CN218910238U - 一种有机固体废弃物高温碳化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物碳化处理技术领域，提出了一种有机固体废弃物高温碳化系统，包括高温碳化炉、余热回收装置、蓄水箱、收集箱、以及管路，所述余热回收装置倾斜设置，所述余热回收装置包括罐体、固定在罐体内腔壁上的螺旋板、交错设置在螺旋板内的螺旋冷凝管，所述螺旋板将罐体内空间形成螺旋风道，所述罐体的底部开设有槽口，所述罐体的底部槽口内设置有烟气过滤部件；可增大烟气的流通口径，另外在罐体的底部开设槽口，罐体的底部槽口内设置烟气过滤部件，可通过烟气过滤部件对高温烟气内固定废物杂质进行过滤拦截，解决了相关技术中的烟气内固定废物易导致螺旋绕管内堵塞的问题。

Description

一种有机固体废弃物高温碳化系统

技术领域

本实用新型涉及废弃物碳化处理技术领域，具体的，涉及一种有机固体废弃物高温碳化系统。

背景技术

在农业生产或农产品加工过程中，会产生大量的农作物废弃物，如棉花、农作物秸秆、花生壳、杏仁壳、稻壳等。对于这些固定农作废弃物，传统的处理方式主要是采用焚烧的方式进行处理，这样的处理方式不仅污染大气，而且不能形成有效的能源回收，造成资源浪费。碳化工艺作为一种新型的处理工艺，对固定农作废弃物进行碳化处理，能够回收木炭、焦油、木醋汁和可燃气体，实现能源的回收利用。

如申请号为CN201821369682.3公开了一种农作物废弃物碳化系统，包括碳化装置和烟气冷凝回收装置，所述碳化装置包括顶部开口的外壳、设置在外壳内且顶部开口的碳化炉体、以及分别将外壳和炭化炉体的顶部开口盖合的碳化炉盖；所述外壳内底部和内壁上均设置有保温砖层；所述保温砖层与碳化炉体之间设置有加热空间，所述加热空间内设置有对炭化炉体进行加热的电加热器；所述碳化炉盖上设置有连通与碳化炉体内部连通的出气管；所述烟气冷凝回收装置与出气管连通。

然而在实施固体废弃物碳化处理技术中发现存在以下问题：上述碳化系统在对固定农作废弃物进行碳化处理时，是通过将碳化时产生的烟气通过导气管进入螺旋绕管内，烟气被循环水箱中的冷凝水冷却，由于烟气内常常伴有烟灰炭渣等固定废物，易导致螺旋绕管内堵塞，造成难以清理的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种有机固体废弃物高温碳化系统，解决了相关技术中的烟气内固定废物易导致螺旋绕管内堵塞问题。

本实用新型的技术方案如下：一种有机固体废弃物高温碳化系统，包括高温碳化炉、余热回收装置、蓄水箱、收集箱、以及管路，所述余热回收装置倾斜设置，所述余热回收装置包括罐体、固定在罐体内腔壁上的螺旋板、交错设置在螺旋板内的螺旋冷凝管，所述螺旋板将罐体内空间形成螺旋风道，所述罐体的底部开设有槽口，所述罐体的底部槽口内设置有烟气过滤部件。

优选的，所述烟气过滤部件包括盖板，所述盖板的顶面固定有若干个等距分布的过滤组件，若干个过滤组件交错设置在螺旋风道内，所述盖板的两侧设有定位组件。

优选的，所述过滤组件包括固定框，所述固定框固定在盖板上，所述固定框的内侧固定有滤网。

优选的，所述定位组件包括导向杆，所述导向杆的顶端贯穿盖板并与罐体固定连接，所述导向杆的底端固定有限位环，所述限位环的顶面固定有第一电磁铁，所述盖板的底面固定有第二电磁铁，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一电磁铁与第二电磁铁固定连接。

优选的，所述盖板的顶面固定有密封垫。

优选的，所述高温碳化炉的顶部一侧设有进水管，所述高温碳化炉的顶部另一侧设有出水管，所述高温碳化炉的顶面设有出烟管，所述出烟管端部连接有导烟管，所述导烟管远离出烟管的一端与罐体相连接。

优选的，所述蓄水箱的顶部装设有水泵，所述水泵的进水端连接有冷凝排水管，所述冷凝排水管的底部与蓄水箱相通，所述水泵的出水端连接有第一冷凝出水管与第二冷凝出水管，所述蓄水箱的一侧连接有冷凝回水管。

优选的，所述第二冷凝出水管远离水泵的一端与进水管相连接，所述第一冷凝出水管远离水泵的一端与螺旋冷凝管的进水端相连接，所述冷凝回水管远离蓄水箱的一端与螺旋冷凝管出水端相连接。

优选的，所述收集箱的顶部连接有集水管，所述集水管与余热回收装置的底部低处相通。

优选的，所述余热回收装置的低处一端设有出气口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过在罐体内腔壁上设置螺旋板，而在螺旋板内交错设置螺旋冷凝管，由螺旋板将罐体内空间形成螺旋风道，可增大烟气的流通口径，另外在罐体的底部开设槽口，罐体的底部槽口内设置烟气过滤部件，可通过烟气过滤部件对高温烟气内固定废物杂质进行过滤拦截，解决了相关技术中的烟气内固定废物易导致螺旋绕管内堵塞的问题；

2、本实用新型中在正常状态下，盖板受到弹簧的弹力而抵在罐体的底部槽口内，并通过密封垫进行密封，避免油水及烟气渗漏，在需要对滤网进行清理时，只需通过将第一电磁铁与第二电磁铁通电，即可将盖板下拉使罐体的底部槽口打开，能够便于对滤网进行清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种有机固体废弃物高温碳化系统结构示意图；

图2为本实用新型提出的余热回收装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的盖板局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、高温碳化炉；11、进水管；12、出水管；13、出烟管；14、导烟管；2、余热回收装置；21、罐体；22、螺旋板；23、螺旋冷凝管；24、烟气过滤部件；241、盖板；242、过滤组件；2421、固定框；2422、滤网；243、定位组件；2431、导向杆；2432、限位环；2433、第一电磁铁；2434、弹簧；2435、第二电磁铁；244、密封垫；25、出气口；3、蓄水箱；31、水泵；32、第一冷凝出水管；33、第二冷凝出水管；34、冷凝排水管；35、冷凝回水管；4、收集箱；41、集水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机固体废弃物高温碳化系统，包括高温碳化炉1、余热回收装置2、蓄水箱3、收集箱4、以及管路，管路有第一冷凝出水管32与第二冷凝出水管33、冷凝排水管34，高温碳化炉1的顶部一侧设有进水管11，用于通入温度相对较低的冷凝水，高温碳化炉1的顶部另一侧设有出水管12，用于排出吸收固体废弃物碳化时产生的高温热量，并将吸收热量的冷凝水由出水管12排出，供给至用户，高温碳化炉1的顶面设有出烟管13，用于排出固体废弃物碳化时产生的高温烟气，出烟管13端部连接有导烟管14，导烟管14远离出烟管13的一端与罐体21相连接，用于将高温烟气导入罐体21的内部。

请参阅图1，蓄水箱3的顶部装设有水泵31，水泵31的进水端连接有冷凝排水管34，由水泵31工作时将蓄水箱3内部存储的冷凝水抽取，冷凝排水管34的底部与蓄水箱3相通，水泵31的出水端连接有第一冷凝出水管32与第二冷凝出水管33，蓄水箱3的一侧连接有冷凝回水管35，用于冷凝水的回流，第二冷凝出水管33远离水泵31的一端与进水管11相连接，用于将抽取的冷凝水配给至余热回收装置2与高温碳化炉1，第一冷凝出水管32远离水泵31的一端与螺旋冷凝管23的进水端相连接，冷凝回水管35远离蓄水箱3的一端与螺旋冷凝管23出水端相连接，实现冷凝水在余热回收装置2内的循环使用，蓄水箱3还与注水管连接(图中未画出)，用于补充冷凝水。

需要补充的是，收集箱4的顶部连接有集水管41，集水管41与余热回收装置2的底部低处相通，余热回收装置2内高温烟气冷凝后产生的油水混合物通过集水管41排出，并由底部的收集箱4进行收集，再通过后续回收设备进行再利用，余热回收装置2的低处一端设有出气口25，烟气内的固体烟渣过滤后由出气口25排出，再由其他净化设备进一步净化处理后达标排放。

请参阅图1与图2，余热回收装置2倾斜设置，余热回收装置2包括罐体21、固定在罐体21内腔壁上的螺旋板22、交错设置在螺旋板22内的螺旋冷凝管23，螺旋板22将罐体21内空间形成螺旋风道，罐体21的底部开设有槽口，罐体21的底部槽口内设置有烟气过滤部件24，其中烟气过滤部件24包括盖板241，盖板241的顶面固定有若干个等距分布的过滤组件242，若干个过滤组件242交错设置在螺旋风道内，如图3所示，过滤组件242包括固定框2421，固定框2421固定在盖板241上，固定方式可以为卡扣连接或螺栓连接，能够将固定框2421从盖板241上拆卸，固定框2421的内侧固定有滤网2422，用于过滤烟气中的固体杂质。

请参阅图4，盖板241的两侧设有定位组件243，定位组件243包括导向杆2431，导向杆2431的顶端贯穿盖板241并与罐体21固定连接，导向杆2431的底端固定有限位环2432，限位环2432的顶面固定有第一电磁铁2433，盖板241的底面固定有第二电磁铁2435，导向杆2431的外侧套设有弹簧2434，弹簧2434的两端分别与第一电磁铁2433与第二电磁铁2435固定连接，盖板241的顶面固定有密封垫244，盖板241与导向杆2431滑动设置，第一电磁铁2433与第二电磁铁2435在断电状态下，盖板241受到弹簧2434的弹力而抵在罐体21的底部槽口内，并通过密封垫244进行密封，避免油水及烟气渗漏，在需要对滤网2422进行清理时，只需通过将第一电磁铁2433与第二电磁铁2435通电，即可将盖板241下拉使罐体21的底部槽口打开，能够便于对滤网2422进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：有机固体废物在高温碳化炉1内完成碳化处理，碳化处理的废气通过出烟管13排出，并由导烟管14导入余热回收装置2的螺旋风道内，烟气内的固体烟渣通过滤网2422进行过滤后由另一端出气口25排出，再由其他净化设备进一步净化处理后达标排放；

在上述过程中，通过水泵31将蓄水箱3内冷凝水通过冷凝排水管34抽出，然后通过第一冷凝出水管32与第二冷凝出水管33分别配给至余热回收装置2与高温碳化炉1，高温碳化炉1内的冷凝水吸收有机固体废物碳化时产生热量，并通过出水管12供给至用户使用，而第一冷凝出水管32排出的冷凝水进入螺旋冷凝管23，吸收高温烟气经过螺旋风道时所发散的热量，然后由冷凝回水管35回至蓄水箱3内以供使用，而高温烟气冷凝后产生的油水混合物通过集水管41排出，并由底部的收集箱4进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机固体废弃物高温碳化系统，包括高温碳化炉(1)、余热回收装置(2)、蓄水箱(3)、收集箱(4)、以及管路，其特征在于，所述余热回收装置(2)倾斜设置，所述余热回收装置(2)包括罐体(21)、固定在罐体(21)内腔壁上的螺旋板(22)、交错设置在螺旋板(22)内的螺旋冷凝管(23)，所述螺旋板(22)将罐体(21)内空间形成螺旋风道，所述罐体(21)的底部开设有槽口，所述罐体(21)的底部槽口内设置有烟气过滤部件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述烟气过滤部件(24)包括盖板(241)，所述盖板(241)的顶面固定有若干个等距分布的过滤组件(242)，若干个过滤组件(242)交错设置在螺旋风道内，所述盖板(241)的两侧设有定位组件(243)。

3.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述过滤组件(242)包括固定框(2421)，所述固定框(2421)固定在盖板(241)上，所述固定框(2421)的内侧固定有滤网(2422)。

4.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述定位组件(243)包括导向杆(2431)，所述导向杆(2431)的顶端贯穿盖板(241)并与罐体(21)固定连接，所述导向杆(2431)的底端固定有限位环(2432)，所述限位环(2432)的顶面固定有第一电磁铁(2433)，所述盖板(241)的底面固定有第二电磁铁(2435)，所述导向杆(2431)的外侧套设有弹簧(2434)，所述弹簧(2434)的两端分别与第一电磁铁(2433)与第二电磁铁(2435)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述盖板(241)的顶面固定有密封垫(244)。

6.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述高温碳化炉(1)的顶部一侧设有进水管(11)，所述高温碳化炉(1)的顶部另一侧设有出水管(12)，所述高温碳化炉(1)的顶面设有出烟管(13)，所述出烟管(13)端部连接有导烟管(14)，所述导烟管(14)远离出烟管(13)的一端与罐体(21)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述蓄水箱(3)的顶部装设有水泵(31)，所述水泵(31)的进水端连接有冷凝排水管(34)，所述冷凝排水管(34)的底部与蓄水箱(3)相通，所述水泵(31)的出水端连接有第一冷凝出水管(32)与第二冷凝出水管(33)，所述蓄水箱(3)的一侧连接有冷凝回水管(35)。

8.根据权利要求7所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述第二冷凝出水管(33)远离水泵(31)的一端与进水管(11)相连接，所述第一冷凝出水管(32)远离水泵(31)的一端与螺旋冷凝管(23)的进水端相连接，所述冷凝回水管(35)远离蓄水箱(3)的一端与螺旋冷凝管(23)出水端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述收集箱(4)的顶部连接有集水管(41)，所述集水管(41)与余热回收装置(2)的底部低处相通。

10.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物高温碳化系统，其特征在于，所述余热回收装置(2)的低处一端设有出气口(25)。

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