CN115282711B - 磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷化工生产技术领域，具体地说，涉及磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺，包括处理箱，处理箱包括箱体和箱盖；空腔底部设有过滤液，空腔内设有安装板；处理箱处设进气管和出气管，进气管一端与反应釜的出气口连通，另一端伸入至过滤液内，出气管一端伸入空腔内，另一端呈螺旋状卷绕在进气管与反应釜连接的一端外并继续延伸与净化箱连通；安装板内设有可旋转且供气体通过的干湿分离器，干湿分离器用于分离气体中的水分，本发明能够实现对黄磷燃烧生成的气体进行降温处理，且通过冷却的气体实现对反应釜上方供气体流出的管道进行降温，从而使得气化的黄磷及五氧化二磷冷却并落回反应釜中，从而提高五氧化二磷的产能。
Description
技术领域
本发明涉及磷化工生产技术领域，具体地说，涉及磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺。
背景技术
现有技术中，生产磷酸一铵、磷酸二铵和重过磷酸钙通过以下步骤：
(1)燃烧黄磷制得五氧化二磷；
(2)将五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸；
(3)通过将磷酸进行一系列处理制得磷酸一铵、磷酸二铵和重过磷酸钙；
在制取五氧化二磷时，通过向反应釜中投入黄磷，并在投入黄磷的同时使黄磷燃烧，黄磷燃烧生成的五氧化二磷落至反应釜底部，黄磷燃烧生成的灰尘及气体上升并导出反应釜，从而制得五氧化二磷；
在燃烧黄磷时，由于反应釜中的温度较高且有大量灰尘及气体上升至反应釜上方进而被导出反应釜，从而导致在持续向反应釜中投入黄磷时，会有一部分黄磷气化，使得一部分气化的黄磷还未反应就被灰尘及气体带出反应釜，且一部分生成的五氧化二磷在高温的环境中也会气化被灰尘及气体带出反应釜，从而降低了反应釜制备五氧化二磷的效率，并导致五氧化二磷的产能降低。
发明内容
针对现有技术中存在的黄磷和五氧化二磷在高温的环境中气化被灰尘及气体带出反应釜，从而降低制备五氧化二磷的效率，导致五氧化二磷的产能降低的缺陷，本发明提供了磷化工生产过程中气体收集治理的装置及其工艺。其能够实现对黄磷燃烧生成的气体进行降温处理，且通过冷却的气体实现对反应釜上方供气体流出的管道进行降温，从而使得气化的黄磷及五氧化二磷冷却并落回反应釜中，从而提高五氧化二磷的产能。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其包括供黄磷燃烧的反应釜、除灰尘的处理箱和处理气体的净化箱，处理箱包括箱体和箱盖，箱体处形成一端开口的空腔，箱盖用于封堵空腔；空腔底部设有用于过滤灰尘且对气体降温的过滤液，空腔内设有安装板，安装板沿周向与空腔内壁固连且设于液体上方；处理箱处设进气管和出气管，进气管一端与反应釜的出气口连通，另一端贯穿箱盖和安装板伸入至过滤液内，出气管一端贯穿箱盖伸入空腔内且位于安装板上方，另一端呈螺旋状卷绕在进气管与反应釜连接的一端外并继续延伸与净化箱连通；安装板内设有可旋转且供气体通过的干湿分离器，干湿分离器用于分离气体中的水分。
通过本发明中过滤液的设置，使得灰尘溶解在过滤液中，进而达到处理灰尘的效果，且由于黄磷燃烧产生的气体具有较高的温度，从而当过滤液与气体相接触时，高温的气体会与过滤液进行热量传递，使得过滤液吸收了大量温度，从而达到对气体降温的效果。
其中，通过干湿分离器的设置，使得气体能够较佳地通过旋转的干湿分离器去除掉水分，且在除去气体中水分的同时，水分的分离也带走了气体的热量，从而进一步实现对气体的降温。
其中，螺旋状的出气管的设置，使得出气管中的气体会吸收进气管中灰尘及气体的热量，达到对进气管中灰尘及气体降温的目的。
作为优选，安装板上垂直于板面设有若干供干湿分离器安装的安装孔；干湿分离器包括转动安装于安装孔内的转动柱，转动柱沿轴向设有两端开口且供气体通过的第一流道，第一流道内沿轴向设有若干与第一流道内壁固连且供气体通过的驱动单元，驱动单元用于与通过的气体相挤压进行转动。
本发明中，通过驱动单元的设置，使得气体与驱动单元相互挤压时，驱动单元会在气体的推动下进行转动，从而使与驱动单元相接触的水分产生离心力，从而从气体中分离出水分，实现对气体的干燥除湿。
作为优选，驱动单元包括呈圆环状的安装环，安装环的外圈与第一流道内壁相贴合；安装环处设有圆凸台，圆凸台的底端与安装环的上端固连，圆凸台内设有供气体通过的第二流道，第二流道沿气体通过的方向开口呈逐渐缩小的趋势；第二流道的内壁上设有若干呈螺旋状的挡风板，挡风板用于与气体相挤压驱动圆凸台转动。
本发明中，通过挡风板的设置，使得气体上升过程中会与挡风板相挤压，从而能够较佳地驱动转动柱进行转动，从而使得气体中的水分在离心力的作用下被分离。
作为优选，第二流道的上端开口处设有支撑架，支撑架上设有支撑柱，支撑柱上设有挡板，支撑柱与第二流道同轴设置；圆凸台上方设有挡块，挡块内沿轴向设有两端开口且供支撑柱伸入的滑道，滑道的内侧壁上设有朝向上端开口且供挡板伸入的安装槽，挡板与安装槽的内壁之间设有弹簧，弹簧伸展用于驱动挡块封堵第二流道。
本发明中，通过支撑架、支撑柱、挡块等的设置，由于第二流道被挡块封堵，在气体上升的过程中会推动挡块，从而安装槽的内壁挤压弹簧，从而实现气体能够在第二流道内流通；且当气体没有足够的推力推动挡块时，弹簧伸展，从而使得挡块对第二流道进行封堵，从而防止气体倒流，避免了气体在脱离水分后又重新与过滤液进行接触。
作为优选，挡块呈倒圆凸台状，圆凸台的上端设有与挡块相配合的挡环，挡环用于与挡块相挤压对第二流道进行封堵。
本发明中，通过挡环的设置，挡环能够在挡块封堵第二流道时对挡块提供支撑，且当挡块不对第二流道进行封堵时，通过挡块和挡环之间的空间，能够将气体扩散，从而使得气体能够进一步地与设于上方的另一个挡风板进行挤压，从而实现进一步的脱水。
作为优选，安装板内设有储水腔；转动柱内沿轴向设有供水通过且与储水腔连通的第三流道，第一流道的内侧壁上设有与第三流道连通的导流孔，导流孔设于相邻的两个安装环之间；安装板的下端面设有与储水腔连通的出水管。
本发明中，通过导流孔和第三流道的设置，能够较佳地实现将收集到的水分引入储水腔中。
作为优选，出水管包括第一直管、第二直管和呈C型的第一弯管和第二弯管；第一直管的一端与储水腔连通，另一端与第一弯管连通；第二弯管的一端与第一弯管连通，另一端与第二直管连通。
本发明中，通过出水管的设置，能够较佳地实现将储水腔中的水分引入至过滤液中。
其中，通过出水管的构造，会使得一部分水聚集在第一弯管处，使得第一弯管被水封堵，从而实现可将储水腔中的水引出至过滤液中，同时气体不会在出水管内流通。
作为优选，转动柱通过轴承安装于安装孔内。
本发明中，通过轴承的设置，使得转动柱能够较佳地进行转动。
作为优选，转动柱与安装环之间通过螺栓连接；箱体通过五个板面拼接固定形成，箱体的两个内侧壁上设有卡槽，安装板上设有卡销，安装板通过卡槽和卡销的配合固定于箱体内。
本发明中，通过转动柱与安装环之间通过螺栓连接以及卡槽卡销的设置，能够较佳地实现安装板和干湿分离器的拆装。
本发明还提供了一种基于上述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置的气体收集治理工艺，其包括以下步骤：
步骤S1、导出粉尘气体
该步骤中，首先在反应釜中不断投入黄磷，且一边投入黄磷一边对投入的黄磷引燃使其燃烧，黄磷燃烧生成的五氧化二磷沉积于反应釜底部，黄磷燃烧生成的粉尘及气体通过进气管进入处理箱中；
步骤S2、处理粉尘，对气体进行降温
该步骤中，采用将粉尘气体导入到过滤液中的方式，即实现粉尘聚集堆积在过滤液中，且气体与过滤液进行热量传递，即得到降温后的气体；
步骤S3、除去干净气体中的水分，持续对气体进行降温
该步骤中，采用干湿分离器来去除气体中的水分，且在干湿分离器的转动甩水的过程中对气体再次进行降温；
步骤S4、对与反应釜出气口处的管道进行降温
该步骤中，通过出气管导出处理箱中干燥、低温的气体，在经过围绕进气管且呈螺旋状的出气管管道时，低温的气体与进气管之间进行热量传递，达到对进气管进行冷却的目的；
步骤S5、处理气体
该步骤中，将气体通过出气管导入到净化箱中，对有害气体进行处理净化。
附图说明
图1为实施例1中反应釜和处理箱的示意图；
图2为实施例1中处理箱的内部结构示意图；
图3为实施例1中安装板的示意图；
图4为实施例1中安装板的另一种示意图；
图5为实施例1中转动柱的示意图；
图6为实施例1中安装环、圆凸台和挡环的示意图；
图7为实施例1中安装环、圆凸台和挡环的另一种示意图；
图8为实施例1中支撑架、支撑柱、弹簧和挡板的示意图；
图9为实施例1中挡块的示意图；
图10为实施例1中挡块的另一种示意图；
图11为实施例1中轴承的示意图；
图12为实施例1中出水管的示意图；
图13为实施例1中转动柱的剖视图；
图14为实施例1中干湿分离器的剖视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
110、箱体；120、箱盖；121、进气管；122、出气管；210、空腔；220、安装板；230、干湿分离器；240、出水管；310、安装孔；320、储水腔；510、转动柱；511、第一流道；610、驱动单元；611、安装环；612、圆凸台；613、第二流道；614、挡风板；620、挡环；810、支撑架；811、支撑柱；812、挡板；820、弹簧；910、挡块；911、滑道；1010、安装槽；1110、轴承；1210、第一直管；1220、第一弯管；1230、第二弯管；1240、第二直管；1310、第三流道；1320、导流孔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其包括供黄磷燃烧的反应釜、除灰尘的处理箱和处理气体的净化箱，处理箱包括箱体110和箱盖120，箱体110处形成一端开口的空腔210，箱盖120用于封堵空腔210；空腔210底部设有用于过滤灰尘且对气体降温的过滤液，空腔210内设有安装板220，安装板220沿周向与空腔210内壁固连且设于液体上方；处理箱处设进气管121和出气管122，进气管121一端与反应釜的出气口连通，另一端贯穿箱盖120和安装板220伸入至过滤液内，出气管122一端贯穿箱盖120伸入空腔210内且位于安装板220上方，另一端呈螺旋状卷绕在进气管121与反应釜连接的一端外并继续延伸与净化箱连通；安装板220内设有可旋转且供气体通过的干湿分离器230，干湿分离器230用于分离气体中的水分。
本实施例中，首先向反应釜中投入黄磷，且在投入黄磷的同时将黄磷引燃，使黄磷燃烧生成五氧化二磷，生成的五氧化二磷下沉堆于反应釜底部，且最终从反应釜底部取出得到五氧化二磷，生成的灰尘及气体在反应釜内上升通过进气管121进入处理箱内；
由于进气管121的另一端伸入过滤液中，从而在灰尘及气体进入到处理箱中时，首先就会被通入到过滤液中，从而使得灰尘溶解在过滤液中，进而达到处理灰尘的效果，且由于黄磷燃烧产生的气体具有较高的温度，从而当过滤液与气体相接触时，高温的气体会与过滤液进行热量传递，使得过滤液吸收了大量温度，从而达到对气体降温的效果；随后气体慢慢上升同时进入处理箱中的气体越来越多，之后气体通过旋转的干湿分离器230去除掉水分进而通过出气管122流出，此时由于在除去气体中的水分的同时，水分的分离也带走了气体的热量，从而进一步实现对气体的降温，之后气体顺着出气管122流出；本实施例中干湿分离器230可设置多个；
由于出气管122另一端呈螺旋状卷绕在进气管121与反应釜连接的一端外，当被降温后的气体流经时，出气管122中的气体会吸收进气管121中灰尘及气体的热量，达到对进气管121中灰尘及气体降温的目的；由于在黄磷不断的燃烧过程中，反应釜中的温度相对较高，从而在持续地燃烧过程中，会有部分黄磷和五氧化二磷气化或跟随灰尘和气体移动出反应釜，此时，通过吸收进气管121中的热量，使得进气管121中的温度降低，从而使得黄磷和五氧化二磷温度降低，进而重新落回反应釜中，最终提高制备五氧化二磷的效率，提高五氧化二磷的产能；
最终，气体进入到净化箱中，进一步地对有害气体进行处理。
结合图3-11所示，本实施例中，安装板220上垂直于板面设有若干供干湿分离器230安装的安装孔310；干湿分离器230包括转动安装于安装孔310内的转动柱510，转动柱510沿轴向设有两端开口且供气体通过的第一流道511，第一流道511内沿轴向设有若干与第一流道511内壁固连且供气体通过的驱动单元610，驱动单元610用于与通过的气体相挤压进行转动；驱动单元610包括呈圆环状的安装环611，安装环611的外圈与第一流道511内壁相贴合；安装环611处设有圆凸台612，圆凸台612的底端与安装环611的上端固连，圆凸台612内设有供气体通过的第二流道613，第二流道613沿气体通过的方向开口呈逐渐缩小的趋势；第二流道613的内壁上设有若干呈螺旋状的挡风板614，挡风板614用于与气体相挤压驱动圆凸台612转动；转动柱510通过轴承1110安装于安装孔310内。
本实施例中，驱动单元610可设置多个，当气体经过过滤液后会继续上升，首先气体会通过第一流道511进入到第二流道613，通过第二流道613的构造，使得气体在上升的过程中会与第二流道613的内侧壁进行挤压，由于第二流道613的内侧壁上设有呈螺旋状的挡风板614，从而气体会对挡风板614进行挤压，从而对挡风板614产生推力，由于圆凸台612通过安装环611固连在转动柱510上，而转动柱510通过轴承1110安装在安装孔310内，从而气体对挡风板614产生的推力会驱动转动柱510进行转动，且当气体与挡板812进行挤压的过程中，气体中的水分同时也会打在挡板812上，从而在挡板812上聚集了很多水分，实现了对气体中水分的分离，当转动柱510进行旋转的同时，在离心力的作用下，附着在挡板812上的水分会凝结成水珠顺着挡板812向下流动，最终重新落入过滤液中。
本实施例中，第二流道613的上端开口处设有支撑架810，支撑架810上设有支撑柱811，支撑柱811上设有挡板812，支撑柱811与第二流道613同轴设置；圆凸台612上方设有挡块910，挡块910内沿轴向设有两端开口且供支撑柱811伸入的滑道911，滑道911的内侧壁上设有朝向上端开口且供挡板812伸入的安装槽1010，挡板812与安装槽1010的内壁之间设有弹簧820，弹簧820伸展用于驱动挡块910封堵第二流道613；挡块910呈倒圆凸台状，圆凸台612的上端设有与挡块910相配合的挡环620，挡环620用于与挡块910相挤压对第二流道613进行封堵。
本实施例中，通过支撑架810、支撑柱811、挡块910等的设置，由于第二流道613被挡块910封堵，在气体上升的过程中会推动挡块910，从而安装槽1010的内壁挤压弹簧820，从而实现气体能够在第二流道613内流通；且当气体没有足够的推力推动挡块910时，弹簧820伸展，从而使得挡块910对第二流道613进行封堵，从而防止气体倒流，避免了气体在脱离水分后又重新与过滤液进行接触；通过挡环620的设置，挡环620能够在挡块910封堵第二流道613时对挡块910提供支撑，且当挡块910不对第二流道613进行封堵时，通过挡块910和挡环620之间的空间，能够将气体扩散，从而使得气体能够进一步地与设于上方的另一个挡风板614进行挤压，从而实现进一步的脱水。
结合图12-14所示，本实施例中，安装板220内设有储水腔320；转动柱510内沿轴向设有供水通过且与储水腔320连通的第三流道1310，第一流道511的内侧壁上设有与第三流道1310连通的导流孔1320，导流孔1320设于相邻的两个安装环611之间；安装板220的下端面设有与储水腔320连通的出水管240；出水管240包括第一直管1210、第二直管1240和呈C型的第一弯管1220和第二弯管1230；第一直管1210的一端与储水腔320连通，另一端与第一弯管1220连通；第二弯管1230的一端与第一弯管1220连通，另一端与第二直管1240连通。
本实施例中，当转动柱510进行旋转脱水的同时，处于最底部挡风板614上方的挡风板614上聚集的水珠会在离心力的作用下移动至相邻两个安装环611之间，通过导流孔1320和第三流道1310的设置，能够较佳地实现将收集到的水分引入储水腔320中；通过出水管240的设置，能够较佳地实现将储水腔320中的水分引入至过滤液中，且通过出水管240的构造，使得一部分水聚集在第一弯管1220处，使得第一弯管1220被水封堵，从而实现可将储水腔320中的水引出至过滤液中，同时气体不会在出水管240内流通。
本实施例中，转动柱510与安装环611之间通过螺栓连接；箱体110通过五个板面拼接固定形成，箱体110的两个内侧壁上设有卡槽，安装板220上设有卡销，安装板220通过卡槽和卡销的配合固定于箱体110内。
本实施例中，通过转动柱510与安装环611之间通过螺栓连接以及卡槽卡销的设置，能够较佳地实现安装板220和干湿分离器230的拆装。
本实施例还提供了一种基于上述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置的气体收集治理工艺，其包括以下步骤：
步骤S1、导出粉尘气体
该步骤中，首先在反应釜中不断投入黄磷，且一边投入黄磷一边对投入的黄磷引燃使其燃烧，黄磷燃烧生成的五氧化二磷沉积于反应釜底部，黄磷燃烧生成的粉尘及气体通过进气管121进入处理箱中；
步骤S2、处理粉尘，对气体进行降温
该步骤中，采用将粉尘气体导入到过滤液中的方式，即实现粉尘聚集堆积在过滤液中，且气体与过滤液进行热量传递，即得到降温后的气体；
步骤S3、除去干净气体中的水分，持续对气体进行降温
该步骤中，采用干湿分离器230来去除气体中的水分，且在干湿分离器230的转动甩水的过程中对气体再次进行降温；
步骤S4、对与反应釜出气口处的管道进行降温
该步骤中，通过出气管122导出处理箱中干燥、低温的气体，在经过围绕进气管121且呈螺旋状的出气管122管道时，低温的气体与进气管121之间进行热量传递，达到对进气管121进行冷却的目的；
步骤S5、处理气体
该步骤中，将气体通过出气管122导入到净化箱中，对有害气体进行处理净化。
本实施例的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，在具体使用时，首先黄磷燃烧生成的粉尘及气体通过进气管121进入处理箱中，由于进气管121的另一端伸入过滤液中，从而在灰尘及气体进入到处理箱中时，首先就会被通入到过滤液中，从而使得灰尘溶解在过滤液中，进而达到处理灰尘的效果，且由于黄磷燃烧产生的气体具有较高的温度，从而当过滤液与气体相接触时，高温的气体会与过滤液进行热量传递，使得过滤液吸收了大量温度，从而达到对气体降温的效果，随后气体慢慢上升同时进入处理箱中的气体越来越多，之后气体通过旋转的干湿分离器230去除掉水分进而通过出气管122流出，此时由于在除去气体中的水分的同时，水分的分离也带走了气体的热量，从而进一步实现对气体的降温，之后气体顺着出气管122流出，当气体流经至呈螺旋状的出气管122处时，出气管122中的气体会吸收进气管121中灰尘及气体的热量，达到对进气管121中灰尘及气体降温的目的，最终气体进入净化箱中，对有害气体进行处理。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：包括供黄磷燃烧的反应釜、除灰尘的处理箱和处理气体的净化箱，处理箱包括箱体（110）和箱盖（120），箱体（110）处形成一端开口的空腔（210），箱盖（120）用于封堵空腔（210）；空腔（210）底部设有用于过滤灰尘且对气体降温的过滤液，空腔（210）内设有安装板（220），安装板（220）沿周向与空腔（210）内壁固连且设于过滤液上方；处理箱处设进气管（121）和出气管（122），进气管（121）一端与反应釜的出气口连通，另一端贯穿箱盖（120）和安装板（220）伸入至过滤液内，出气管（122）一端贯穿箱盖（120）伸入空腔（210）内且位于安装板（220）上方，另一端呈螺旋状卷绕在进气管（121）与反应釜连接的一端外并继续延伸与净化箱连通；安装板（220）内设有可旋转且供气体通过的干湿分离器（230），干湿分离器（230）用于分离气体中的水分。
2.根据权利要求1所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：安装板（220）上垂直于板面设有若干供干湿分离器（230）安装的安装孔（310）；干湿分离器（230）包括转动安装于安装孔（310）内的转动柱（510），转动柱（510）沿轴向设有两端开口且供气体通过的第一流道（511），第一流道（511）内沿轴向设有若干与第一流道（511）内壁固连且供气体通过的驱动单元（610），驱动单元（610）用于与通过的气体相挤压进行转动。
3.根据权利要求2所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：驱动单元（610）包括呈圆环状的安装环（611），安装环（611）的外圈与第一流道（511）内壁相贴合；安装环（611）处设有圆凸台（612），圆凸台（612）的底端与安装环（611）的上端固连，圆凸台（612）内设有供气体通过的第二流道（613），第二流道（613）沿气体通过的方向开口呈逐渐缩小的趋势；第二流道（613）的内壁上设有若干呈螺旋状的挡风板（614），挡风板（614）用于与气体相挤压驱动圆凸台（612）转动。
4.根据权利要求3所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：第二流道（613）的上端开口处设有支撑架（810），支撑架（810）上设有支撑柱（811），支撑柱（811）上设有挡板（812），支撑柱（811）与第二流道（613）同轴设置；圆凸台（612）上方设有挡块（910），挡块（910）内沿轴向设有两端开口且供支撑柱（811）伸入的滑道（911），滑道（911）的内侧壁上设有朝向上端开口且供挡板（812）伸入的安装槽（1010），挡板（812）与安装槽（1010）的内壁之间设有弹簧（820），弹簧（820）伸展用于驱动挡块（910）封堵第二流道（613）。
5.根据权利要求4所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：挡块（910）呈倒圆凸台状，圆凸台（612）的上端设有与挡块（910）相配合的挡环（620），挡环（620）用于与挡块（910）相挤压对第二流道（613）进行封堵。
6.根据权利要求3所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：安装板（220）内设有储水腔（320）；转动柱（510）内沿轴向设有供水通过且与储水腔（320）连通的第三流道（1310），第一流道（511）的内侧壁上设有与第三流道（1310）连通的导流孔（1320），导流孔（1320）设于相邻的两个安装环（611）之间；安装板（220）的下端面设有与储水腔（320）连通的出水管（240）。
7.根据权利要求6所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：出水管（240）包括第一直管（1210）、第二直管（1240）和呈C型的第一弯管（1220）和第二弯管（1230）；第一直管（1210）的一端与储水腔（320）连通，另一端与第一弯管（1220）连通；第二弯管（1230）的一端与第一弯管（1220）连通，另一端与第二直管（1240）连通。
8.根据权利要求2所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：转动柱（510）通过轴承（1110）安装于安装孔（310）内。
9.根据权利要求3所述的磷化工生产过程中气体收集治理的装置，其特征在于：转动柱（510）与安装环（611）之间通过螺栓连接；箱体（110）通过五个板面拼接固定形成，箱体（110）的两个内侧壁上设有卡槽，安装板（220）上设有卡销，安装板（220）通过卡槽和卡销的配合固定于箱体（110）内。
10.采用权利要求1～9任一项所述的装置进行磷化工生产过程中气体收集治理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、导出粉尘气体
该步骤中，首先在反应釜中不断投入黄磷，且一边投入黄磷一边对投入的黄磷引燃使其燃烧，黄磷燃烧生成的五氧化二磷沉积于反应釜底部，黄磷燃烧生成的粉尘及气体通过进气管（121）进入处理箱中；
步骤S2、处理粉尘，对气体进行降温
该步骤中，采用将粉尘气体导入到过滤液中的方式，即实现粉尘聚集堆积在过滤液中，且气体与过滤液进行热量传递，即得到降温后的气体；
步骤S3、除去干净气体中的水分，持续对气体进行降温
该步骤中，采用干湿分离器（230）来去除气体中的水分，且在干湿分离器（230）的转动甩水的过程中对气体再次进行降温；
步骤S4、对与反应釜出气口处的管道进行降温
该步骤中，通过出气管（122）导出处理箱中干燥、低温的气体，在经过围绕进气管（121）且呈螺旋状的出气管（122）管道时，低温的气体与进气管（121）之间进行热量传递，达到对进气管（121）进行冷却的目的；
步骤S5、处理气体
该步骤中，将气体通过出气管（122）导入到净化箱中，对有害气体进行处理净化。
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