区中，另一端连通所述对冲喷淋头和所述侧冲喷头。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，所述废气入口的方向朝下以使废气从上而下进入，所述侧冲喷头位于废气入口下方的一侧，以使侧冲喷头的喷淋方向与废气的进入方向相互垂直。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，所述对冲喷淋头和所述侧冲喷头均为雾化喷头。

如上所述的高效除油雾洗涤塔，所述塔体底部设有伸入所述隔油循环水池下部的承接漏斗。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述高效除油雾洗涤塔通过在废气入口的内侧设置所述侧冲喷头实现粗洗涤，以分级多重洗涤的方式，对废气的洗涤净化更加彻底，提升了洗涤效率，且由于提高了洗涤层的洗涤寿命。

2、抽水泵将隔油循环水池中净水区的吸附液抽送至冲喷淋头和所述侧冲喷头，净化废气后回流至隔油循环水池，实现循环使用，更加节约资源。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述高效除油雾洗涤塔的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请实施例提出一种高效除油雾洗涤塔，包括塔体10，所述塔体10内设有自下而上依次设置的洗涤层1和除水雾层2，所述塔体10底部连通有隔油循环水池20，所述塔体10在洗涤层1与隔油循环水池20之间的一侧设有废气入口3，所述塔体10顶部为废气出口4，所述废气入口3的内侧设有侧冲喷头5。

工作过程中，废气从废气入口3进入，依次经过侧冲喷头5、洗涤层1、除水雾层2，最后从废气出口4处排出，在这过程中，废气在废气入口3处的杂质浓度最高，因此先经过侧冲喷头5喷出水雾，将油性颗粒杂质吸附在水雾中，此时为初次的粗洗涤，然后经过洗涤层1层时进一步对油性颗粒杂质进行吸附，此次为精洗涤，在粗洗涤和精洗涤后的混合溶液流向隔油循环水池20以便后续循环使用，洗涤后的废气再经过除水雾层2除去水雾后排出干燥干净的气体。

所述高效除油雾洗涤塔通过在废气入口3的内侧设置所述侧冲喷头5实现粗洗涤，以分级多重洗涤的方式，对废气的洗涤净化更加彻底，提升了洗涤效率，且由于提高了洗涤层的洗涤寿命。

为了进一步提升对废气的洗涤效果，彻底净化废气，所述洗涤层1间隔设有两层。

具体地，所述洗涤层1包括隔网、铺设在隔网上的洗涤球11以及位于洗涤球11上方的对冲喷淋头12。所述洗涤球11为空心塑料球，也可以是球形活性炭，对冲喷淋头12从上往下喷淋吸附液，吸附液可以为水，向上输送的废气中的油性颗粒杂质被吸附后流经洗涤球，增大了吸附过程的作用时间，强化了净化效果。

除水雾层2可将水雾与气体有效分离，如通过冷凝方式。

本实施例中，所述隔油循环水池20包括底部相连通的排油区201和净水区202，所述排油区的上侧设有排油口203。由于油的密度比水小，吸附有油的混合液流至隔油循环水池20后，油浮升至顶部，底部的吸附液流至净水区202循环使用。

高效除油雾洗涤塔还包括循环管道6，所述循环管道6一端通过抽水泵61伸入所述净水区202中，另一端连通所述对冲喷淋头12和所述侧冲喷头5。抽水泵61将隔油循环水池20中净水区202的吸附液抽送至冲喷淋头12和所述侧冲喷头5，净化废气后回流至隔油循环水池20，实现循环使用，更加节约资源。

更佳地，所述废气入口3的方向朝下以使废气从上而下进入，所述侧冲喷头5位于废气入口3下方的一侧，以使侧冲喷头5的喷淋方向与废气的进入方向相互垂直。通过交叉方向的混合加强洗涤效果。

为了增大吸附面积，增强洗涤效果，所述对冲喷淋头12和所述侧冲喷头5均为雾化喷头。

进一步地，所述塔体10底部设有伸入所述隔油循环水池20下部的承接漏斗101。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、所述高效除油雾洗涤塔通过在废气入口3的内侧设置所述侧冲喷头5实现粗洗涤，以分级多重洗涤的方式，对废气的洗涤净化更加彻底，提升了洗涤效率，且由于提高了洗涤层的洗涤寿命。

2、抽水泵61将隔油循环水池20中净水区202的吸附液抽送至冲喷淋头12和所述侧冲喷头5，净化废气后回流至隔油循环水池20，实现循环使用，更加节约资源。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效除油雾洗涤塔，包括塔体(10)，所述塔体(10)内设有自下而上依次设置的洗涤层(1)和除水雾层(2)，其特征在于，所述塔体(10)底部连通有隔油循环水池(20)，所述塔体(10)在洗涤层(1)与隔油循环水池(20)之间的一侧设有废气入口(3)，所述塔体(10)顶部为废气出口(4)，所述废气入口(3)的内侧设有侧冲喷头(5)。

2.根据权利要求1所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述洗涤层(1)间隔设有两层。

3.根据权利要求1所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述洗涤层(1)包括隔网、铺设在隔网上的洗涤球(11)以及位于洗涤球(11)上方的对冲喷淋头(12)。

4.根据权利要求3所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述隔油循环水池(20)包括底部相连通的排油区(201)和净水区(202)，所述排油区的上侧设有排油口(203)。

5.根据权利要求4所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，还包括循环管道(6)，所述循环管道(6)一端通过抽水泵(61)伸入所述净水区(202)中，另一端连通所述对冲喷淋头(12)和所述侧冲喷头(5)。

6.根据权利要求4所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述废气入口(3)的方向朝下以使废气从上而下进入，所述侧冲喷头(5)位于废气入口(3)下方的一侧，以使侧冲喷头(5)的喷淋方向与废气的进入方向相互垂直。

7.根据权利要求4所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述对冲喷淋头(12)和所述侧冲喷头(5)均为雾化喷头。

8.根据权利要求1所述的高效除油雾洗涤塔，其特征在于，所述塔体(10)底部设有伸入所述隔油循环水池(20)下部的承接漏斗(101)。

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